磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置。
【背景技术】
[0002]现在在磷酸铁锂的煅烧过程中，会产生二氧化碳、一氧化碳和粉尘。由于生产中带来的粉尘比较容易堵死管道造成焙烧炉内压过大造成危险，现在一般采用的方法就是烧一次炉子就要拆卸管道，用棍子或者气流清理粉尘；此种方法不但效率低下而且粉尘会飞扬污染环境同时容易造成员工身体的危害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够自动清理管道粉尘同时减少粉尘对人体和环境的危害的磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置，包括焙烧炉，焙烧炉上通过连接软管连接有排气管道，连接软管与焙烧炉的连接处安装有阀，连接软管与排气管道的连接处安装有阀，其特征是:排气管道连接有高压水管，高压水管与排气管道相通，高压水管与排气管道的连接处安装有高压喷淋头，高压水管的下端连接有增压泵，高压水管上安装有球阀，增压泵上连接有蓄水池。
[0005]此结构中，所述高压喷淋头与所述排气管道成45度夹角。
[0006]此结构中，所述排气管道的端部连接有水池。
[0007]此结构中，所述蓄水池上带有上盖。
[0008]本实用新型的优点效果在于:由于本实用新型采用了上述技术方案，所以使用本实用新型具有这样的有益效果，既能避免因粉尘堵死管道造成焙烧炉内压过大而发生的危险，同时能有效消除粉尘对空气的污染，提高工作效率，减少劳动强度，结构简单，设计合理。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中:1、焙烧炉；2、阀；3、连接软管；4、高压喷淋头；5、排气管道；6、水池；7、蓄水池；8、增压泵；9、球阀；10、高压水管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]本实用新型如图1所示，一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置，包括焙烧炉1，焙烧炉I上通过连接软管3连接有排气管道5，连接软管3与焙烧炉I的连接处安装有阀2，连接软管3与排气管道5的连接处安装有阀2，其特征是:排气管道5连接有高压水管10，高压水管10与排气管道5相通，高压水管10与排气管道5的连接处安装有高压喷淋头4，高压水管10的下端连接有增压泵8，高压水管10上安装有球阀9，增压泵8上连接有蓄水池7。在本实施例中，所述高压喷淋头4与所述排气管道5成45度夹角。在本实施例中，所述排气管道5的端部连接有水池6。在本实施例中，所述蓄水池7上带有上盖。
[0013]使用本实用新型时，通过高压喷淋头把水雾化，同时给水足够的速度把粉尘清理出排气管道进入水池中，从而达到提高生产效率，减少粉尘对人体的伤害和空气污染的情况。
[0014]本实用新型能够提高磷酸铁锂正极材料生产安全性和生产效率。
【主权项】
1.一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置，包括焙烧炉(1)，焙烧炉(I)上通过连接软管(3 )连接有排气管道(5 )，连接软管(3 )与焙烧炉(I)的连接处安装有阀(2 )，连接软管(3)与排气管道(5)的连接处安装有阀(2)，其特征是:排气管道(5)连接有高压水管(10)，高压水管(10)与排气管道(5)相通，高压水管(10)与排气管道(5)的连接处安装有高压喷淋头(4)，高压水管(10)的下端连接有增压泵(8)，高压水管(10)上安装有球阀(9)，增压泵(8)上连接有蓄水池(7)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置，其特征在于:所述高压喷淋头(4)与所述排气管道(5)成45度夹角。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置，其特征在于:所述排气管道(5)的端部连接有水池(6)。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置，其特征在于:所述蓄水池(7)上带有上盖。
【专利摘要】一种磷酸铁锂煅烧过程中的粉尘处理装置，包括焙烧炉，焙烧炉上通过连接软管连接有排气管道，连接软管与焙烧炉的连接处安装有阀，连接软管与排气管道的连接处安装有阀，排气管道连接有高压水管，高压水管与排气管道相通，高压水管与排气管道的连接处安装有高压喷淋头，高压水管的下端连接有增压泵，高压水管上安装有球阀，增压泵上连接有蓄水池。
【IPC分类】C01B25-45
【公开号】CN204342437
【申请号】CN201420700780
【发明人】关成善, 宗继月, 孟博, 田家元
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月21日