)塔板开孔率为12%，且塔板分为三个塔板区域，分别为:与筒体内侧壁连接的连接区1、中间的水平过渡区II和前端的下料区III，所述连接区I和下料区III向下倾斜，且与水平面之间的倾角分别为20°和15°。
[0041]实施例3
[0042]该实施例与实施例1装置的结构相同，其不同的内容及相关参数如下:
[0043](I)筒体内腔中部分为包衣流化床区段和烘干流化床区段，包衣流化床区段中设置50组流化床单元，且在该区段内的筒体内壁上设置3把喷枪6，在塔板上设置5把喷枪6，喷枪上连接有送料管15，用于配送包衣所需的包衣液；烘干流化床区段中设置30组流化床单元；每相邻的两组流化床单元之间的距离为0.Sm，每组流化床单元包括两块塔板12，两块塔板之间的距离为0.9m;
[0044](2)塔板开孔率为40%，且塔板分为三个塔板区域，分别为:与筒体内侧壁连接的连接区1、中间的水平过渡区II和前端的下料区III，所述连接区I和下料区III向下倾斜，且与水平面之间的倾角分别为25°和3°。
[0045]实施例4
[0046]该实施例与实施例1装置的结构相同，其不同的内容及相关参数如下:
[0047](I)筒体内腔中部分为包衣流化床区段和烘干流化床区段，包衣流化床区段中设置35组流化床单元，且在该区段内的筒体内壁上设置6把喷枪6，在塔板上设置10把喷枪6，喷枪上连接有送料管15，用于配送包衣所需的包衣液；烘干流化床区段中设置50组流化床单元；每相邻的两组流化床单元之间的距离为1.2m，每组流化床单元包括两块塔板12，两块塔板之间的距离为1.2m ;
[0048](2)塔板上开设有通风孔14，通风孔上方覆盖丝网且丝网孔径小于包膜肥料原料颗粒的粒径；
[0049](3)塔板开孔率为95%，且塔板分为三个塔板区域，分别为:与筒体内侧壁连接的连接区1、中间的水平过渡区II和前端的下料区III，所述连接区I和下料区III向下倾斜，且与水平面之间的倾角分别为3°和10°。
[0050]实施例5
[0051]利用实施例1所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置制备包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0052](I)通入气体:
[0053]开启进气控制装置，通入空气，形成稳定风速和温度的气体，空气的风速0.3m/s，其温度为30°C，在导风板引导下气体向筒体上部运动；
[0054](2)包衣:
[0055]将包膜肥料的原料颗粒从进料口加入，原料颗粒加入的速度为10kg/min，加入的原料颗粒为尿素，同时开启喷枪，开始喷涂包衣乳液，设置乳液喷涂速度为lkg/min，包膜肥料的原料颗粒进入包衣流化床区段，在塔板的引导下以及气体的控制下，包膜肥料的原料颗粒呈“Z”字型轨迹运动，在运动过程中被喷涂包衣得到包膜肥料；
[0056](3)烘干:
[0057]包膜肥料继续向下运动到达包衣流化床区段，在此区段中的热空气作用下烘干；
[0058](4)收集:
[0059]烘干后的包膜肥料进入锥斗，通过卸料口收集。
[0060]实施例6
[0061]利用实施例2所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置制备包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0062](I)通入气体:
[0063]开启进气控制装置，通入空气，形成稳定风速和温度的气体，空气的风速4m/s，其温度为90°C，在导风板引导下气体向筒体上部运动；
[0064](2)包衣:
[0065]将包膜肥料的原料颗粒从进料口加入，原料颗粒加入的速度为58kg/min，加入的原料颗粒为尿素和磷酸二铵复合肥，同时开启喷枪，开始喷涂包衣乳液，设置乳液喷涂速度为18kg/min，包膜肥料的原料颗粒进入包衣流化床区段，在塔板的引导下以及气体的控制下，包膜肥料的原料颗粒呈“Z”字型轨迹运动，在运动过程中被喷涂包衣得到包膜肥料；
[0066](3)烘干:
[0067]包膜肥料继续向下运动到达包衣流化床区段，在此区段中的热空气作用下烘干；
[0068](4)收集:
[0069]烘干后的包膜肥料进入锥斗，通过卸料口收集。
[0070]实施例7
[0071]利用实施例4所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置制备包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0072](I)通入气体:
[0073]开启进气控制装置，通入空气，形成稳定风速和温度的气体，空气的风速12m/s，其温度为150°C，在导风板引导下气体向筒体上部运动；
[0074](2)包衣:
[0075]将包膜肥料的原料颗粒从进料口加入，原料颗粒加入的速度为100kg/min，加入的原料颗粒为尿素、硫酸铵和磷酸氢一铵的复合肥，同时开启喷枪，开始喷涂包衣乳液，设置乳液喷涂速度为30kg/min，包膜肥料的原料颗粒进入包衣流化床区段，在塔板的引导下以及气体的控制下，包膜肥料的原料颗粒呈“Z”字型轨迹运动，在运动过程中被喷涂包衣得到包膜肥料；
[0076](3)烘干:
[0077]包膜肥料继续向下运动到达包衣流化床区段，在此区段中的热空气作用下烘干；
[0078](4)收集:
[0079]烘干后的包膜肥料进入锥斗，通过卸料口收集。
【主权项】
1.一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，包括筒体(7)，其特征在于:筒体底部开口固定有锥斗(2)，锥斗底部开设卸料孔(1)，筒体内部为空心内腔，筒体侧壁底部开设有进气控制装置(13)，进气控制装置正对的筒体侧壁内底部安装有引导气体向筒体上部运动的导风板⑷； 筒体顶部固定安装有进料装置和排气口，排气口(10)下端固定安装有粉尘收集器(11); 筒体内腔中部分为包衣流化床区段和烘干流化床区段，所述包衣流化床区段中设置至少2组流化床单元，且在该区段内的筒体内壁和/或流化床单元上设置至少I把喷枪(6)，所述喷枪上连接有送料管(15);所述烘干流化床区段中设置至少2组流化床单元； 所述流化床单元包括两块塔板(12)，两块塔板上下交错的分别安装于筒体内侧壁相对两侧之上，在空间上形成“Z”字型区域，且塔板安装于筒体的一端其水平位置高于塔板另一端; 所述塔板上开设有通风孔(14)，通风孔内径小于包膜肥料原料颗粒的粒径或通风孔上方覆盖丝网且丝网孔径小于包膜肥料原料颗粒的粒径。
2.根据权利要求1所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，其特征在于:所述进气控制装置包括送风装置、风速控制装置、加热装置和温度控制装置，送风装置后接入加热装置，送风装置与风速控制装置连接，加热装置与温度控制装置连接；所述送风装置包括进风口、干燥箱、风机和出风口，风机两侧设置进风口和出风口，进风口处安装有干燥箱。
3.根据权利要求1所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，其特征在于:所述进料装置包括进料口(9)和进料分配器(8)，进料口位于筒体顶部，进料分配器位于进料口正下方。
4.根据权利要求1所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，其特征在于:所述锥斗上设置有观察孔，所述筒体上还设置有人孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，其特征在于:所述包衣流化床区段中设置流化床单元为2-50组，所述烘干流化床区段中设置流化床单元2-50组。
6.根据权利要求1所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，其特征在于:所述流化床单元每相邻两组流化床单元之间的距离0.3m-l.2m，所述流化床单元的两块塔板之间的距离为0.3m-1.2m。
7.根据权利要求1或6任一所述的一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，其特征在于:所述塔板开孔率为1% _95%，且塔板分为三个塔板区域，分别为:与筒体内侧壁连接的连接区1、中间的水平过渡区II和前端的下料区III，所述连接区I和下料区III向下倾斜，且与水平面之间的倾角分别为3° -25°和3° -25°。
【专利摘要】一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置，属于农业肥料制备技术领域。该装置筒体底部开口固定有锥斗，锥斗底部开设卸料孔，筒体侧壁底部开设有进气控制装置，筒体顶部固定安装有进料装置和排气口，筒体内腔中部分为包衣流化床区段和烘干流化床区段，所述包衣流化床区段中设置至少2组流化床单元，且在该区段内的筒体内壁和/或流化床单元上设置至少1把喷枪；所述烘干流化床区段中设置至少2组流化床单元；所述流化床单元包括两块塔板，两块塔板上下交错的分别安装于筒体内侧壁相对两侧之上，该实用新型装置将传统间歇式流化床包衣设备改装成连续沉降的设备，提高生产效率4-15倍，同时充分利用了风的热能和动能，降低了能耗。
【IPC分类】C05G3-00, F26B3-08
【公开号】CN204356253
【申请号】CN201420827253
【发明人】岳锌, 杜昌文, 陈芳, 申亚珍, 赵纪军, 周健民
【申请人】扬州雷鸥电业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月23日