一种复合型液硫脱气装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及液硫脱气领域，具体涉及一种复合型的液硫脱气装置及包含所述 装置的液硫脱气系统。
【背景技术】
[0002] 根据专利（US 8084013B2)记载，一套典型的克劳斯硫磺回收装置，所产液硫中H2S 的浓度一般为200~400ppm(W)。在密闭空间中以液态形式输送时，H2S容易逸出并聚集， 使得H 2S的浓度达到爆炸下限（4. 4% )，因而存在安全隐患。如果液硫中溶解的H2S不被脱 除，则液硫在固态成型过程中，H2S将会析出，造成人员中毒以及环境污染。所以将液硫中的 H2S脱除是非常必要的，一般将液硫中H2S脱除的工艺过程称为液硫脱气。
[0003] 液硫中的H2S主要以两种形式存在：一种是以H2S形式溶解于液硫中，另一种是H 2S 与S形成多硫化氢H2SX，H2Sx是H 2S与元素 S以弱键相结合形成的聚合体，其可逆反应式如 下：
[0004]
【主权项】
1. 一种复合型液硫脱气装置，主体为封闭的液硫池，其特征在于，所述液硫池由相通的 汽提池和成品池组成，其中，所述汽提池通过多组交替设置的挡板和溢流板分为连通的多 个汽提区，待脱气的液硫通过在所述挡板底部折流及在所述溢流板顶部溢流而在所述汽提 池中迂回流动；所述汽提池和成品池中设置有多组蒸汽支管，其上设置有多个蒸汽孔用于 向液硫中通入水蒸汽进行汽提；所述汽提池中还设置有一个或多个用于催化多硫化氢分解 的催化剂板，所述催化剂板可供所述液硫通过，设置于相邻的所述挡板和溢流板中间，并垂 直于所述挡板和溢流板；所述成品池中设置有液硫泵。
2. 根据权利要求1所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，所述成品池的深度大于 所述汽提池的深度。
3. 根据权利要求1所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，所述汽提池中设置3~6 组所述挡板和溢流板，所述挡板和溢流板等间距设置。
4. 根据权利要求1所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，所述挡板和溢流板分为a 型和b型；其中，所述a型的挡板和溢流板为矩形板，所述b型的挡板和溢流板为设置在所 述液硫池底部的矩形板，所述b型的挡板在底部设置开口、溢流板在顶部设置开口以使液 硫流动通过。
5. 根据权利要求4所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，当所述挡板和溢流板中 间设置有催化剂板时，使用所述b型的挡板和溢流板，且所述b型的挡板和溢流板的开口分 别设置在所述催化剂板的两侧。
6. 根据权利要求1所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，所述催化剂板由多孔网 状框架和催化剂填料组成，所述框架由金属和/或陶瓷组成，所述框架的孔径大于1〇_。
7. 根据权利要求6所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，所述催化剂填料为孔隙 率不低于65 %的氧化铝、二氧化硅、铁氧化物中的一种。
8. 根据权利要求1所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，所述液硫泵还与所述汽 提池连接以将所述成品池中的液硫进行循环脱气。
9. 根据权利要求1所述的复合型液硫脱气装置，其特征在于，所述液硫池顶部设置有 用于排出硫化氢的排气管。
10. -种复合型液硫脱气系统，其特征在于，包括以下处理单元： 液硫脱气单元，包括权利要求1-9任一项所述的复合型液硫脱气装置，用以对液硫进 行脱气； 蒸汽供气单元，与所述液硫脱气装置的液硫池相连以向所述液硫脱气装置提供水蒸汽 进行汽提；以及 尾气焚烧单元，与所述液硫脱气装置的液硫池相连以收集排出的硫化氢进行焚烧处 理。
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合型液硫脱气装置，主体为封闭的液硫池，由相通的汽提池和成品池组成，其中，汽提池中设有挡板和溢流板以使液硫在其中迂回流动，汽提池和成品池中通入水蒸汽对液硫进行汽提脱气，汽提池中还设有催化剂板催化多硫化氢分解。本实用新型还提供了包含所述液硫脱气装置的复合型液硫脱气系统。本实用新型提供的液硫脱气装置和脱气系统将汽提脱气、催化脱气和液硫循环脱气进行结合，脱气效果好，脱气效率高，所得硫产品无额外杂质，而且节省了设备和空间，投资成本大大减少。
【IPC分类】C01B17-027
【公开号】CN204417122
【申请号】CN201420844113
【发明人】胡惊雷, 章一夫, 高岱巍
【申请人】北京美景华夏环保科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日