17，漂白剂优选为保险粉或硫酸。
[0055]压滤设备15与第一杀菌漂白池14相连接，用于将泥浆进行压滤处理，得到污泥和污水。
[0056]干燥设备16与压滤设备15相连接，用于将泥浆进行干燥处理。所述干燥设备16优选为低温干燥设备，干燥温度为60-100°C。
[0057]优选的，所述污泥预处理装置I还包括用于对压滤得到的污水进行杀菌的第二杀菌漂白池18，所述压滤设备15包括用于排出污泥的第一排出口和用于排出污水的第二排出口，所述第一排出口与干燥设备16相连接。所述第二排出口与第二杀菌漂白池18相连接。所述第二杀菌漂白池18连接有用于投入漂白剂的第三加料装置110。所述漂白剂优选为保险粉或硫酸。
[0058]制砖前先将污泥通过沉降池11进行一级或多级沉降，然后通过爆气杀菌池12对污泥进行杀菌，再通过除铁设备13单独地除铁，除铁后在第一杀菌漂白池14加入漂白剂去除铁、钦、猛等金属，漂白剂选用保险粉或硫酸，可以彻底的除铁、钦、猛等重金属，大大提闻成品的白度。然后，再将杀菌漂白后的泥浆通过压滤设备15进行压滤处理，压滤处理得到的污泥通过干燥设备16进行干燥，得到污泥成品；压滤处理得到的水通过杀菌漂白池18再次进行杀菌和漂白，经处理合格的污水可直接排放。所述污泥成品的Fe含量< 0.5%, Ti含量< 0.3%，Mn含量< 0.1%，以其为原料制得的瓷质砖，同时具有白度高、抗折强度高，吸水率低等优点。
[0059]进一步，所述污泥预处理装置I还包括用于投入生滑石的第二加料装置19，所述第二加料装置19与干燥设备16连接。生滑石所含有的MgO能与污泥中的CaO及陶瓷常规原料中的Al、Si形成特殊的微观晶体结构，克服了钙含量高造成气孔率的问题，提高了成品的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折强度。
[0060]本实用新型制得的污泥，可以替代常规的粘土应用于陶瓷坯体中，一方面解决了污泥的处理问题，同时减少了良田及肥沃土壤的流失，把常规的废弃污染物变成了具有经济价值的商品，减少了传统的污泥填埋占用的土地，而且同时减少了开采常规陶瓷生产粘土对土地带来的破坏，创造了经济效益。此外，陶瓷生产在1200度的温度下进行，有机物等都被完全氧化，其他的有毒有害物质被固定，不再对土壤产生影响。
[0061]参见图3，图3提供了污泥预处理装置I优选的又一实施例，所述污泥预处理装置I的处理对象为污水处理厂排放的污泥，与图2所示污泥预处理装置I不同的是，所述污泥预处理装置I还包括制浆设备111，所述制浆设备111设于沉降池11之前，且与沉降池11相连接。制浆设备111预先将污泥制成泥浆，该泥浆再依次经过沉降池11、爆气杀菌池12、除铁设备13、第一杀菌漂白池14、压滤设备15和干燥设备16进行处理。
[0062]需要说明的是，图3所示污泥预处理装置I除了增设制浆设备111，其他设备的设置与结构与图2所示的污泥预处理装置I 一致，在此不再赘述。
[0063]参见图4，图4所示成型装置3包括:用于将混合配料后的生产原料进行球磨制浆的球磨机31 ;与球磨机31相连接，用于将球磨制浆得到的浆料进行过筛除铁的过滤除铁设备32 ;与过滤除铁设备32相连接，用于将过筛除铁得到的浆料进行均化处理的均化设备33 ;与均化设备33相连接，用于将均化后的浆料进行喷雾造粒的喷雾造粒设备34 ;与喷雾造粒设备34相连接，用于将粉料进行陈腐的陈腐设备35 ;与陈腐设备35相连接，用于将陈腐后的粉料进行压制成型的压机36。
[0064]参见图5，图5所示烧结装置4包括:用于将压制成型得到的砖坯进行干燥的干燥设备41 ;与干燥设备41相连接，用于将干燥后的砖坯进行印花的印花设备42 ;与印花设备42相连接，用于将印花后的砖坯进行烧成的窑炉43。
[0065]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽依然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的【具体实施方式】，此类【具体实施方式】并不超脱本实用新型权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本实用新型所包括的实施例，属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种瓷质砖的生产系统，其特征在于，包括: 对污泥进行预处理的污泥预处理装置； 与污泥预处理装置相连接，用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置，所述瓷质砖的生产原料包括经过污泥预处理装置处理的污泥； 与配料装置相连接，用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置； 与成型装置相连接，用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置； 其中，所述污泥预处理装置至少包括沉降池、爆气杀菌池、除铁设备、第一杀菌漂白池、压滤设备和干燥设备，所述沉降池、爆气杀菌池、除铁设备、第一杀菌漂白池、压滤设备和干燥设备依次连接。
2.如权利要求1所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述污泥预处理装置包括: 用于将污泥原料进行沉降以得到泥浆的沉降池； 与所述沉降池相连接，用于将泥浆进行杀菌的爆气杀菌池； 与所述爆气杀菌池相连接，用于将泥浆进行除铁的除铁设备； 与所述除铁设备相连接，用于将泥浆进行杀菌的第一杀菌漂白池，所述第一杀菌漂白池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置； 与所述第一杀菌漂白池相连接，用于将泥浆进行压滤的压滤设备； 与所述压滤设备相连接，用于将泥浆进行干燥处理的干燥设备。
3.如权利要求2所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述污泥预处理装置还包括用于投入生滑石的第二加料装置，所述第二加料装置与干燥设备连接。
4.如权利要求2所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述沉降池包括第一级沉降池和第二级沉降池。
5.如权利要求2所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述压滤设备包括用于排出污泥的第一排出口和用于排出污水的第二排出口，所述第一排出口与所述干燥设备相连接。
6.如权利要求5所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述污泥预处理装置还包括用于对污水进行杀菌的第二杀菌漂白池，所述第二杀菌漂白池与所述压滤设备的第二排出口相连接； 所述第二杀菌漂白池连接有用于投入漂白剂的第三加料装置。
7.如权利要求2所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述漂白剂为保险粉或硫酸； 所述干燥设备为低温干燥设备，干燥温度为60-100°C。
8.如权利要求2所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述污泥预处理装置还包括制浆设备，所述制浆设备设于沉降池之前，且与沉降池相连接。
9.如权利要求1所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述成型装置包括: 用于将混合配料后的生产原料进行球磨制浆的球磨机； 与球磨机相连接，用于将球磨制浆得到的浆料进行过筛除铁的过滤除铁设备； 与过滤除铁设备相连接，用于将过筛除铁得到的浆料进行均化处理的均化设备； 与均化设备相连接，用于将均化后的浆料进行喷雾造粒的喷雾造粒设备； 与喷雾造粒设备相连接，用于将粉料进行陈腐的陈腐设备； 与陈腐设备相连接，用于将陈腐后的粉料进行压制成型的压机。
10.如权利要求1所述的瓷质砖的生产系统，其特征在于，所述烧结装置包括:用于将压制成型得到的砖坯进行干燥的干燥设备；与干燥设备相连接，用于将干燥后的砖坯进行印花的印花设备；与印花设备相连接，用于将印花后的砖坯进行烧成的窑炉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓷质砖的生产系统，包括：对污泥进行预处理的污泥预处理装置；与污泥预处理装置相连接，用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置，所述瓷质砖的生产原料包括经过污泥预处理装置处理的污泥；与配料装置相连接，用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置；与成型装置相连接，用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置；其中，所述污泥预处理装置至少包括沉降池、爆气杀菌池、除铁设备、第一杀菌漂白池、压滤设备和干燥设备。采用本实用新型，其制得的瓷质砖同时具有白度高、抗折强度高、吸水率低的优点。
【IPC分类】C04B33-132, C04B33-24
【公开号】CN204434509
【申请号】CN201520033044
【发明人】林 智, 武桢, 邵俊杰
【申请人】广东科达洁能股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月19日