一种高效黄磷燃烧釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五氧化二磷生产设备领域，尤其涉及一种高效黄磷燃烧釜。
【背景技术】
[0002]五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，广泛应用于各领域。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法:以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却，制成五氧化二磷成品。
[0003]现有生产工艺的不足之处在于，将黄磷加热熔融后再将其添加到燃烧釜内与空气燃烧反应成五氧化二磷。现有技术中燃烧釜内液态黄磷与空气的接触面积较小，导致反应效率不够高。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种高效黄磷燃烧釜，该高效黄磷燃烧釜将液态黄磷添加到燃烧釜后以喷雾形式喷出，与空气接触面积大，反应效率高。
[0005]本实用新型的具体技术方案为:一种高效黄磷燃烧釜，包括燃烧釜体，所述燃烧釜体的顶部设有黄磷加料管，燃烧釜体外壁下部设有进气管道，所述黄磷加料管的底端设有喷雾机构，所述进气管道呈盘管状，所述进气管道上均匀分布有出气孔，所述燃烧釜体内部还设有冷凝管道，所述冷凝管道的进气口位置低于冷凝管道的出气口，且所述进气口贯穿燃烧釜体的侧壁，所述出气口贯穿燃烧釜体的顶壁，燃烧釜体的底部还设有取料口。
[0006]在本实用新型中，熔融状态的黄磷进入黄磷加料管后，经过喷雾机构以喷雾形式添加到燃烧釜体内；另一方面，空气进入进气管道后，由于进气管道呈盘管状分布，空气从出气孔进入燃烧釜体且均匀分布于燃烧釜体内；如此，呈雾滴状的黄磷与空气的接触面积得到了大幅度地增加，反应效率更高。
[0007]同时，由于冷凝管道的存在，燃烧釜体外界的冷空气经进气口进入，流经冷凝管道后从出气口排出，在此过程中，冷空气吸收了燃烧釜体内的大量热量，继续向上升，而冷空气从进气口吸入，形成了空气循环流通。燃烧釜体内的生成的气态的五氧化二磷的热量被吸收，在燃烧釜体顶部逐渐冷却后成为固体，落入燃烧釜体底部。燃烧釜体的取料口可开启，进行取料。
[0008]进一步地，所述喷雾机构位置高于所述冷凝管道的进气口位置，且冷凝管道的进气口位置高于进气管道的位置。
[0009]进一步地，所述冷凝管道进气口处部分为水平放置的管道，出气口部分为竖直设置的管道，且水平放置的管道上连通有多根竖直设置的管道。
[0010]进一步地，所述冷凝管道为竖直放置的螺旋管道。螺旋管道可延长冷空气在燃烧釜体内的流道，从而吸附更多热量。
[0011]进一步地，所述燃烧釜体的底部呈倒圆锥状。倒圆锥状便于固态的五氧化二磷的收集。
[0012]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的高效黄磷燃烧釜将液态黄磷添加到燃烧釜后以喷雾形式喷出，与空气接触面积大，反应效率高。冷凝管道的设置可将生成的五氧化二磷快速冷却，成为固态。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的另一种的结构示意图。
[0015]附图标记为:燃烧釜体1、黄磷加料管2、进气管道3、喷雾机构4、冷凝管道5、取料口 11、进气口 51、出气口 52。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示:一种高效黄磷燃烧釜，包括燃烧釜体1，所述燃烧釜体的顶部设有黄磷加料管2，燃烧釜体外壁下部设有进气管道3，所述黄磷加料管的底端设有喷雾机构4，所述进气管道呈盘管状，所述进气管道上均匀分布有出气孔31，所述燃烧釜体内部还设有冷凝管道5，所述冷凝管道的进气口 51位置低于冷凝管道的出气口 52，且所述进气口贯穿燃烧釜体的侧壁，所述出气口贯穿燃烧釜体的顶壁，所述喷雾机构位置高于所述冷凝管道的进气口位置，且冷凝管道的进气口位置高于进气管道的位置。燃烧釜体的底部还设有取料口 11，且燃烧釜体的底部呈倒圆锥状。
[0019]所述冷凝管道进气口处部分为水平放置的管道，出气口部分为竖直设置的管道，且水平放置的管道上连通有6根竖直设置的管道。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示:一种高效黄磷燃烧釜，包括燃烧釜体1，所述燃烧釜体的顶部设有黄磷加料管2，燃烧釜体外壁下部设有进气管道3，所述黄磷加料管的底端设有喷雾机构4，所述进气管道呈盘管状，所述进气管道上均匀分布有出气孔31，所述燃烧釜体内部还设有冷凝管道5，所述冷凝管道为螺旋管道，冷凝管道的进气口 51位置低于冷凝管道的出气口 52，且所述进气口贯穿燃烧釜体的侧壁，所述出气口贯穿燃烧釜体的顶壁，所述喷雾机构位置高于所述冷凝管道的进气口位置，且冷凝管道的进气口位置高于进气管道的位置。燃烧釜体的底部还设有取料口 11，且燃烧釜体的底部呈倒圆锥状。
[0022]实施例3
[0023]—种高效黄磷燃烧釜，包括燃烧釜体1，所述燃烧釜体的顶部设有黄磷加料管2，燃烧釜体外壁下部设有进气管道3，所述黄磷加料管的底端设有喷雾机构4，所述进气管道呈盘管状，所述进气管道上均匀分布有出气孔31，所述燃烧釜体内部还设有冷凝管道5，所述冷凝管道的进气口 51位置低于冷凝管道的出气口 52，且所述进气口贯穿燃烧釜体的侧壁，所述出气口贯穿燃烧釜体的顶壁，所述喷雾机构位置高于所述冷凝管道的进气口位置，且冷凝管道的进气口位置高于进气管道的位置。燃烧釜体的底部还设有取料口 11，且燃烧釜体的底部呈倒圆锥状。
[0024]所述冷凝管道进气口处部分为水平放置的管道，出气口部分为竖直设置的管道，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中水平放置的管道上连通有8根竖直设置的管道，且8根竖直设置的管道均匀分布于燃烧釜体内。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种高效黄磷燃烧釜，包括燃烧釜体(1)，所述燃烧釜体的顶部设有黄磷加料管(2)，燃烧釜体外壁下部设有进气管道(3)，其特征在于，所述黄磷加料管的底端设有喷雾机构(4)，所述进气管道呈盘管状，所述进气管道上均匀分布有出气孔(31)，所述燃烧釜体内部还设有冷凝管道(5)，所述冷凝管道的进气口(51)位置低于冷凝管道的出气口(52)，且所述进气口贯穿燃烧釜体的侧壁，所述出气口贯穿燃烧釜体的顶壁，燃烧釜体的底部还设有取料口(11)。2.如权利要求1所述的高效黄磷燃烧釜，其特征在于，所述喷雾机构位置高于所述冷凝管道的进气口位置，且冷凝管道的进气口位置高于进气管道的位置。3.如权利要求1所述的高效黄磷燃烧釜，其特征在于，所述冷凝管道进气口处部分为水平放置的管道，出气口部分为竖直设置的管道，且水平放置的管道上连通有多根竖直设置的管道。4.如权利要求1所述的高效黄磷燃烧釜，其特征在于，所述冷凝管道为竖直放置的螺旋管道。5.如权利要求1所述的高效黄磷燃烧釜，其特征在于，所述燃烧釜体的底部呈倒圆锥状。
【专利摘要】本实用新型涉及五氧化二磷生产设备领域，公开了一种高效黄磷燃烧釜，包括燃烧釜体（1），所述燃烧釜体的顶部设有黄磷加料管（2），燃烧釜体外壁下部设有进气管道（3），所述黄磷加料管的底端设有喷雾机构（4），所述进气管道呈盘管状，所述进气管道上均匀分布有出气孔（31），所述燃烧釜体内部还设有冷凝管道（5），所述冷凝管道的进气口（51）位置低于冷凝管道的出气口（52），且所述进气口贯穿燃烧釜体的侧壁，所述出气口贯穿燃烧釜体的顶壁，燃烧釜体的底部还设有取料口（11）。本实用新型将液态黄磷添加到燃烧釜后以喷雾形式喷出，与空气接触面积大，反应效率高。冷凝管道的设置可将生成的五氧化二磷快速冷却，成为固态。
【IPC分类】C01B25/12
【公开号】CN204778836
【申请号】CN201520319470
【发明人】周剑
【申请人】江山市艺康化学有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月15日