一种聚氯化铝的二次干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，具体涉及一种聚氯化铝的二次干燥系统。
【背景技术】
[0002]聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，英文名称PAC;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、金黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[Al2(0H)nCL6—n]m(式中，I < η < 5，m < 10)，其中m代表聚合程度，η表不PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[Al2(OH)3CL3],从而达到净化目的。该产品广泛应用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0003]为了便于储存和长期运输，聚合氯化铝需经干燥制成固体。目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。喷雾干燥，干燥速度快、热能利用效率高、受热均匀、安全系数高。它是将液体聚氯化铝经塔顶雾化器雾化得到极细微的雾状液滴，与螺旋均匀进入干燥室的热空气接触，在数秒钟内完成干燥过程，在干燥塔底部和旋风分离器底部连续收集固体成品。由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，可避免干燥产品在生产车间里飞扬，再配以完善的水浴除尘系统，可彻底防治大气的污染，为连续大规模生产提供了充分的保证。
[0004]实际应用中发现，液体聚氯化铝经喷雾干燥塔一次干燥后，聚氯化铝的含水率在10%左右，此时的产品含水率高，易结块，此种状态的聚氯化铝经管道运输到集料仓过程中，容易造成管道堵塞。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种聚氯化铝的二次干燥系统，使干燥后的聚氯化铝水分降低至5%左右，是一种粒径为80目的颗粒状固体，从而彻底解决管道堵塞问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0007]本实用新型提供的聚氯化铝的二次干燥系统，该系统包括喷雾干燥系统和热风辅助干燥系统，所述的喷雾干燥系统包括液体加入管道、气体加入管道、喷雾干燥塔，所述的热风辅助干燥系统包括三通管接口、热风管道、气固输送管道、旋风分离器、废气出口、成品出口，其特征在于，所述的液体加入管道与喷雾干燥塔相连，气体加入管道与喷雾干燥塔相连;所述的喷雾干燥塔出口、热风管道入口、气固输送管道的入口与三通管相连，气固输送管道出口与旋风分离器入口相连，旋风分离器底部设成品出口，顶部设废气出口。
[0008]进一步，三通管接口一端连接热风管道入口、一端连接喷雾干燥塔出口、一端连接气固输送管道入口，热风管道入口和气固输送管道的入口相联且位于同一水平线上，热风管道入口与喷雾干燥塔的出口垂直。
[0009]进一步，连接喷雾干燥塔和旋风分离器的气固输送管道的仰角为10?45°。
[0010]所述的聚氯化铝二次干燥系统的工作原理:待干燥的液态聚氯化铝经液体加入管道进入喷雾干燥塔，热空气从气体加入管道进入喷雾干燥塔，在喷雾干燥塔内，液态聚氯化铝与热空气进行热量交换，完成一次干燥，此过程称为喷雾干燥系统;完成一次干燥后的聚氯化铝由液态变为固态，从喷雾干燥塔出口排出的聚氯化铝的含水率在10%左右，是一种含水率较高、不定形的块状固体;从喷雾干燥塔出口排出的聚氯化铝进入三通管接口内，干燥的热风经热风管道进入三通管接口内，在三通管接口内含水率10%的聚氯化铝与热风进行热量交换，且热风伴随聚氯化铝经气固输送管道进入旋风分离器，在旋风分离器内(旋风分离器内维持负压)上升的气体携带蒸出的HCl气、水蒸气和微量固体粉尘经废气出口去除尘净化，达标后排放，经二次干燥后的聚氯化铝含水率在5%左右，是一种颗粒状固体，经成品出口进入包装程序。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]I)本实用新型通过在喷雾干燥塔底部出口管道处设置热空气进口，使聚氯化铝在流动过程中与热空气进行热交换，由不定形的块状变为颗粒状，彻底解决了管道堵塞问题，实现了聚氯化铝干燥工段的连续操作，生产效率提高10%左右。
[0013]2)本实用新型通过对聚氯化铝的二次干燥，生产的成品聚氯化铝的含水率在5%左右，产品性能稳定，包装方便，易用于生产下游产品。
【附图说明】
[0014]图1聚氯化铝二次干燥系统示意图，图中，I，液体加入管道;2，气体加入管道;3，喷雾干燥塔;4，三通管接口；5，热风管道;6，气固输送管道;7，旋风分离器;8，废气出口；9，成品出口；
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，结合以下实施例和附图，对本实用新型进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种聚氯化铝的二次干燥系统的示意图，包括:液体加入管道1、气体加入管道2、喷雾干燥塔3、三通管接口 4、热风管道5、气固输送管道6、旋风分离器7、废气出8、成品出口 9。其中，待干燥的液态聚氯化铝(温度15°C、固含量为53%)经液体加入管道I进入喷雾干燥塔3，纯净干燥的热空气(340°C、19m/s)从气体加入管道2进入喷雾干燥塔3(塔内压力:-250Pa)，在喷雾干燥塔3内，液态聚氯化铝与热空气进行热量交换，完成一次干燥，此过程称为喷雾干燥过程;完成一次干燥后的聚氯化铝由液态变为固态，从喷雾干燥塔出口排出的聚氯化铝的含水率在10%左右，是一种含水率较高、不定形的块状固体;从喷雾干燥塔出口排出的聚氯化铝进入三通管接口4，纯净干燥的热风(70°C、10m/s)经热风管道5进入三通管接口 4内，在三通管接口内不定形块状聚氯化铝与热风进行热量交换，且热风伴随聚氯化铝经气固输送管道6进入旋风分离器7，在旋风分离器7内(塔内压力:-400Pa)，上升的气体携带蒸出的HCl气、水蒸气和微量固体粉尘经废气出口 8去除尘净化，达标后排放，经二次干燥后的聚氯化铝含水率在4%左右，是一种粒径为80目的颗粒状固体，经成品出口9进入包装程序，此过程称为热风干燥系统。
[0018]该装置中，在三通管接口4内，垂直落下的不定型块状聚氯化铝与水平进入的热风进行热量交换，聚氯化铝的状态由不定型块状变为颗粒状，此处，三通管接口 4提供了热风干燥系统的主要热量交换场所，后聚氯化铝和热风进入气固输送管道6，在气固输送管道内，依然存在热量交换，气固输送管道6的仰角为10?45°，粒径较大的聚氯化铝固体，由于重力作用回落至三通管接口内，与入口处的热风进行热量交换。
【主权项】
1.一种聚氯化铝的二次干燥系统，该系统包括喷雾干燥系统和热风辅助干燥系统，所述的喷雾干燥系统包括液体加入管道、气体加入管道、喷雾干燥塔，所述的热风辅助干燥系统包括三通管接口、热风管道、气固输送管道、旋风分离器、废气出口、成品出口，其特征在于，所述的液体加入管道与喷雾干燥塔相连，气体加入管道与喷雾干燥塔相连;所述的喷雾干燥塔出口、热风管道入口、气固输送管道的入口与三通管相连，气固输送管道出口与旋风分离器入口相连，旋风分离器底部设成品出口，顶部设废气出口。2.根据权利要求1所述的聚氯化铝的二次干燥系统，其特征在于，三通管接口一端连接热风管道入口、一端连接喷雾干燥塔出口、一端连接气固输送管道入口，热风管道入口和气固输送管道的入口相联且位于同一水平线上，热风管道入口与喷雾干燥塔的出口垂直。3.根据权利要求1所述的聚氯化铝的二次干燥系统，其特征在于，连接喷雾干燥塔和旋风分离器的气固输送管道的仰角为10?45°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种聚氯化铝的二次干燥系统，该系统包括喷雾干燥系统和热风辅助干燥系统，所述的喷雾干燥系统包括液体加入管道、气体加入管道、喷雾干燥塔，所述的热风辅助干燥系统包括三通管接口、热风管道、气固输送管道、旋风分离器、废气出口、成品出口。通过在喷雾干燥系统后设置热风辅助干燥系统，使聚氯化铝由不定形的块状变为颗粒状，彻底解决了管道堵塞问题，实现了聚氯化铝干燥工段的连续操作，生产效率提高10%左右。<u />
【IPC分类】C01F7/56
【公开号】CN205258029
【申请号】CN201521056637
【发明人】张进有
【申请人】巩义市富源净水材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日