工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置的制造方法
【专利摘要】一种工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置，包括脱硫塔、A个硫再生器，脱硫塔包括壳体、位于壳体内腔上部的气液混合吸收层、位于壳体内腔中部的吸收液容置腔、位于壳体内腔下部的碱性溶液容置腔，吸收液容置腔与碱性溶液容置腔相互不连通，在吸收液容置腔中设置入口，经气液混合吸收层吸收后的溶液能直接或通过管道流入到吸收液容置腔中，吸收液容置腔与对应的硫再生器的顶部或上部的入口相连接，每个硫再生器中将析出溶液与碱性溶液容置腔相连通，碱性溶液容置腔的出口经输送泵与位于气液混合吸收层上方的壳体内腔入口相连通，在壳体顶部设置工业原料气的流出口，所述A为不是零的自然数。其优点在于：降低能耗，节约生产成本，硫回收效率高。
【专利说明】
工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业含硫化氢原料气及废气脱除技术领域，尤其指一种工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置。
【背景技术】
[0002]在国内经济形势不佳的情况下，各生产和环保企业为降本增效和节能减排做出诸多努力。由于气体成分、使用性及气量大小不同，国内外现有的硫化氢气体脱除技术及工艺很多，比如:低塔喷射再生技术，同本实用新型的方法相比较，在相同功能及效果下，耗电较多，本方法节约电40%以上;高塔再生工艺，同本方法相比较，在相同功能及效果下，投资增加20%以上，多耗电，本技术节约电20%以上;一体式脱硫再生技术，同本方法相比较，在相同功能及效果下，投资增加30%以上，多耗电，运行管理难度大，本方法节约电20%以上;美国LO-CAT技术，设备结构复杂，高额技术转让费和催化剂使用费，全部设备材质为S30408，投资较大，使用面窄，不适用现有国内大型合成氨、甲醇原料气及焦炉煤气、沼气脱硫工艺。
[0003]另有一种申请号为CN201420317478.2名称为《一种硫化氢气体的回收系统》的中国实用新型专利公开了一种硫化氢气体的回收系统，硫化氢生产系统通过管道连接硫化氢处理装置，包括硫化氢气柜、硫化氢压缩机;所述的硫化氢生产系统通过管道连接硫化氢气柜、硫化氢气柜连接硫化氢压缩机，硫化氢压缩机连接回到硫化氢生产系统;所述的硫化氢压缩机连接硫化氢处理装置;所述的硫化氢处理装置与硫化氢生产系统的连接管道上设置有阀门，所述的硫化氢生产系统与硫化氢气柜的连接管道上设置有阀门。在工业生产过程中有害气体排放达到零的标准，无环境污染，开停车过程中无原材料损失，降低产品单耗成本。然而，该系统也有设备多，结构复杂，能耗较大的问题，因此，有必要对该系统作进一步地改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置，具有能耗低，投资小，节约成本，装置结构简单的优点。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置，其特征在于:包括能脱除硫化氢的脱硫塔、能析出单质硫的A个硫再生器，所述脱硫塔包括壳体、位于壳体内腔上部的气液混合吸收层、位于壳体内腔中部的吸收液容置腔、位于壳体内腔下部的碱性溶液容置腔，吸收液容置腔与碱性溶液容置腔相互不连通，在吸收液容置腔中设置有与待处理的工业原料气相连通的入口，经气液混合吸收层吸收后的溶液能直接或通过管道流入到吸收液容置腔中，所述吸收液容置腔分别通过各自的管道与对应的硫再生器的顶部或上部的入口相连接而与A个硫再生器内腔相连通，每个硫再生器中将已析出单质硫的析出溶液通过管道与脱硫塔壳体下部的碱性溶液容置腔相连通，所述碱性溶液容置腔的出口通过管道经输送栗与位于气液混合吸收层上方的壳体内腔入口相连通，在壳体顶部设置有已脱除硫化氢的工业原料气的流出口，所述A为不是零的自然数。
[0006]作为改进，所述吸收液容置腔的位置可优选高于A个硫再生器的顶部，吸收液容置腔中的吸收液通过各自的管道能自动流入到对应硫再生器内腔中的入口相连接。
[0007]进一步改进，所述气液混合吸收层由多层上下间隔排列于壳体内腔中，底层与吸收液容置腔相连通。
[0008]进一步改进，所述多层可优选为上层、中层和下层三层组成，下层与吸收液容置腔相连通。
[0009]作为改进，所述硫再生器可优选为自吸式气液再生器。自吸式气液再生器依靠自吸的空气在自吸式气液再生器内混合反应，在氧化剂作为脱硫催化剂的作用下，使溶液中HS—转化为单质硫，所述单质硫从硫再生器中析出，析出单质硫后的吸收液转化为含硫极少的析出溶液。
[0010]作为改进，所述碱性溶液可优选为:NH4OH、Na2CO3、NaOH或KOH。
[0011]作为改进，所述含H2S、COS、CS2的工业原料气为:合成氨、甲醇原料气、工业废气、沼气、天然气、焦炉煤气、Calus尾气、低温甲醇洗尾气。
[0012]进一步改进，所述工业原料气中可优选还含有H2、N2、CO、CO2、CH4、CnHm、O2、HCN中的一种或几种，所述匕化中的η为不是零的自然数，所述匕仏中的m是大于I的自然数，且m大于或等于η。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将脱硫塔，硫再生器组合为循环装置，实现脱除硫化氢并回收单质硫的功能，且由于是循环处理工业原料气，不仅提高了工业原料气中硫化氢的脱除率，而且单质硫回收也更高;其次，采用循环碱性混合液进一步吸收工业原料气中的硫化氢，大大地减少了碱性溶液的消耗率，有效地降低碱性溶液的使用成本；还有硫再生器有多个，从而能有效地提高了硫的回收率;并且本实用新型的装置采用的设备结构简单，占地面积小，使用方便;再有，硫再生器利用液面高度差，实现无动力产生单质硫的应用效果，大幅度地降低了能耗，大大地节省了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，本实施例的工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置，包括能脱除硫化氢的脱硫塔1、能析出单质硫的A个硫再生器2，所述脱硫塔I包括壳体、位于壳体内腔上部的气液混合吸收层13、位于壳体内腔中部的吸收液容置腔12、位于壳体内腔下部的碱性溶液容置腔11，吸收液容置腔12与碱性溶液容置腔11相互不连通，在吸收液容置腔12中设置有与待处理的工业原料气相连通的入口，经气液混合吸收层13吸收后的溶液能直接或通过管道流入到吸收液容置腔12中，所述吸收液容置腔12分别通过各自的管道与对应的硫再生器2的顶部或上部的入口相连接而与A个硫再生器2内腔相连通，每个硫再生器2中将已析出单质硫的析出溶液通过管道与脱硫塔I壳体下部的碱性溶液容置腔11相连通，所述碱性溶液容置腔11的出口通过管道经输送栗3与位于气液混合吸收层13上方的壳体内腔入口相连通，在壳体顶部设置有已脱除硫化氢的工业原料气的流出口，所述A为不是零的自然数。所述吸收液容置腔12的位置高于A个硫再生器2的顶部，吸收液容置腔12中的吸收液通过各自的管道能自动流入到对应硫再生器2内腔中的入口相连接。所述气液混合吸收层13由多层上下间隔排列于壳体内腔中，底层与吸收液容置腔12相连通。所述多层为上层、中层和下层三层组成，下层与吸收液容置腔12相连通。所述硫再生器2为自吸式气液再生器。所述碱性溶液为:MMH、Na2CO3、NaOH或KOH。所述含H2S、COS、CS2的工业原料气为:合成氨、甲醇原料气、工业废气、沼气、天然气、焦炉煤气、Calus尾气、低温甲醇洗尾气。所述工业原料气中还含有H2、N2、⑶、CO2、CH4、CnHm、O2、HCN中的一种或几种，所述CnHm中的η为不是零的自然数，所述CnHm中的m是大于I的自然数，且m大于或等于η。脱硫催化剂为常用的氧化性脱硫催化剂。所述的Calus尾气与低温甲醇洗尾气均是本技术领技术人员公知的尾气，恕不再细述。
[0017]注:权利要求书中的第6至第8条是对现有技术的应用，而不是对成分及原料的限定，所以是符合专利法第二条第3款的规定。
【主权项】
1.一种工业原料气中脱除硫化氢气体并再生硫的装置，其特征在于:包括能脱除硫化氢的脱硫塔(I)、能析出单质硫的A个硫再生器(2)，所述脱硫塔(I)包括壳体、位于壳体内腔上部的气液混合吸收层(13)、位于壳体内腔中部的吸收液容置腔(12)、位于壳体内腔下部的碱性溶液容置腔(U)，吸收液容置腔(12)与碱性溶液容置腔(11)相互不连通，在吸收液容置腔(12)中设置有与待处理的工业原料气相连通的入口，经气液混合吸收层(13)吸收后的溶液能直接或通过管道流入到吸收液容置腔(12)中，所述吸收液容置腔(12)分别通过各自的管道与对应的硫再生器(2)的顶部或上部的入口相连接而与A个硫再生器(2)内腔相连通，每个硫再生器(2)中将已析出单质硫的析出溶液通过管道与脱硫塔(I)壳体下部的碱性溶液容置腔(11)相连通，所述碱性溶液容置腔(I I)的出口通过管道经输送栗(3)与位于气液混合吸收层(13)上方的壳体内腔入口相连通，在壳体顶部设置有已脱除硫化氢的工业原料气的流出口，所述A为不是零的自然数。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述吸收液容置腔(12)的位置高于A个硫再生器(2)的顶部，吸收液容置腔(12)中的吸收液通过各自的管道能自动流入到对应硫再生器(2)内腔中的入口相连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述气液混合吸收层(13)由多层上下间隔排列于壳体内腔中，底层与吸收液容置腔(12)相连通。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:所述多层为上层、中层和下层三层组成，下层与吸收液容置腔(12)相连通。5.根据权利要求1至4中任一所述的装置，其特征在于:所述硫再生器(2)为自吸式气液再生器。6.根据权利要求1至4中任一所述的装置，其特征在于:所述碱性溶液为:NH4OH、Na2CO3、NaOH或KOH。7.根据权利要求1至4中任一所述的装置，其特征在于:所述含H2S、⑶S、CS2的工业原料气为:合成氨、甲醇原料气、工业废气、沼气、天然气、焦炉煤气、Calus尾气、低温甲醇洗尾Ho8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于:所述工业原料气中还含有H2、N2、⑶、CO2、CH4、CnHm、02、HCN中的一种或几种，所述CnHm中的η为不是零的自然数，所述CnHm中的m是大于I的自然数，且m大于或等于η。
【文档编号】C01B17/05GK205419775SQ201620165167
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】项裕桥, 赵传军
【申请人】宁波金远东石化工程技术有限公司