磷化铝生产用卸料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磷化铝生产用卸料结构，所述壳体包括相连通的缸体和底座，缸体内设置有可上下滑动的活塞，转轴一端与电机动力连接，转轴另一端伸入至底座内，偏心块固定在底座内的转轴上，连杆上端与活塞铰接，连杆下端与偏心块铰接，活塞的上端面上固定有推杆，缸体中心开设有供推杆穿过的通孔，缸体上部侧壁上设置有限位钩，所述推杆上端还设置有支撑盘。本实用新型的有益效果在于：1、减少了人工卸料的时间，减轻了工人的劳动强度，整个加工过程清洁卫生，实现了磷化铝卸料的半自动化，并且具有结构合理、使用方便的特点。2、解决稍微用力不均匀，推料盘会向一边倾斜，导致磷化铝从烧成罐的底部泄露出来的问题。
【专利说明】
磷化铝生产用卸料结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及磷化铝制造技术领域，尤其涉及一种磷化铝生产用卸料结构。
【背景技术】
[0002]铝粉和赤磷按照重量比9:10配料后，装入混合机掺混均匀，然后装入烧成罐中并捣实，然后将烧成罐送入反应仓中，点火燃烧反应生成磷化铝。反应后，需将磷化铝从烧成触中卸除。
[0003]目前在磷化铝从烧成罐中卸除的过程中，普遍采用通过使用木棍人工敲击磷化铝烧成罐内的推料盘，将磷化铝烧成罐内的推料盘顶起，烧成罐内的磷化铝推出烧成罐，实现卸料，使得卸料费时费力。
[0004]同时木棍与推料盘的接触面积小，稍微用力不均匀，推料盘会向一边倾斜，导致磷化铝从烧成罐的底部泄露出来。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种磷化铝生产用卸料结构，以解决上述技术问题。
[0006]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0007]—种磷化铝生产用卸料结构，包括壳体1、活塞2、转轴3、电机4、偏心块5、连杆6、推杆7和限位钩8，所述壳体I包括相连通的缸体9和底座10，缸体9内设置有可上下滑动的活塞2，转轴3—端与电机4动力连接，转轴3另一端伸入至底座10内，偏心块5固定在底座10内的转轴3上，连杆6上端与活塞2铰接，连杆6下端与偏心块5铰接，活塞2的上端面上固定有推杆7，缸体9中心开设有供推杆7穿过的通孔11，缸体9上部侧壁上设置有限位钩8，所述推杆7上端还设置有支撑盘16。
[0008]所述的支撑盘16包括上盘体17和下盘体18，所述上盘体17与所述下盘体18通过螺栓固定在一起。
[0009]所述的限位钩8包括钩头12和与钩头12—体设置的钩座13，钩座13上端设置钩头12，钩座13底部铰接在缸体9上。
[0010]所述的缸体9包括缸筒14和缸筒14 一体设置的上缸盖15，上缸盖15设置在缸筒14的上部，上缸盖15中心开设有供推杆7穿过的通孔11。
[0011 ]所述的偏心块5可拆卸地与转轴3连接。
[0012]所述的偏心块5通过螺栓固定在转轴3上。
[0013]本实用新型的工作原理:本设备放置在地面以下，壳体上表面与地面平齐，卸料时，将现有的磷化铝烧成罐置于缸体上，并利用限位钩将磷化铝烧成罐固定，开启电机，偏心块转动，推杆上移将磷化铝烧成罐内的推料盘顶起，推料盘上移过程中将烧成罐内的磷化铝推出烧成罐，实现卸料。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1、利用电机驱动，取代传统的手工作业方式，减少了人工卸料的时间，减轻了工人的劳动强度，整个加工过程清洁卫生，实现了磷化铝卸料的半自动化，并且具有结构合理、使用方便的特点。2、支撑盘与推料盘的接触面积大，解决稍微用力不均匀，推料盘会向一边倾斜，导致磷化铝从烧成罐的底部泄露出来的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是电机的安装位置示意图。
[0017]其中，1-壳体，2-活塞，3-转轴，4-电机，5-偏心块，6_连杆，7_推杆，8_限位钩，9_缸体，10-底座，11-通孔，12-钩头，13-钩座，14-缸筒，15-上缸盖，16-支撑盘，17-上盘体，18-下盘体。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0019]参照图1-2，本【具体实施方式】所述的一种磷化铝生产用卸料结构，包括壳体1、活塞
2、转轴3、电机4、偏心块5、连杆6、推杆7和限位钩8，所述壳体I包括相连通的缸体9和底座10,缸体9内设置有可上下滑动的活塞2，转轴3—端与电机4动力连接，转轴3另一端伸入至底座10内，偏心块5固定在底座10内的转轴3上，连杆6上端与活塞2铰接，连杆6下端与偏心块5铰接，活塞2的上端面上固定有推杆7，缸体9中心开设有供推杆7穿过的通孔11，缸体9上部侧壁上设置有限位钩8，所述推杆7上端还设置有支撑盘16。
[0020]所述的支撑盘16包括上盘体17和下盘体18，所述上盘体17与所述下盘体18通过螺栓固定在一起。
[0021]所述的限位钩8包括钩头12和与钩头12—体设置的钩座13，钩座13上端设置钩头12，钩座13底部铰接在缸体9上。
[0022]所述的缸体9包括缸筒14和缸筒14 一体设置的上缸盖15，上缸盖15设置在缸筒14的上部，上缸盖15中心开设有供推杆7穿过的通孔11。
[0023]所述的偏心块5可拆卸地与转轴3连接。
[0024]所述的偏心块5通过螺栓固定在转轴3上。
[0025]本【具体实施方式】的工作原理:本设备放置在地面以下，壳体上表面与地面平齐，卸料时，将现有的磷化铝烧成罐置于缸体上，并利用限位钩将磷化铝烧成罐固定，开启电机，偏心块转动，推杆上移将磷化铝烧成罐内的推料盘顶起，推料盘上移过程中将烧成罐内的磷化铝推出烧成罐，实现卸料。
[0026]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、利用电机驱动，取代传统的手工作业方式，减少了人工卸料的时间，减轻了工人的劳动强度，整个加工过程清洁卫生，实现了磷化铝卸料的半自动化，并且具有结构合理、使用方便的特点。2、支撑盘与推料盘的接触面积大，解决稍微用力不均匀，推料盘会向一边倾斜，导致磷化铝从烧成罐的底部泄露出来的问题。
[0027]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种磷化铝生产用卸料结构，其特征在于:包括壳体(I)、活塞(2)、转轴(3)、电机(4)、偏心块(5)、连杆(6)、推杆(7)和限位钩(8)，所述壳体(I)包括相连通的缸体(9)和底座(10)，缸体(9)内设置有可上下滑动的活塞(2)，转轴(3)—端与电机(4)动力连接，转轴(3)另一端伸入至底座(10)内，偏心块(5)固定在底座(10)内的转轴(3)上，连杆(6)上端与活塞(2)铰接，连杆(6)下端与偏心块(5)铰接，活塞(2)的上端面上固定有推杆(7)，缸体(9)中心开设有供推杆(7)穿过的通孔(11)，缸体(9)上部侧壁上设置有限位钩(8)，所述推杆(7)上端还设置有支撑盘(16)。2.如权利要求1所述的一种磷化铝生产用卸料结构，其特征在于:所述的支撑盘(16)包括上盘体(17 )和下盘体(18)，所述上盘体(17 )与所述下盘体(18)通过螺栓固定在一起。3.如权利要求1所述的一种磷化铝生产用卸料结构，其特征在于:所述的限位钩(8)包括钩头(12)和与钩头(12)—体设置的钩座(13)，钩座(13)上端设置钩头(12)，钩座(13)底部铰接在缸体(9)上。4.如权利要求1所述的一种磷化铝生产用卸料结构，其特征在于:所述的缸体(9)包括缸筒(14)和缸筒(14) 一体设置的上缸盖(15)，上缸盖(15)设置在缸筒(14)的上部，上缸盖(15)中心开设有供推杆(7)穿过的通孔(11)。5.如权利要求1所述的一种磷化铝生产用卸料结构，其特征在于:所述的偏心块(5)通过螺栓固定在转轴(3 )上。
【文档编号】C01B25/08GK205472666SQ201620198170
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】李丹
【申请人】济宁市海洋农化厂