磷化铝烧成罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种卸料容易的磷化铝烧成罐，包括罐体、罐底、罐体顶端连接的径向外凸缘以及位于罐内的圆形推料盘，罐体为等直径圆筒体，推料盘外径等于罐体内径，推料盘外缘具有向上的等腰直角三角形截面的环形凸起，环形凸起的尖部贴靠罐体内壁，罐底中心具有透孔。
【专利说明】磷化铝烧成罐
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种磷化铝烧成罐。
[0003]【背景技术】
[0004]铝粉和赤磷按照重量比9:10配料后，装入混合机掺混均匀，然后装入烧成罐中并捣实，然后将烧成罐送入反应仓中，点火燃烧反应生成磷化铝。反应后，需将磷化铝从烧成罐中卸除，目前的反应罐罐体呈锥形，通过人工卸料，使得卸料费时费力，并且磷化铝容易附着在罐壁上，清理困难。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种卸料容易的磷化铝烧成罐。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0008]一种磷化铝烧成罐，包括罐体、罐底、罐体顶端连接的径向外凸缘以及位于罐内的圆形推料盘，罐体为等直径圆筒体，推料盘外径等于罐体内径，推料盘外缘具有向上的等腰直角三角形截面的环形凸起，环形凸起的尖部贴靠罐体内壁，罐底中心具有透孔。
[0009]上述磷化铝烧成罐，罐体包括外筒和衬于外筒内壁的耐磨层。
[0010]上述磷化铝烧成罐，推料盘中央区域的下表面具有向下凸起的平台。
[0011]上述磷化铝烧成罐,罐体内径为50cm。
[0012]上述磷化铝烧成罐，推料盘厚度为3cm。
[0013]上述磷化铝烧成罐，罐体上相对两侧的外壁上分别焊接吊耳。
[0014]上述磷化铝烧成罐，径向外凸缘和罐体顶部之间设置加强板。
[0015]在罐体内设置推料盘，罐底中心设置透孔，需要卸料时，将顶起机构的推杆伸入罐底透孔中，推杆上移推动推料盘上移，将罐内的磷化铝推出烧成罐，达到卸料的目的，实现了机械卸料，卸料快速方便。推料盘外缘的环形凸起起到了刮刀的功能，在推料盘移动的过程中，刮除附着在罐体内壁上的磷化铝，达到清洁罐体的目的。
[0016]【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:1径向外凸缘，2外筒，3耐磨层，4罐底，5透孔，6推料盘，7磷化铝，8加强板。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，磷化铝烧成罐包括罐体、罐底4、罐体顶端连接的径向外凸缘I以及位于罐内的圆形推料盘6。罐体为等直径圆筒体，推料盘外径等于罐体内径。推料盘外缘具有向上的等腰直角三角形截面的环形凸起，环形凸起的尖部贴靠罐体内壁，罐底中心具有透孔5，罐内装有磷化铝7。
[0021]具体地，罐体包括外筒2和衬于外筒内壁的耐磨层3。
[0022]为了增加推料盘的整体结构强度，推料盘中央区域的下表面具有向下凸起的平台。
[0023]具体地，罐体内径为50cm。
[0024]具体地，推料盘厚度为3cm。
[0025]具体地，罐体上相对两侧的外壁上分别焊接吊耳，方便起吊搬运。
[0026]径向外凸缘和罐体顶部之间设置加强板8，提高径向外凸缘和罐体的连接强度。
【权利要求】
1.一种磷化铝烧成罐,其特征在于:包括罐体、罐底、罐体顶端连接的径向外凸缘以及位于罐内的圆形推料盘，罐体为等直径圆筒体，推料盘外径等于罐体内径，推料盘外缘具有向上的等腰直角三角形截面的环形凸起，环形凸起的尖部贴靠罐体内壁，罐底中心具有透孔。
2.根据权利要求1所述的磷化铝烧成罐,其特征在于:罐体包括外筒和衬于外筒内壁的耐磨层。
3.根据权利要求1所述的磷化铝烧成罐，其特征在于:推料盘中央区域的下表面具有向下凸起的平台。
4.根据权利要求1所述的磷化铝烧成罐,其特征在于:罐体内径为50cm。
5.根据权利要求1所述的磷化铝烧成罐，其特征在于:推料盘厚度为3cm。
6.根据权利要求1所述的磷化铝烧成罐，其特征在于:罐体上相对两侧的外壁上分别焊接吊耳。
7.根据权利要求1所述的磷化铝烧成罐，其特征在于:径向外凸缘和罐体顶部之间设置加强板。
【文档编号】C01B25/08GK203428914SQ201320402215
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】王书平 申请人:济宁高新技术开发区永丰化工厂