专利名称：磷化铝自动瓶装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动瓶装设备，尤其涉及磷化铝自动瓶装设备。
背景技术：
磷化铝的装瓶包装，主要都采用人工作业，由于磷化铝自身的毒性较大，包装操作工人容易发生中毒。中国专利03111744.9公开了一种“磷化铝单粒包装自动生产线”，较好地解决了磷化铝单粒自动化包装和防止一线操作工人中毒的问题。但单粒包装的磷化铝，并不能适应不同用户的不同需求，仍然会给多年来一直使用瓶装磷化铝的用户造成不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种磷化铝自动瓶装设备，以自动或半自动化的磷化铝瓶装设备，完成磷化铝的装瓶作业，减少操作工人对磷化铝的直接接触，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率和产品质量。本实用新型所述的磷化铝自动瓶装设备，涉及有过滤网、药渣漏斗、药渣盒、上料圆筒、传送带A、上漏斗、传送带B、分药板、凸轮A、凸轮B、塑料管A、塑料管B、M形圆盘、圆锥齿轮A、平带轮、圆盘、螺旋轨道、双柱销外啮合槽轮装置、旋转平带A、托杆、V形带轮、电机、圆锥齿轮B、S形轨道、刷胶器、胶水盒漏斗、调节阀、旋转平带B、旋盖机、药瓶扣卡、圆锥齿轮C、瓶盖传送带、斜斗和传送带C组成。电机是本实用新型所述磷化铝自动瓶装设备的主动力源，电机上的V形皮带轮通过V形皮带连接变速箱上的V形带轮，变速箱又通过圆锥齿轮B驱动凸轮C，同时驱动双柱销外啮合槽轮装置和圆锥齿轮C，双柱销外啮合槽轮装置再同时驱动平带轮和圆锥齿轮A，由圆锥齿轮A再驱动M形圆盘和凸轮A，凸轮C驱动凸轮B，整体设备采用整机联动的形式。磷化铝成品药片放置在过滤网上，在过滤网的微振动作用下，药片粘附的药渣就会掉落到过滤网下面的药渣漏斗内。药渣漏斗的下面设置有插板，用于控制药渣的下落。在药渣漏斗的下面，设置有药渣盒，用于盛放下落的药渣。放在过滤网上面的磷化铝成品药片，会通过过滤网倾斜导料槽下落到上料圆筒内。所说的上料圆筒设置在传送带A上，经传送带A和上料圆筒，将磷化铝药片提升到上漏斗内。在所说的上漏斗的下部，也设置有控制下料用的插板。所说的上漏斗的下面设置有传送带B，传送带B的后面连接分药板。磷化铝药片经过上漏斗，掉落到传送带B上，经过传送带B输送到分药板上。分药板的中部设置有凸轮A，分药板的末端设置有M形圆盘，所说的凸轮A和M形圆盘都是由电机通过双柱销外啮合槽轮装置连接的圆锥齿轮A驱动。
在M形圆盘的下面设置有塑料管A和塑料管B，在塑料管A和塑料管B的末端分别设置有凸轮B。所述的分药板为Y形，在凸轮A的作用下，对磷化铝药片进行整理，并在传送带B的推动下将磷化铝药片传送到M形圆盘下，由M形圆盘将药片传送到塑料管A，由凸轮B控制药片落入塑料管B的数量，再由凸轮B控制，传送到药瓶内，实现装瓶。在塑料管B的下端设置有圆盘，圆盘的边沿上设置有药瓶扣卡，在圆盘的一侧与所述的圆盘平行，设置有螺旋轨道，所述的螺旋轨道的出口与圆盘的边缘相接，药瓶经螺旋轨道传送至圆盘，由设置在圆盘上的药瓶扣卡卡住，再传送至塑料管B下。在所述圆盘的另一边下面设置有托杆，托杆由设置在下面的凸轮C顶起，所说的凸轮C由圆锥齿轮B驱动，托杆上面也就是所述圆盘的上面设置有旋转平带A，所述的旋转平带A由连接动力源的双柱销外啮合槽轮装置驱动平带轮带动，旋转平带A的外边沿上设置有药瓶扣卡，旋转平带A连接S形轨道，在S形轨道的中部设置有刷胶器，末端连接旋转平带B。所说的刷胶器的上部为胶水盒漏斗，中部为调节阀，以便对胶水的出量进行调节。装入了磷化铝药片的药瓶在药瓶扣卡内，经圆盘转动，对正托杆，托杆在凸轮C的作用下将磷化铝药瓶上托到旋转平带A，旋转平带A在平带轮的驱动下，将药瓶转送到S形轨道上，药瓶经S形轨道，在刷胶器上对瓶口进行刷胶，药瓶刷胶后经S形轨道进入旋转平带B，在旋转平带B的后部设置有旋盖机，所述的旋盖机的下部设置有瓶盖传送带，瓶盖由瓶盖传送带送至旋盖机下部进入旋盖机，所说的旋盖机由电机通过变速箱驱动，瓶盖传送带由设置在下面的圆锥齿轮C驱动。药瓶经旋转平带B传送至旋盖机进行压盖封口，然后通过设置在旋盖机下的斜斗落在传送带C上传送至出口。
使用本实用新型所述磷化铝自动瓶装设备，避免了人员直接接触磷化铝，明显地降低了磷化铝包装的劳动强度和生产成本，提高了生产效率和经包装的产品的质量，社会效益和经济效益明显。
附图
是本实用新型所述的磷化铝自动瓶装设备结构示意图。
1-过滤网 2-药渣漏斗 3-药渣盒 4-上料圆筒 5-传送带A 6-上漏斗 7-传送带B 8-分药板 9-凸轮A 10-凸轮B 11-凸轮C 12-塑料管A 13-塑料管B 14-M形圆盘 15-圆锥齿轮A 16-平带轮 17-圆盘18-双柱销外啮合槽轮装置 19-旋转平带A 20-托杆 21-V形带轮 22-电机 23-圆锥齿轮B 24-S形轨道 25-刷胶器 26-胶水盒漏斗 27-调节阀28-旋转平带B 29-旋盖机 30-圆锥齿轮C 31-瓶盖传送带 32-传送带C 33-斜斗具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下本实用新型所述的磷化铝自动瓶装设备，涉及有过滤网1、药渣漏斗2、药渣盒3、上料圆筒4、传送带A5、上漏斗6、传送带B7、分药板8、凸轮A9、凸轮B10、凸轮C11、塑料管A12、塑料管B13、M形圆盘14、圆锥齿轮A15、平带轮16、圆盘17、双柱销外啮合槽轮装置18、旋转平带A19、托杆20、V形带轮21、电机22、圆锥齿轮B23、S形轨道24、刷胶器25、胶水盒漏斗26、调节阀27、旋转平带B28、旋盖机29、药瓶扣卡、圆锥齿轮C30、旋转管道、瓶盖传送带31、传送带C32和斜斗33组成。电机22是本实用新型所述磷化铝自动瓶装设备的主动力源，电机22上的V形皮带轮21通过V形皮带连接变速箱上的V形带轮，变速箱又通过圆锥齿轮B23驱动凸轮C11，同时驱动双柱销外啮合槽轮装置18和圆锥齿轮C30，双柱销外啮合槽轮装置1 8再同时驱动平带轮16和圆锥齿轮A15，由圆锥齿轮A15再驱动M形圆盘14和凸轮A9，凸轮C11驱动凸轮B10，整体设备采用整机联动的形式。磷化铝成品药片放置在过滤网1上，在过滤网1的微振动作用下，药片粘附的药渣就会掉落到过滤网1下面的药渣漏斗2内。药渣漏斗2的下面设置有插板，用于控制药渣的下落。在药渣漏斗2的下面，设置有药渣盒3，用于盛放下落的药渣。放在过滤网1上面的磷化铝成品药片，会通过过滤网倾斜导料槽下落到上料圆筒4内。所说的上料圆筒4设置在传送带A5上，经传送带A5和上料圆筒4，将磷化铝药片提升到上漏斗6内。在所说的上漏斗6的下部，也设置有控制下料用的插板。所说的上漏斗6的下面设置有传送带B7，传送带B7的后面连接分药板8。磷化铝药片经过上漏斗6，掉落到传送带B7上，经过传送带B7输送到分药板8上。分药板8的中部设置有凸轮A9，分药板8的末端设置有M形圆盘14，所说的凸轮A9和M形圆盘14都是由电机22通过双柱销外啮合槽轮装置18连接的圆锥齿轮A15驱动。在M形圆盘14的下面设置有塑料管A12和塑料管B13，在塑料管A12和塑料管B13的末端分别设置有凸轮B10。所述的分药板8为Y形，在凸轮A9的作用下，对磷化铝药片进行整理，并在传送带B7的推动下将磷化铝药片传送到M形圆盘14下，由M形圆盘14将药片传送到塑料管A12，由凸轮B10控制药片落入塑料管B13的数量，再由凸轮B10控制，传送到药瓶内，实现装瓶。在塑料管B13的下端设置有圆盘17，圆盘17的边沿上设置有药瓶扣卡，在圆盘17的一侧与所述的圆盘17平行，设置有螺旋轨道，所述的螺旋轨道的出口与圆盘17的边缘相接，药瓶经螺旋轨道传送至圆盘17，由设置在圆盘17上的药瓶扣卡卡住，再传送至塑料管B13下。在所述圆盘17的另一边下面设置有托杆20，托杆20由设置在下面的凸轮C11顶起，所说的凸轮C11由圆锥齿轮B23驱动，托杆20上面也是所述圆盘17的上面设置有旋转平带A19，所述的旋转平带A19由连接动力源的双柱销外啮合槽轮装置18驱动平带轮16带动，旋转平带A19的外边沿上设置有药瓶扣卡，旋转平带A19连接S形轨道24，在S形轨道24的中部设置有刷胶器25，末端连接旋转平带B28。所说的刷胶器25的上部为胶水盒漏斗26，中部为调节阀27，以便对胶水的出量进行调节。装入了磷化铝药片的药瓶在药瓶扣卡内，经圆盘17转动，对正托杆20，托杆20在凸轮C11的作用下将磷化铝药瓶上托到旋转平带A19，旋转平带A19在平带轮16的驱动下，将药瓶转送到S形轨道24上，药瓶经S形轨道24，在刷胶器25上对瓶口进行刷胶，药瓶刷胶后经S形轨道24进入旋转平带B28，在旋转平带B28的后部设置有旋盖机29，所述的旋盖机29的下部设置有瓶盖传送带31，瓶盖由瓶盖传送带31送至旋盖机29下部进入旋盖机29，所说的旋盖机29由电机22通过变速箱驱动，瓶盖传送带31由设置在下面的圆锥齿轮C30驱动。药瓶经旋转平带B28传送至旋盖机29进行压盖封口，然后通过设置在旋盖机29下的斜斗33落在传送带C32上传送至出口。使用本实用新型所述磷化铝自动瓶装设备，避免了人员直接接触磷化铝，明显地降低了磷化铝包装的劳动强度和生产成本，提高了生产效率和经包装的产品的质量，社会效益和经济效益明显。
权利要求1.一种磷化铝自动瓶装设备，涉及有过滤网(1)、药渣漏斗(2)、药渣盒(3)、上料圆筒(4)、传送带A(5)、上漏斗(6)、传送带B(7)、分药板(8)、凸轮A(9)、凸轮B(10)、凸轮C(11)塑料管A(12)、塑料管B(13)、M形圆盘(14)、圆锥齿轮A(15)、平带轮(16)、圆盘(17)、双柱销外啮合槽轮装置(18)、旋转平带A(19)、托杆(20)、V形带轮(21)、电机(22)、圆锥齿轮B(23)、S形轨道(24)、刷胶器(25)、胶水盒漏斗(26)、调节阀(27)、旋转平带B(28)、旋盖机(29)、药瓶扣卡、圆锥齿轮C(30)、瓶盖传送带、斜斗(33)、旋转管道(31)和传送带C(32)组成，其特征在于所说的上漏斗(6)的下面设置有传送带B(7)，传送带B(7)的后面连接分药板(8)，分药板(8)的中部设置有凸轮A(9)，分药板(8)的末端设置有M形圆盘(14)，在M形圆盘(14)的下面设置有塑料管A(12)和塑料管B(13)，在塑料管A(12)和塑料管B(13)的末端分别设置有凸轮B(10)，在塑料管B(10)的下端设置有圆盘(17)，圆盘(17)的边沿上设置有药瓶扣卡，在所述圆盘(17)的另一边下面设置有托杆(20)，托杆(20)上面也就是所述圆盘(17)的上面设置有旋转平带A(19)，旋转平带A(19)的外边沿上设置有药瓶扣卡，旋转平带A(19)连接S形轨道(24)，在S形轨道(24)的中部设置有刷胶器(25)，S形轨道(24)后连接设置旋转平带B(28)，在旋转平带B(28)的后部设置有旋盖机(29)，旋盖机(29)的下部设置有瓶盖传送带。
2.根据权利要求1所述的磷化铝自动瓶装设备，其特征在于，电机(22)上的V形皮带轮(21)通过V形皮带连接变速箱上的V形带轮，变速箱又通过圆锥齿轮B(23)驱动凸轮C(11)，同时驱动双柱销外啮合槽轮装置(18)和圆锥齿轮C(30)，双柱销外啮合槽轮装置(18)再同时驱动平带轮(16)和圆锥齿轮A(15)，由圆锥齿轮A(15)再驱动M形圆盘(14)和凸轮A(9)，凸轮C(11)驱动凸轮B(10)，整体设备采用整机联动的形式。
专利摘要磷化铝自动瓶装设备，涉及有过滤网、药渣漏斗、药渣盒、上料圆筒、传送带A、上漏斗、传送带B、分药板、凸轮A、凸轮B、塑料管A、塑料管B、M形圆盘、圆锥齿轮A、平带轮、圆盘、螺旋轨道、双柱销外啮合槽轮装置、旋转平带A、托杆、V形带轮、电机、圆锥齿轮B、S形轨道、刷胶器、胶水盒漏斗、调节阀、旋转平带B、旋盖机、药瓶扣卡、圆锥齿轮C、瓶盖传送带、斜斗和传送带C组成。整体设备采用整机联动的形式。使用本实用新型所述磷化铝自动瓶装设备，避免了人员直接接触磷化铝，明显地降低了磷化铝包装的劳动强度和生产成本，提高了生产效率和经包装的产品的质量，社会效益和经济效益明显。
文档编号B65B1/04GK2652834SQ03253658
公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者李猛 申请人:李猛