一种复合肥造粒机的制作方法
【专利摘要】一种复合肥造粒机，包括料斗、破碎箱和造粒筒体，所述破碎箱顶部侧端设置有料斗，破碎箱内部设有破碎转轴，破碎转轴的输入端与破碎箱侧端固定的破碎电机输出端连接，破碎转轴上均匀排布有多个破碎刀刃，所述破碎箱的底部出口与造粒筒体的进口相连通，造粒筒体内设置有挤压螺杆，造粒筒侧端固定有减速器和驱动电机，挤压螺杆输入端与减速器的输出端连接，造粒筒的输出端连接造粒头，造粒头上连接有出口筒体，所述出口筒体上端侧壁上设有出风口，出口筒体下端为出料口，所述出口筒体与造粒头连接处下端的筒体内腔中设有减压板，本实用新型结构简单，造粒均匀度更高，有利于提高原料利用率，提高筛选效率，提高生产品质。
【专利说明】
一种复合肥造粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及肥料生产加工技术领域，具体是一种复合肥造粒机。
【背景技术】
[0002]复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要;达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
[0003]现有技术中，一般采用圆盘造粒机和挤压造粒机两种，其中，圆盘造粒机的不足之处是:一次性投资较大，对物料要求高，颗粒质地松，不利于贮运和机械化施用;挤压造粒机的不足之处是:产品呈长柱型，颗型不好看，带粉率高，产品质量难以保证，生产能力偏低，成本高。若原料颗粒大小不一，容易降低造粒出肥料品质，影响施肥效果;另外，造粒过程中会有大颗粒、细小颗粒的产生，大颗粒经长期涂层和团聚造粒，极易形成超大球颗粒堵塞出料口，导致连续生产进行不下去。部分细小颗粒可通过出料口上端的出风口连接高效旋风分离器进行收集返料作为晶核，但在使用高效旋风分离器的时候由于出料口处负压较大，加之底部漏风，使肥料颗粒悬浮成颗粒聚集粘连成颗粒块，导致肥料的成粒率降低，影响肥料的筛分。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造粒大小均匀，有利于提高原料利用率，提高筛选效率，提高生产品质的复合肥造粒机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种复合肥造粒机，包括料斗、破碎箱和造粒筒体，所述破碎箱顶部侧端设置有料斗，破碎箱内部设有破碎转轴，破碎转轴的输入端与破碎箱侧端固定的破碎电机输出端连接，破碎转轴上均匀排布有多个破碎刀刃，所述破碎箱的底部出口与造粒筒体的进口相连通，造粒筒体内设置有挤压螺杆，造粒筒侧端固定有减速器和驱动电机，挤压螺杆输入端与减速器的输出端连接，造粒筒的输出端连接造粒头，造粒头上连接有出口筒体，所述出口筒体上端侧壁上设有出风口，出口筒体下端为出料口，所述出口筒体与造粒头连接处下端的筒体内腔中设有减压板，出口筒体在减压板与出料口中间位置设置有超大球颗粒出口，所述出口筒体内设置有垂直于超大球颗粒出口轴线方向的圆辊，超大球颗粒出口外部顶端固定有减速皮板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述出风口通过出风管连接旋风分离器。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述圆辊连接有位于出口筒体外的转动电机。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述减压板为带有多孔的钢板。
[0010]作为本实用新型进一步的方案，所述出料口下方配合设置有夹袋器，超大球颗粒出口上连接有排料管。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在工作过程中，原料通过料斗进入到破碎箱内破碎，再进入造粒筒体内，破碎后的原料造粒速度快，生产出的肥料均匀度更高，造粒效率高；由于造粒头上连接有出口筒体，出口筒体内设有减压板，所述减压板为带多孔结构的钢板;在减压板与出料口中间设有超大球颗粒出口。如此设置，可将超大颗粒球提前分离，避免出料口的堵塞，可避免球形颗粒粘连形成大球颗粒，提高造粒成型率，有利于造粒产量和质量的提高;而且结构简单，易于制造和方便操作;可以提高原料利用率，减少粉尘污染；出料口下方配合设置有夹袋器，生产出来的肥料可立即装袋打包，操作使用方便。本实用新型结构简单，造粒均勾度更尚，有利于提尚原料利用率，提尚筛选效率，提尚生广品质。
【附图说明】
[0012]图1为一种复合肥造粒机的结构示意图。
[0013]图2为一种复合肥造粒机中出口筒体的结构示意图。
[0014]图中:1-料斗，2-破碎箱，3-破碎电机，4-破碎刀刃，5-驱动电机，6_造粒筒体，7_挤压螺杆，8-造粒头，9-出风口，10-出口筒体，11-减压板，12-超大球颗粒出口，13-圆辊，14-出料口，15-夹袋器，16-减速皮板。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种复合肥造粒机，包括料斗1、破碎箱2和造粒筒体6，所述破碎箱2顶部侧端设置有料斗I，破碎箱2内部设有破碎转轴，破碎转轴的输入端与破碎箱2侧端固定的破碎电机3输出端连接，破碎转轴上均匀排布有多个破碎刀刃4，所述破碎箱2的底部出口与造粒筒体6的进口相连通，造粒筒体6内设置有挤压螺杆7，造粒筒6侧端固定有减速器和驱动电机5，挤压螺杆7输入端与减速器的输出端连接，造粒筒6的输出端连接造粒头8，造粒头8上连接有出口筒体10，所述出口筒体1上端侧壁上设有出风口 9，出口筒体10下端为出料口 14，所述出口筒体1与造粒头8连接处下端的筒体内腔中设有减压板11，出口筒体10在减压板11与出料口 14中间位置设置有超大球颗粒出口 12，所述出口筒体10内设置有垂直于超大球颗粒出口 12轴线方向的圆辊13，超大球颗粒出口 12外部顶端固定有减速皮板16。
[0017]本实用新型实施例中，所述出风口9通过出风管连接旋风分离器。
[0018]本实用新型实施例中，所述圆辊13连接有位于出口筒体10外的转动电机。
[0019]本实用新型实施例中，所述减压板11为带有多孔的钢板。
[0020]本实用新型实施例中，所述出料口14下方配合设置有夹袋器15，超大球颗粒出口12上连接有排料管。
[0021]本实用新型的工作原理是:在工作过程中，原料通过料斗I进入到破碎箱2内破碎，再进入造粒筒体6内，破碎后的原料造粒速度快，生产出的肥料均匀度更高，造粒效率高；由于造粒头8上连接有出口筒体10，出口筒体10内设有减压板11，所述减压板11为带多孔结构的钢板;在减压板11与出料口 14中间设有超大球颗粒出口 12。如此设置，可将超大颗粒球提前分离，避免出料口 14的堵塞，可避免球形颗粒粘连形成大球颗粒，提高造粒成型率，有利于造粒产量和质量的提高;而且结构简单，易于制造和方便操作;可以提高原料利用率，减少粉尘污染；出料口 14下方配合设置有夹袋器15，生产出来的肥料可立即装袋打包，操作使用方便。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种复合肥造粒机，包括料斗、破碎箱和造粒筒体，其特征在于，所述破碎箱顶部侧端设置有料斗，破碎箱内部设有破碎转轴，破碎转轴的输入端与破碎箱侧端固定的破碎电机输出端连接，破碎转轴上均匀排布有多个破碎刀刃，所述破碎箱的底部出口与造粒筒体的进口相连通，造粒筒体内设置有挤压螺杆，造粒筒侧端固定有减速器和驱动电机，挤压螺杆输入端与减速器的输出端连接，造粒筒的输出端连接造粒头，造粒头上连接有出口筒体，所述出口筒体上端侧壁上设有出风口，出口筒体下端为出料口，所述出口筒体与造粒头连接处下端的筒体内腔中设有减压板，出口筒体在减压板与出料口中间位置设置有超大球颗粒出口，所述出口筒体内设置有垂直于超大球颗粒出口轴线方向的圆辊，超大球颗粒出口外部顶端固定有减速皮板。2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于，所述出风口通过出风管连接旋风分离器。3.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于，所述圆辊连接有位于出口筒体外的转动电机。4.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于，所述减压板为带有多孔的钢板。5.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒机，其特征在于，所述出料口下方配合设置有夹袋器，超大球颗粒出口上连接有排料管。
【文档编号】C05G1/00GK205687833SQ201620590011
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620590011.4, CN 201620590011, CN 205687833 U, CN 205687833U, CN-U-205687833, CN201620590011, CN201620590011.4, CN205687833 U, CN205687833U
【发明人】李红, 毛勇敢, 谷士刚
【申请人】安徽中农大丰化肥有限公司