专利名称：氯醇化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工合成装置，尤其是一种合成环氧丙烷及环氧氯丙烷过程中的氯醇化反应器。
二背景技术：
目前，氯醇法合成环氧丙烷(PO)生产工艺中的第一步——氯醇化反应，有塔式、管-塔联合式等多种结构的反应器，如日本三井东亚株式会社是三塔串联式，旭硝子公司是管-塔联合式。上述反应器都存在设备庞大、材质贵、消耗高，丙烯及氯原料消耗量大，投资高的缺点。
三
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种既克服上述现有技术中的缺点，又具有产品收益率高、设备简单、能耗低、投资少的氯醇化反应器。
本实用新型的技术方案是包括管道、计量装置和反应器组成。反应器为多段管式结构，段数为1-500段，最好为20-50段。各段的反应器上装有孔板或喷嘴、节流阀构成的节流装置及由微孔管或丝及丝网构成的分布器。节流装置是控制流量的孔板、喷嘴或节流阀，安装在各段反应器的进口管上。分布器为微孔管、丝及丝网或喷嘴等构成，并安装在各段反应器的进口端内。分布器的微孔管为管状结构，其一端有圆盘，另一端的壁上有直径为15-200微米的众多孔。圆盘与反应器的法兰相连接。分布器丝的直径为15-200微米，丝网的网孔为60-300目。丝可任意放入反应器进口端内，丝网排放在反应器中，由花板限制。喷嘴为文丘利管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、采用多段管式结构，无循环，设备投资小，生产效率高；2、采用多段反应，氯醇化反应收益率高，原材料消耗少，能耗低；3、本实用新型与塔式反应器每生产一吨环氧丙烷(PO)所消耗的丙烯和氯气量见表一
4、本实用新型与其他反应器的产物组成见表二
从上述两表可以看出本实用新型的效果是突出的。如果一个年产4万吨的装置生产环氧丙烷，可以节约资金将达1000万元。
如图2所示，各段反应器3可连接成一个流程总汇，本图给出的是30段的具体实施方式
。丙烯和氯气经过流量计5计量后进入到总汇管中，再经各段节流装置1分别进入各段反应器3，工艺水经计量后从进口11进入各段反应器3中。
如图3所示，分布器2的丝及丝网12放入反应器3中，反应器3中有一个圆盘状，其上有众多孔或中心呈一字形或十字形结构的花板8，固定在法兰6上，两面有密封垫片7。
如图4所示，分布器2的微孔管13连接在圆盘9上，圆盘9固定在法兰6上，两边有密封垫片7。
反应器3为衬聚四氟乙烯管、钛管或其他耐腐蚀管道制成。
权利要求1.一种氯醇化反应器，包括管道、反应器和计量装置，其特征在于反应器(3)为多段管式结构，段数为1-500段，各段的反应器(3)上有法兰和孔板构成的节流装置(1)及由微孔管(13)和圆盘(9)构成的分布器(2)。
2.根据权利要求1所述的氯醇化反应器，其特征在于反应器(3)的段数最好为20-50段。
3.根据权利要求1所述的氯醇化反应器，其特征在于节流装置(1)还可以是喷嘴和节流阀，安装在各段反应器(3)的进口管(10)上。
4.根据权利要求1或2所述的氯醇化反应器，其特征在于分布器(2)还可以是丝及丝网、喷嘴，安装在反应器(3)的进口端内。
5.根据权利要求4所述的氯醇化反应器，其特征在于分布器(2)的微孔管(13)为管状结构，其一端有圆盘(9)，另一端的壁上有直径为15-200微米的众多孔。
6.根据权利要求4所述的氯醇化反应器，其特征在于分布器(2)的丝直径为15-200微米，丝网的网孔为60-300目。
专利摘要本实用新型涉及石油化工合成装置,尤其是一种合成环氧丙烷及环氧氯丙烷过程中的氯醇化反应器。其技术方案是包括管道、计量装置和反应器组成。反应器为多段管式结构,段数为1—500段,最好为20—50段。各段的反应器上装有孔板或喷嘴、节流阀构成的节流装置及由微孔管或丝及丝网构成的分布器。节流装置是控制流量的孔板、喷嘴或节流阀,安装在各段反应器的进口管上。分布器为微孔管、丝及丝网或喷嘴等构成,并安装在各段反应器的进口端内。优点是采用多段管式结构,设备投资小,氯醇化反应收益率高,原材料消耗少,生产效率高,一个年产4万吨的装置生产环氧丙烷,可以节约资金将达1000万元。
文档编号C07D305/00GK2504272SQ01262148
公开日2002年8月7日 申请日期2001年10月11日 优先权日2001年10月11日
发明者刘德全 申请人:刘德全