专利名称：氯醇化反应器的汽液分离罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工反应设备，特别涉及一种氯醇化反应器的汽液分离罐。
背景技术：
环氧丙垸生产方法基本有氯醇化法和共氧化法等，目前国内一般采用氯醇化法生产。 环氧丙垸生产用氯醇化反应器(氯水和C3H6反应得到氯丙醇，同时由副产物二氯丙烷产
生)结构差异甚大，其结构不断改进，以求提高收率，降低副产物二氯丙烷(DCP)，提 高氯丙醇(PCH)浓度，降低下一步皂化工艺中的蒸汽消耗和系统动力消耗。在环氧丙 垸的生产中60%的副产物二氯丙烷产生于氯醇化反应中，所以氯醇化反应器为生产环氧 丙烷关键设备之一，氯醇化反应器的结构直接决定于副产物的产率。汽液分离罐为氯醇 化反应器主要组成部分，汽液分离罐底部连通上升段(反应段)和下降段，在反应段次 氯酸与丙烯反应生成氯丙醇，在汽液分离罐内将气体丙烯分离出来，氯丙醇液体由下降 段再次循环回反应系统(氯气与水的反应以及氯水形成的次氯酸与丙烯的反应)。所以要 求在汽液分离罐内尽可能地将丙烯分离出去，否则随氯丙醇液体进入反应系统容易与氯 气反应生成副产物二氯丙烷。现有的汽液分离罐的内部结构设置不尽合理，丙烯的分离 效果有待提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯醇化反应器的汽液分离罐，能充分的 把气相分离开来，保证气相(丙烯等)不返回到下降段。
本实用新型氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和 下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的 出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板， 下降段的入口处安装有防涡流挡板。
氯醇化反应器的汽液分离罐内增加栅板、折流挡板、挡板和防涡流挡板，增加氯丙 醇液体在汽液分离罐内的停留时间，停留时间从5 7秒增加到8 10秒，使氯丙醇液体
3中气相(丙烯)部分充分分离，减少气相(丙烯)部分进入下降段与氯气接触，降低副 产物二氯丙垸(DCP)的生成。
氯丙醇出口高度可适当提高，增加氯丙醇液体在反应器内停留时间。
本实用新型的优点
1、 通过增加栅板、折流挡板，使氯丙醇液体有效的碰激，能充分的把气相分离开来， 保证气相(丙烯等)不返回到下降段。
2、 增加挡板和防涡流挡板，也是将液体(氯丙醇)中的气相(丙烯等)进行分离，
防止气相(丙烯)进入下降段，并且防止液体产生涡流。
通过试验，二氯丙烷的产率由原来的18 20%，下降到13 15%，提高了氯丙醇收 率达到98%以上。同时节约皂化反应中耗蒸汽量在10%，降低了环氧丙烷的生产成本3 5%。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1中栅板的A向视图。
图中l罐体；2反应段(上升段)；3栅板；4折流挡板；5挡板；6防涡流挡板；7 下降段；8出料口； 9视镜；IO防爆口； 11尾气出口
具体实施方式
如图l，汽液分离罐罐体1底部连通反应段(上升段)2和下降段7，反应段2出口 处的罐体1内设置栅板3，栅板是由11块宽为200mm长度不一的钛板组成，倾斜安装。 罐体内有2块折流挡板4，挡板高度为300mm，长度与筒体相等。罐体的下部为多块间 隔设置的挡板5(倾斜安装)，同时在下降段7的入口安装防涡流挡板6，并且罐内有2块 视镜9，提高氯丙醇出口8的高度，罐体上还有防爆口 IO和尾气出口 11。
氯丙醇液体通过反应段进入栅板3，将液体进行碰激，以分离液体中的气体。氯丙 醇再经过2块折流挡板4，其目的是进一步将液体进行碰激分离气相，大部分氯丙醇液 体返回到下降段，再经过挡板5，使其阻止气体跟随液体进入，并在下降段入口通过防 涡流挡板6，防止产生涡流。
权利要求1、一种氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板，下降段的入口处安装有防涡流挡板。
专利摘要氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板，下降段的入口处安装有防涡流挡板。汽液分离罐内通过增加栅板、折流挡板、挡板和防涡流挡板，使氯丙醇液体中气相(丙烯)部分充分分离，减少气相(丙烯)部分进入下降段与氯气接触，降低副产物二氯丙烷(DCP)的生成。
文档编号C07C19/00GK201135833SQ20072015829
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月8日 优先权日2007年12月8日
发明者伟 孔, 肖春红, 袁立军, 谭延刚, 辉 郭 申请人:山东蓝星东大化工有限责任公司