专利名称：用于制备反应产物的装置和方法
技术领域：
本发明涉及用于制备反应产物如氯化垸烃，特别是1，2-二氯乙烷的装 置和方法。
背景技术：
1,2-二氯乙烷(下文称EDC)主要用作单体氯乙烯(下文称VCM)制 备中的中间产物。VCM最终可以用于制备聚氯乙烯(PVC)。在EDC形成 VCM的反应中，有氯化氢(HC1)形成。因此，优选根据以下反应方程式 从乙烯(C2H4)和氯(Cl2)制备EDC，以使反应中产生和消耗的氯化氢(HC1) 达到满意的平衡
Cl2 + C2H4 — C2H4C12 (纯的EDC) + 180 kJ/mol (1)
C2H4C12 (裂化EDC) — C2H3C1 (VCM) + HC1 - 71 kJ/mol (2)
C2H4 + 2 HC1 + [l/2]02 — C2H4C12 (粗的EDC) + H20 + 238 kJ/mol (3)
具有满意HC1平衡的VCM的制备方法(下文縮写为"平衡的VCM方 法")具有多个步骤
在直接的氯化步骤中，所需EDC的一部分在均相催化剂存在下由乙烯 和氯制得，且作为所谓纯的EDC而被放出。
在氧氯化步骤中，EDC的其余部分由乙烯、氯化氢和氧气制得，且作 为所谓粗的EDC而被放出。
在分馏EDC的纯化步骤中，将粗的EDC与从VCM分馏步骤再循环 的再循环EDC —起，且任选地与纯的EDC —起除去在氧氯化步骤和在EDC 热解步骤中形成的副产物，以获得适合在EDC热解步骤中使用的所谓的进 料EDC。如果需要，也可以在EDC蒸馏的高沸塔(high-boiler column)中对来源于直接氯化步骤的纯的EDC进行共蒸馏。
在EDC热解步骤中，裂化EDC是热裂化的。离开反应器的混合物(称 为裂化气)包含VCM、氯化氢(HC1)和未反应的EDC以及副产物。
在VCM分馏步骤中，将期望作为产物的纯的VCM从裂化气中分离， 且将其它主要裂化气成分(氯化氢HC1和未反应的EDC)作为可再循环物 质单独回收，并在平衡的VCM方法中分别作为可再循环的进料、再循环 HC1和再循环EDC进行再循环。
在直接氯化中，在工业规模上应用的大多数方法中所用的反应介质是 反应产物EDC的循环流。循环流可以在具有外部或内部循环的环流反应器
中生成。lt匕外，循环流可以由强制循环或自然循环产生。特别将氯化铁(m)
用作催化剂。此外，氯化钠可以用作添加剂。氯化钠能够降低高沸物的形 成。
在自然循环蒸发器的情况中，液体循环仅是由于连通处理空间内液体 和液体/蒸气混合物和/或液体/气体混合物的密度差，这在物理学上被称为 "连通管效应"。容器壁的压力p总体上仅取决于填充高度h、介质的密度 p和重力加速度(g)。每一高度上的压力是不同的，因此作用于容器壁的压
力是不同的。简而言之，介质的压力来自密度X高度X重力加速度(p:p X
g x h)。当所讨论的处理空间中的不同密度引起不同的压力时，所产生的 力会引起液体移动;密度较低的空间被向上推动。这点是基于运动学原理 力始终是运动的原因。当随后此种运动实际发生时，来自那一瞬间的力等 于零。(原因一结果)。反应所吸收的能量进而将液体加热至沸腾，产生两 相混合物并将液体运送至处理空间的上部一热虹吸原理。因此，液体的循 环不需要泵。
例如，DE 102004063090 Al、 DE 19910964 Al和DE 102004029147 Al
中描述了在具有自然循环而没有附加泵的沸腾反应器中的直接氯化。由于 结构原因，所述的具有自然循环的直接氯化沸腾反应器需要使用大量的原 料和空间，且制造成本很高。
发明内容
因此，本发明的目的尤其涉及提供一种经济地使用氯直接氯化烯烃的方法(特别是用于EDC的制备)。特别地，所述目的涉及提供一种用于制 备反应产物的装置，所述装置可以实现所述方法，且特别地，其可以克服 上述缺点。
通过用于制备反应产物的装置，特别是用于将至少一种烯烃氯化以形
成至少一种氯化烷烃的装置实现上述目的，所述装置包括以下部分
a) 容器(O)
b) 基本上垂直设置的分离设备(9)，通过所述分离设备将至少部分所述 容器分为至少两个连通空间(12、 15)，所述至少两个连通空间在至少两个位 置彼此以流体连通(和/或流动连通)，和
c) 至少一个进料设备(16)，其开口到所述至少两个连通空间的第一空 间(12)中。
优选地，容器(0)是圆柱形容器，更特别地，所述圆柱形容器基本上垂 直设置。
优选两个连通空间(12、 15)在分离设备(9)上下彼此以流体连通，特别 优选将至少两个连通空间(12、 15)的一个连通空间(12)，特别是第一空间(12) 构建为反应空间。
优选分离设备(9)是机械分离设备。
进一步优选分离设备(9)为分离壁。
进一步优选分离设备(9)是管状形式。
根据进一步优选的实施方案，将分离设备(9)(例如分离壁或管)设置 在容器(O)的较低区域，如容器(0)的下半部。
进一步优选装置包含第二进料设备(17)，所述设备优选开口到第一空间 (12)中。
当装置包含至少两个进料设备时，优选在进料设备之间提供溶解区 (19)，在所述溶解区中，所加入的起始原料能够溶解在反应介质中。 优选地，溶解区(19)位于乙烯进料设备之上。
根据本发明，可以将一个或两个进料设备(16、 17)设置在例如第一空间 (12)的较低区域，优选在其下四分之一区域中。
进一步优选至少一个进料设备(16、17)具有至少一个指向切线方向的流 出开口(330)，以使得位于第一空间(12)的介质可以被来自于至少一个流出
7开口的质量流所转动。或者，进料设备可以设定为运转。
进一步优选在第一空间(12)中设置有至少一个混合设备(10、 11)。特别 优选将混合设备设置在一个或多个进料设备之上。混合设备优选包括一个 或多个静态混合设备。
进一步优选容器(0)具有液体空间(18a)和蒸气空间(18)，分离设备(9)设 置在容器(0)的液体空间(18a)中。
进一步优选装置具有排出设备，其配置用于以将气体形式(即蒸气)、 液体形式、或气体和液体形式的反应产物(l)排出。
进一步优选第一空间(12)与蒸气空间(18)连通，从所述蒸气空间(18)可
以排出反应产物(l)。
优选地，两个空间(12、 15)完全地浸入在液体中，使得液体空间(18a) 中的液体可以在空间12和15之间的自然循环。出于此目的，液体的液面 应该高于分离设备(9)的上边缘。
也可以将一个或多个过滤器(2)，例如一个或多个联合过滤器(2) (coalescence filter);和/或一个或多个分离设备(6)，例如一个或多个浮阀 塔板、分离塔板、松散材料或装填料(packing);和/或一个或多个除雾器 (3)和/或一个或多个液滴分离器(4)设置在容器(0)的蒸气空间(18)中。优选将 它们设置在排出设备的上游，以使得产物在被排出前穿过这些设备。
也可以将产物(如EDC)取出管线(5)设置在蒸气空间(18)中。
此外，根据本发明，装置可以具有液面调节工具(8) (level-regulating means)(如LIC调节器)，其可以用于如设置和/或调节自然循环。例如， 使用LIC调节器，可以调节介质的高度使其高于处理空间的分离元件，由 此建立连通空间之间变化的平均密度差，进而导致力平衡的改变，使得循 环介质的速度产生变化。对于自然循环的调节，也可以安装节流元件(例 如开闭器的形式)作为炉通风调节工具。
此外，根据本发明，装置可以包含这样的设备通过该设备可以将取 出的反应介质(20)经过泵(21 )和冷凝器(22)提供到不连续的排出流(23)中。或 者或此外，也可以将取出的反应介质(20)加入到溶液流(24)，其中可以通过 例如注射器形状的加入设备(25)将一种或多种起始原料(特别是氯)加入到 所述溶液流中。随后可以将由此富集有起始原料的反应介质通过进料设备(16)返回到反应器中。
本发明的问题也可以由用于从至少两种起始原料制备反应产物的方法 所解决，所述方法的特征在于所述方法在本发明的设备中进行。
本发明特别地涉及用于从至少两种起始原料制备反应产物，特别是制 备氯化烷烃的方法，所述方法的特征在于
a) 通过至少一个、优选两个进料设备(16、 17)将至少两种起始原料加 入到容器(0)的第一空间(12)，
b) 容器(0)包含优选基本上垂直设置的分离设备(9)，通过所述分离设 备将至少部分所述容器分为至少两个连通空间(12、 15)，所述至少两个连通 空间在至少两个位置(优选在分离设备之上和之下)彼此流体连通，
c) 第一空间(12)和第二空间(15)包含反应介质，所述反应介质包含反 应产物(优选氯化垸烃)和任选地包含催化剂或催化剂体系，和
d) 将所述反应介质通过自然循环穿过由至少两个空间(12、 15)形成的 区域。
特别优选反应产物是1,2-二氯乙烷且起始原料是氯和乙烯。 优选起始原料溶解在反应介质中。
进一步优选在加入起始原料后通过例如静态混合器混合起始原料和反 应介质。
进一步优选通过第一进料设备(16)将第一起始原料(如氯)、和通过第 二进料设备(17)将第二起始原料(如乙烯)加入到至少两个连通空间的第一 空间(12)。
优选进一步将反应产物通过蒸气空间排出，更特别地是以气体和/或液 体形式排出。
进一步优选自然循环可以通过液面调节工具调节。
进一步优选可以将反应介质的一部分排出并任选地冷却。所述排出和 任选地冷却的反应介质可以与起始原料(如氯)混合并返回到容器(O)中。
进一步优选反应介质以液体形式存在，蒸气空间位于反应介质之上， 反应产物可以以液体和/或气体形式从蒸气空间排出。
进一步优选容器(O)的下部区域填充有液体，由此在容器(O)中形成液体 空间(18a)和蒸气空间(18)，且分离设备(9)完全设置在液体空间(18a)中。特别优选使将要排出的产物穿过一个或多个用于液滴和/或气溶胶分 离的设备。
特别优选根据本发明的方法在根据本发明的装置中进行。
更特别地，本发明涉及从氯和烯烃(如乙烯)制备氯化烷烃(如EDC) 的方法，所述方法的特征在于借助自然循环使包含氯化垸烃并任选地包含 催化剂或催化剂体系的循环反应介质穿过由至少两个连通空间(12、15)所形 成的反应区域，所述连通空间(12、 15)与设置在顶部的蒸气空间(18)连通， 且反应产物(1)以气体形式或液体形式或气体和液体形式从蒸气空间(18)排 出，且优选通过基本垂直设置的分离设备在容器(O)中形成两个连通空间，
使得两个连通空间优选在分离设备之上和之下彼此流动连通。
优选的催化剂和催化剂体系是FeCl3、 NaCl和02。
优选使用由FeCl3、 NaCl和02构成的催化剂体系。氯化铁优选以不超 过2500ppm的浓度存在于反应器循环介质中。特别地，氯化钠起促进剂的 作用，例如其限制副产物的形成，因此其特别地增加反应的选择性。优选 所用氯化钠和氯化铁的摩尔比为约0.5。例如，向反应区域中以空气形式加 入氧以及氯。依靠其二价自由基的性质，氧特别地起到自由基清除剂的作 用，且减少或抑制如氯与EDC的自由基副反应。
如上所述，用于制备反应产物的反应可以在圆柱形容器(O)中发生。容 器(O)在外表上类似常规的柱子。容器中的自然循环可以通过创建两个连通 空间(12、 15)来实现。两个连通空间中的一个可以通过起始原料起作用。 通过起始原料起作用的反应空间(12)可以对应于常规反应器环的提升管。可 以通过加入作为分离壁的分离板、作为分离管的中心管或通过一些其它适 合产生连通空间的几何设置来创建两个连通空间。
通过多个方法步骤的整合，例如在溶剂EDC中加入并溶解起始原料氯 和乙烯、溶剂EDC的自然循环，以及在垂直例如圆柱形容器中的反应和液 滴和气溶胶的分离，可以实现的优点是获得非常紧凑的形式，同时保留具 有自然循环的常规沸腾反应器的优点。特别地，由于是柱形状，因此只需 要非常小的底部。装置可以直立在例如框架上。因此，不需要巨大的钢结 构。这反过来降低了制造成本并减少了对空间的需求。此外，可以实现小 的滞留量(反应器的液体容量)，因而有利于环境评估。根据本发明的方法，可以使得使用少量原料以及低的制造成本制备反
应产物；例如，其适用于制备特别是高纯度的EDC。
可以根据DE 10 2004 029 147通过安装连续设置的进料区(进料设备 (16、 17)、溶解区域(19)、混合器(IO、 ll))和反应区域来进行起始原料的 加料，这导致反应区域大大缩短，因此其为以经济的整体尺寸配置反应空 间提供了进一步的可能性。
可以通过简单的分离板实现反应空间的空间分离和EDC的向下流动， 所述分离板例如可以安装在柱例如圆柱形部件的大概中心位置。例如，反 应空间，即自然循环中的上升流，可以具有比向下流动部分略大的横截面， 因为在该子区中有较大的质量且特别是较大的体积流在移动。根据测定的 结果，可以将动压损失最小化。可以通过流动模拟测定最佳横截面比。同 样地，通过模拟计算，可以确定分离板和柱底之间的开口 (opening)程度 或间距，和分离板的长度。通过从常规技术现有的具有自然循环的反应器 进行类推，分离板或分离管的典型长度可以是例如约15m。柱底上开口的 横截面优选至少对应于连通处理空间的横截面。
与在常规环流反应器中类似，可以通过两个空间中的密度差来建立自 然循环。作为向反应空间中添加气体起始原料的结果和由反应热产生较高 温度的结果，在反应空间中建立起了相对低的平均密度。这便是自然循环 的驱动力。
也可以使用其它结构元件替代分离板来实现柱内部的空间分离。例如， 从流控技术的观点，中心分离管是有利的，因为其具有旋转对称的优点。
本发明的其它优点和设置参见说明书和随后的附图。
应该理解，上文已经描述和下文中将要解释的特征不仅可以在所述的 任何特定情况中组合使用，而且可以在其他组合中使用或单独使用，而不 脱离本发明的范围。
以示例性实施方案为基础，在附图中对本发明进行图解说明，并在下 文参照附图进行详细描述。
图l:显示了根据示例性实施方案的具有分离管的反应器；图2:显示了根据其它示例性实施方案的具有分离壁的反应器；
图3a:显示了根据其它示例性实施方案的起始原料装填设置的横截面
图3b:显示了根据其它示例性实施方案的起始原料装填设置的纵截面
图3c:显示了根据其它示例性实施方案的进料(infeed)开口； 图4:显示了根据其它示例性实施方案的具有分离管的反应器的横截面 图；禾口
图5:显示了根据其它示例性实施方案的具有分离壁的反应器的横截面
附图标记
0 容器
1 EDC蒸气流
2 联合过滤器
3 除雾器
4 液滴分离器
5 EDC返回管线(任选)
6 浮阀塔板(任选)，仅作为举例也可以使用其它类型的分离塔 板或松散材料或装填料
7EDC液体的表面，沸腾
8液面调节工具，也用于设定自然循环速度
9分离设备(如分离壁或分离管)
10静态混合器
11静态混合器
12第一空间(反应空间)
13氯加料
14乙烯加料
15第二空间
16EDC/氯喷雾器
1217 乙烯喷雾器
18 蒸气空间 18a液体空间
19 溶解区域
20 取出EDC
21 EDC泵
22 EDC冷凝器
23 (不连续)排出流
24 溶液流，EDC
25 氯加入设备(注射器) 314进料管线
317喷雾器 330进料开口
具体实施方案
图l显示了包含垂直圆柱形容器(O)的直接氯化反应器，其中液态EDC 在所述圆柱形容器(0)中循环。图1中的箭头为可能的循环方向。在容器中， 反应可以在空间(12)中进行。图1同样显示了氯(16)和乙烯(17)的进料点。
例如，可以通过液面调节工具(8) (LIC调节器)实现对自然循环的调 节，其也可以用于设定自然循环的速度。优选使用LIC调节器调节介质的 高度使其高于处理空间的分离元件，由此建立连通空间之间介质的变化的 平均密度差，这进而导致力平衡的改变，使得循环介质的速度产生变化。 对于自然循环的调节，也可以安装节流元件(例如开闭器的形式)作为炉 通风调节工具。
在反应器的下部，显示有将反应器分成向上和向下流动空间(12、 15) 的分离管(9)。
通过控制阀可以使气体乙烯(14)在压力下分配到至少一个乙烯进料点 (17)。将至少一个乙烯进料点建造成可以形成细小气泡，所述细小气泡能够 快速地溶解于溶解区域(19)的EDC中。在图1中气泡用点表示。可以任选 地有许多连续设置的乙烯分配器或喷雾器(17)和溶解区域(19)。首先可以将要加入的氯(13)溶解在EDC中。出于此目的，可以使产生 的EDC的子流(20)从向下流动的空间(15)中取出，并随后通过泵(21)加入到 冷凝器(22)中。取出的EDC可以分为EDC流(23)和溶液流(24)。 EDC流(23) 也可以是不连续的排出流。随后可以将溶液流(24)加入到提供气体氯(13)的 氯加入点(25)。可以以受控的方式将氯溶液分配到至少一个氯进料点(16)， 并使用喷嘴将其注入反应空间(12)，这可能会产生最大可能的扰动 (turbulence )。
反应区域可位于至少一个氯进料点(16)的上方且与之邻近的位置，其中 反应在所述反应区域中纯的液相中发生。为了提高混合，可以将静态混合 器(10)和(11)整合到反应区域。
在分离管(9)的上部区域中，反应区域与沸腾区域邻接。这在图l中通 过小泡的形成来表示。蒸气状的EDC可以蒸发进入反应器的蒸气空间(18) 并作为蒸气状的EDC产物(l)而被送出。
为了去除任何溶解在例如气溶胶中的夹带催化剂，可以任选地使用一 个或多个分离塔板(6)。例如，出于此目的，可使用筛板或浮阀塔板，或柱 填料或填料材料。这样的分离设备(6)可提供有回流冲洗的空间。
为了进一步分离液滴和气溶胶，可以将板分离器(4)、除雾器(3)和气溶 胶过滤器(2)连续设置。
产物(EDC)最终可以在反应器的上端排出(EDC蒸气流1)。
在反应器开始运行前，其优选装有纯的EDC (特别是原料级质量的 EDC)。
图2显示了根据本发明的其它示例性实施方案的装置。图2中显示的 装置与图1中显示的装置的区别仅在于分离设备(9)的形式。根据此示例性 实施方案，分离设备(9)是分离壁的形式。
根据本发明的示例性实施方案，图3a和图3b显示了用于产生介质旋 转流的起始原料加料设置的原理图。
进料介质可以通过进料管线(314)提供给喷雾器(317)，所述喷雾器可以 是如图1和2中显示的喷雾器(16、 17)中的一个。喷雾器(317)具有进料孔 (330)。为了简明，仅对所显示的多个进料孔(330)中的一个给出附图标记。 根据此示例性实施方案，喷雾器(317)的进料孔(330)全部指向同一方向。图3c显示了进料孔(330)的开口角度a (相对于水平)。例如，角度a 的值可以为30。或40。。也可以使用其它适合的开口角度，如在上述数值之 间角度。
图4显示了通过根据本发明的装置的示例性实施方案的沸腾反应器的 横截面。沸腾反应器是分离管反应器或中心管反应器的形式。在容器(O)中， 分离设备是分离管(9)的形式。分离管(9)优选设置在容器(0)的中心。通过分 离管(9),容器的内部可以被分为两部分，这两部分仅在分离管(9)的上部末 端和下部末端彼此流体连通，以便由此形成两个连通空间。
箭头表示在分离管(9)内部和返回流动空间内部可能的流动方向，所述 返回流动空间形成于容器(0)的内壁和分离管(9)的外壁之间。因此，位于分 离管(9)内部的介质可以向上移动，且位于返回流动空间内部的介质可以向 下移动。
例如，容器的直径可以为2.7m且分离管的直径可以为2.0m，这使得 容器的横截面积A总为5.72m2、分离管的横截面积A上为3.14m2、且返回 流动空间的横截面积A-F为2.58 m2。
图5显示了通过根据本发明的装置的其它示例性实施方案的沸腾反应 器的横截面。沸腾反应器是分离壁反应器的形式。在容器(O)中，分离设备 是分离壁(9)的形式。可以将分离壁(9)设置在容器(0)中，由此将容器(O)的内 部分为两部分。这两部分仅在分离壁(9)的上部末端和下部末端能够彼此连 通，以便形成两个连通空间。例如，可以在容器中设置分离壁(9)，由此使 两个空间(12、 15)的大小不同。
箭头表示在两部分内部可能的流动方向。因此，位于较大部分内部的 介质可以向上移动，且位于较小部分内部的介质可以向下移动。
例如，容器的直径可以为2.7 m，且分离壁(9)可以这样来划分容器内部， 即较大部分的横截面积八±为3.14 1112且较小部分的横截面积AT为2.58 m2。
根据优选的实施方案，本发明提供一种装置，用于使用氯进行至少一 种烯烃的直接氯化以形成至少一种氯化垸烃，在垂直圆柱形容器中进行的 由烯烃和氯反应形成氯化垸烃和对应于氯化烷烃的溶剂的运输，其特征在 于通过例如分离管或分离壁形式的机械分离设备，产生至少两个连通空间， 其中由于起始原料装填的密度差和放热反应，在所述连通空间中建立自然循环。
出于此目的，在液体上升的空间单元中可以设置大量的进料区域和静 态和/或动力混合设备。
可以将用于氯化垸烃和氯的进料设备例如喷雾器在结构上设计成使进 料设备的流出孔或喷嘴指向切线方向，以使得形成的氯化垸烃和氯的混合 物的质量流产生使向上流动的溶液介质转动的推动力，并因此发生交叉混
合o
根据其它示例性实施方案，本发明提供了从彼此接触的溶解氯和溶解 烷烃制备高纯度氯化烷烃的方法，所述方法使用循环液体反应介质，所述 循环液体反应介质主要由氯化烷烃和催化剂或催化剂体系组成，且穿过形 成为连通空间单元的至少一个垂直设置的反应区域，所述连通空间单元与 蒸气空间连接，所述蒸气空间设置在顶端，且反应产物以气体形式或液体 形式或气体和液体形式从蒸气空间排出。
本文所述的示例性实施方案仅通过举例描述，且可以彼此组合。所显 示的形状和尺寸可以用其它适合的形状和尺寸所替代。所述的装置可以适 用于实施本发明的制备反应产物的方法。根据本发明的方法不限于所述的 反应产物的制备，其也可以用于由适合的起始原料制备其它反应产物。
1权利要求
1、一种用于制备反应产物特别是氯化烷烃的装置，所述装置包括以下部分a)容器(0)b)基本上垂直设置的分离设备(9)，通过所述分离设备将至少部分所述容器分为至少两个连通空间(12、15)，所述至少两个连通空间在至少两个位置彼此流体连通，和c)至少一个进料设备(16)，位于所述至少两个连通空间的第一空间(12)中。
2、 根据权利要求l的装置，其特征在于，所述容器(0)是圆柱形容器， 优选地，所述圆柱形容器基本上垂直设置。
3、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，两个连通空间(12、 15)在所述分离设备(9)之上和之下彼此流体连通。
4、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，所述分离设备(9) 是分离壁或管。
5、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，所述分离设备(9) 设置在容器(0)的较低区域，特别是在容器(0)的下半部。
6、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，所述装置包含第 二进料设备(17)，优选在所述至少两个连通空间的第一空间(12)中。
7、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，至少一个进料设 备(16、 17)设置在第一空间(12)的较低区域中，优选在第一空间(U)的下四分之一区域中。
8、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，两个进料设备(16、 17)彼此上下设置。
9、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，在第一空间(12) 中设置有至少一个混合设备(IO、 11)，特别是静态混合设备。
10、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，所述容器(0)具 有液体空间(18a)和蒸气空间(18)，所述分离设备(9)被设置在容器(0)的液体 空间(18a)中。
11、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，配置有排出设 备，以将气体形式、液体形式、或气体和液体形式的反应产物(l)排出。
12、 根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，在所述容器(O) 的蒸气空间(18)中设置有至少一个过滤器(2)，例如联合过滤器(2);和/或至 少一个除雾器(3)和/或至少一个液滴分离器(4)和/或至少一个分离设备(6), 例如分离塔板、松散材料或装填料。
13、 一种用于从至少两种起始原料制备反应产物特别是氯化烷烃的方 法，其特征在于， a) 通过至少一个进料设备(16、 17)将至少两种起始原料加入到容器(0) 的第一空间(12)，b) 容器(0)包含优选基本上垂直设置的分离设备(9)，通过所述分离设 备将至少部分所述容器分为至少两个连通空间(12、 15)，所述至少两个连通空间在至少两个位置彼此流体连通，c) 第一空间(12)和第二空间(15)包含反应介质，所述反应介质包含反应产物并任选地包含催化剂或催化剂体系，和d)将所述反应介质通过自然循环穿过由至少两个空间(12、 15)形成的 区域。
14、 根据权利要求13的方法，其特征在于，通过混合设备(IO、 11)， 例如静态混合设备混合所述反应介质。
15、 根据权利要求13或14的方法，其特征在于，通过第一进料设备 (16)将第一起始原料、通过第二进料设备(17)将第二起始原料加入到至少两 个连通空间的第一空间(12)中。
16、 根据权利要求13至15中任一项的方法，其特征在于，所述容器 (O)的下部区域填充有液体，从而在容器(0)中形成液体空间(18a)和蒸气空间 (18)，且所述分离设备(9)完全设置在液体空间(18a)中。
17、 根据权利要求13至16中任一项的方法，其特征在于，所述容器 (O)包括排出设备，通过所述排出设备将反应产物(l)经由气体空间以气体形 式、液体形式、或气体和液体形式排出。
18、 根据权利要求13至17中任一项的方法，其特征在于，所述反应 产物是l，2-二氯乙烷，并且起始原料是氯和乙烯。
全文摘要
本发明涉及用于制备反应产物的装置，特别是用于氯化至少一种烯烃以形成至少一种氯化烷烃的装置，所述装置包括以下部分a)容器(0)；b)(基本上)垂直设置的分离设备(9)，其将至少部分所述容器分为至少两个连通空间(12、15)，所述至少两个连通空间在至少两个位置彼此流体连通，和c)至少一个进料设备(16)，位于所述至少两个连通空间的第一空间(12)中。本发明还涉及使用所述装置用于制备反应产物如氯化烷烃，特别是1，2-二氯乙烷的方法。
文档编号C07C17/02GK101590387SQ200910135420
公开日2009年12月2日 申请日期2009年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者R·坎普舒尔特 申请人:韦恩诺利特两合公司