专利名称：制备间苯二甲腈的固液分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备间苯二甲腈的固液分离工艺。
背景技术：
间苯二甲腈(简称IPN)是有机合成的重要有机原料，经氯化合成的四氯间苯二甲 腈(即百菌清)是高效、低毒的杀菌剂；经加氢制得的间苯二甲胺是性能优越的环氧树脂固 化剂，也是聚氨醋树脂和尼龙树脂的原料。间苯二甲腈最简单、最经济的制造方法是用间二甲苯在催化剂作用下气相氨氧化 反应得到。在物料的捕集方式上，国内原采用的箱式串联间接冷却捕集，然后用清水洗涤过 滤，干燥得到产品。这种捕集方式劳动强度较大，操作环境恶劣，同时由于气体之间换热效 果不够好，捕集器必须大且需多台串联，装置的投资费用较高。中国专利CN201384868Y采用了水喷捕集方式，采用水雾状的方式把物料捕集下 来，在捕集过程中大量的水和间苯二甲腈充分混合在一起，能够洗去物料中包裹或夹带的 的CBA等其他杂质，提高间苯二甲腈的含量。水喷捕集由于是连续密闭操作，减轻了工人劳 动强度和减少了装置数量，因此设备投资也大大降低。该专利采用了压滤机分离固液混合 物，压滤机是间歇设备不能与后续干燥设备做到连续操作。由于间苯二甲腈颗粒在水中浸 泡后会有粘度，物料在压滤机中的停留时间较长粘度会增加，造成压滤后的物料不容易从 滤板上脱落，会引起滤布堵塞，物料中的机械杂质和其他杂质也会堵塞滤布，会大大减少滤 布的使用寿命。压滤机由于不是密闭操作，在操作过程中有氨气逸出对工人劳动环境有较 大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减轻工人的劳动环境，提高劳动效率，提高苯二甲腈 的质量和收率的制备间苯二甲腈的固液分离工艺。本发明的技术解决方案是—种制备间苯二甲腈的固液分离工艺，其特征是流化床反应器出口的混合气体 经过油冷器冷却后由一级水喷塔上部进入、一级水喷塔出口的混合气由二级水喷塔底部进 入，顶部排出；一级和二级水喷塔内的固液混合物先进入沉降槽进行沉降，沉降槽底部间苯 二甲腈浓度较高的浆液进入离心机，离心机出口物料最后进入干燥设备干燥。所述一级水喷塔为空塔，内有3-9层盘管，每层盘管有2-16个雾化喷头。所述二级水喷塔为空塔，内有3-9层盘管，每层盘管有2-16个雾化喷头。所述沉降槽直径为1. 5m，高为10m。所述离心机为沉降离心机。本发明工艺具有以下优点产品中间苯二甲腈的质量很高达到99. 8%，由于增加了一级和二级的盘管数和雾 化喷头数，间苯二甲腈的摩尔收率达到82%。由于水喷捕集采用了大量的水，因此原进压滤 机的浆液中间苯二甲腈的含量很低只有1.5%左右，大大减少了压滤机的使用效率。采用沉降槽后，由于间苯二甲腈的比重比水大，它会在沉降槽中下沉。沉降槽底部进入离心机的混 合浆料中间苯二甲腈的含量可达10%，因此大大提高了离心机的使用效率。由于间苯二甲 腈在水中的颗粒有粘度，在压滤机内由于停留时间较长，造成压滤后的物料不容易从滤板 上脱落。物料在沉降离心机中停留时间很短，沉降离心机能很好地将间苯二甲腈的固液混 合物进行连续、密闭的分离。可以节约人工，降低工人的劳动强度，减轻工人的劳动环境，提 高劳动效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例的设备示图。
具体实施例方式一种制备间苯二甲腈的固液分离工艺，流化床反应器出口的混合气体经过油冷器 1冷却后由一级水喷塔2上部进入、一级水喷塔2出口的混合气由二级水喷塔3底部进入， 顶部排出。一级和二级水喷塔内的固液混合物先进入沉降槽4进行沉降，沉降槽底部间苯 二甲腈浓度较高的浆液进入离心机5，离心机出口物料最后进入干燥设备6。一级水喷塔为空塔，内有3-9层盘管，每层盘管有2-16个雾化喷头。所述二级水喷塔为空塔，内有3-9层盘管，每层盘管有2-16个雾化喷头。沉降槽直径为1.5m，高为10m，沉降槽出口的混合浆料中间苯二甲腈的含量为 11%。采用沉降离心机对间苯二甲腈的固液混合物进行了连续固液分离，离心机的转速 为2000r/min，出口废水中的间苯二甲腈含量为0. 06%。最后干燥产品中间苯二甲腈的含 量为99. 8%，间苯二甲腈的摩尔收率为82. 5%。
权利要求
一种制备间苯二甲腈的固液分离工艺，其特征是流化床反应器出口的混合气体经过油冷器冷却后由一级水喷塔上部进入、一级水喷塔出口的混合气由二级水喷塔底部进入，顶部排出；一级和二级水喷塔内的固液混合物先进入沉降槽进行沉降，沉降槽底部间苯二甲腈浓度较高的浆液进入离心机，离心机出口物料最后进入干燥设备干燥。
2.根据权利要求1所述的制备间苯二甲腈的固液分离工艺，其特征是所述一级水喷 塔为空塔，内有3-9层盘管，每层盘管有2-16个雾化喷头。
3.根据权利要求1所述的制备间苯二甲腈的固液分离工艺，其特征是所述二级水喷 塔为空塔，内有3-9层盘管，每层盘管有2-16个雾化喷头。
4.根据权利要求1、2或3所述的制备间苯二甲腈的固液分离工艺，其特征是所述沉 降槽直径为1.5m，高为10m。
5.根据权利要求1、2或3所述的制备间苯二甲腈的固液分离工艺，其特征是所述离 心机为沉降离心机。
全文摘要
本发明公开了一种制备间苯二甲腈的固液分离工艺，流化床反应器出口的混合气体经过油冷器冷却后由一级水喷塔上部进入、一级水喷塔出口的混合气由二级水喷塔底部进入，顶部排出；一级和二级水喷塔内的固液混合物先进入沉降槽进行沉降，沉降槽底部间苯二甲腈浓度较高的浆液进入离心机，离心机出口物料最后进入干燥设备干燥。本发明减轻工人的劳动环境，提高劳动效率，提高苯二甲腈的质量和收率。
文档编号C07C255/51GK101954231SQ201010150589
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者李强, 汪幼强, 田晓宏, 黄志文 申请人:南通泰禾化工有限公司