专利名称：一种小磨香油芝麻渣综合利用方法
技术领域：
本发明属于我国传统芝麻油生产中副产品综合利用领域。本发明涉及一种小磨香油芝麻渣综合利用方法，提出了利用芝麻渣生产芝麻油和芝麻蛋白的生产工艺，为小磨香油生产中副产品进一步深加工开辟了途径。
背景技术：
水代法制小磨香油是我国传统的芝麻香油制造方法，该法工艺简单，制出的芝麻油香味浓、口味纯正。生产小磨香油的下脚料一一芝麻渣，人们长期把它当作废料废弃或作肥料使用，这是一笔巨大的浪费。全国大大小小小磨香油厂几百家，每年产生芝麻渣(干渣计)约5万吨。湿芝麻渣含水分49. 1 %，蛋白质23. 4 %，脂肪13. 0 %。芝麻渣中蛋白质营养价值较高，是全蛋白质，其氨基酸组成与瘦肉相近，生理价值为71，比花生(59)、大豆(57) 还高些，芝麻渣含油达到11.4% (干基)。芝麻渣中蛋白质和油脂是芝麻渣的主要可利用成分，将芝麻渣当作废料废弃十分可惜，因此，开展小磨香油芝麻渣综合利用十分必要。对芝麻渣进行检测分析表明，小磨香油湿麻渣中，蛋白质23.4%，油脂13.0%，水分49. 1%，灰分5. 6 %，碳水化合物8. 6%。我们需要针对小磨香油芝麻渣中所含各种物质的特点，进一步开展芝麻渣的综合利用。
发明内容
由于湿芝麻渣含水分大约50 %，所以，开展芝麻渣的综合利用，第一步必须将芝麻渣进行干燥处理，然后再进行芝麻蛋白、芝麻油的进一步分离提取。芝麻渣干燥方式有很多。滚筒干燥是比较合适的芝麻渣干燥方式。芝麻渣在进行滚筒干燥时，物料在传热面上形成一层均勻料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到粉状或片状成品。物料在高温下停留时间很短，不会过热。与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥不需粉体分离装置，也没有废气带走大量热量，操作费用较低。滚筒干燥方法应用于芝麻渣干燥，具有以下特点1、蒸发Ikg物料水，一般需水蒸汽1. 2 1. ^g，热效率高，干燥费用低。2、没有粉尘飞扬，操作环境好。3、适用于粘性粥状、浆状物料。4、是一种连续操作。5、属于高温瞬时干燥，干燥时间短，对物料的破坏较小。由于滚筒干燥具有以上优点，本发明采用滚筒干燥去除湿芝麻渣的水分。干芝麻渣中含有12-25%的油脂，这些油脂的存在，必然影响芝麻渣的进一步加工，因此，采用溶剂浸出方式提取油脂。先用6号抽提溶剂油萃取干芝麻渣60——90分钟， 再在温度40-80°C，真空度300Pa-650I^的条件下脱除溶剂，得到芝麻油。芝麻油按传统方式精炼后作为食用油脂或工业使用。同时，芝麻渣含油量降至1_3%。此时的芝麻渣主要含蛋白质、碳水化合物和灰分等成分。接下来进行芝麻蛋白的提取。先用0. 1M-0. 15M NaOH溶液8_12倍量浸取，保持40_50°C，搅拌30-60分钟，然后进行离心分离，此时，芝麻蛋白主要溶解于溶液中，灰分和多糖沉淀下来。清液用0. 2-0. 6MHCI 调整至蛋白质等电点PH4. 5，芝麻蛋白得以沉淀，离心分离沉淀物。将沉淀物中和至PH6. 5-7. 5，喷雾干燥，得到蛋白质含量> 70%的芝麻蛋白粉。具体实施例方式下面以具体实例阐述本发明的具体内容。实施例1 Ikg湿芝麻渣，测定蛋白质23. 4%，油脂13. 0 %，水分51 %，灰分5. 6 %。 先用滚筒干燥机干燥除水，干燥后，得到^Og干芝麻渣，干芝麻渣水分9. 5%，蛋白质42%， 油脂23%。然后加入900g6号抽提溶剂油，萃取干芝麻渣70分钟，再在温度60°C，真空度 300Pa-650Pa的条件下脱除溶剂，得到芝麻油115g。芝麻油按传统方式精炼后作为食用油脂或工业使用。同时，测得芝麻渣含油量降至2.1%。脱油芝麻渣430g430g脱油芝麻渣，加入4300g0. IMNaOH溶液浸取，保持40_50°C，搅拌60分钟， 然后进行离心分离，此时，芝麻蛋白主要溶解于溶液中，灰分和多糖沉淀下来。清液用 0. 4MHCI调整至蛋白质等电点pH4. 5，芝麻蛋白得以沉淀，离心分离沉淀物。将沉淀物中和至pH6. 5-7. 5，喷雾干燥，得到蛋白质含75%的芝麻蛋白粉MOg。实施例2 :10kg湿芝麻渣，测定蛋白质21 %，油脂8. 0%，水分51 %，灰分8. 0%。先用滚筒干燥机干燥除水，干燥后，得到5. 4kg干芝麻渣，干芝麻渣水分10. 0%，蛋白质37%， 油脂14%。然后加入号抽提溶剂油，萃取干芝麻渣70分钟，再在温度60—70°C，真空度300Pa-650I^的条件下脱除溶剂，得到芝麻油0. 7kgo芝麻油按传统方式精炼后作为食用油脂或工业使用。同时，测得芝麻渣含油量降至2.1%。脱油芝麻渣4. Ag。4. 7kg脱油芝麻渣，先用0. 1M-0. 15M NaOH溶液10倍量浸取，保持40_50°C，搅拌 60分钟，然后进行离心分离，此时，芝麻蛋白主要溶解于溶液中，灰分和多糖沉淀下来。清液用0. 4MHCI调整至蛋白质等电点pH4. 5，芝麻蛋白得以沉淀，离心分离沉淀物。将沉淀物中和至pH6. 5-7. 5，喷雾干燥，得到蛋白质含77%的芝麻蛋白粉1. 9kgo
权利要求
1.一种小磨香油芝麻渣综合利用方法，其特征在于该方法由下列工艺步骤组成a、芝麻渣干燥将芝麻渣干燥至水分10%以下。b、提取油脂采用溶剂浸提法将芝麻渣中剩余芝麻油提取出来。C、芝麻蛋白提取采用碱溶酸沉方式提纯芝麻蛋白质。
2.根据权利要求1所述的一种小磨香油芝麻渣综合利用方法，其特征在于a步骤干燥方法为采用滚筒干燥方式干燥芝麻渣。
3.根据权利要求1所述的一种小磨香油芝麻渣综合利用方法，其特征在于b步骤提取油脂方式为先用6号抽提溶剂油萃取芝麻渣60——90分钟，再在温度40-80°C，真空度 300Pa-650Pa的条件下脱除溶剂，得到芝麻油。芝麻渣含油量降至1_3%。
4.根据权利要求1所述的一种小磨香油芝麻渣综合利用方法，其特征在于c步骤先用 0. 1M-0. 15M NaOH溶液8-12倍量浸取，保持40-50°C，搅拌30-60分钟，然后进 行离心分离， 清液用0. 2-0. 6MHCI中和至pH4. 5，离心分离沉淀物。将沉淀物中和至pH6. 5-7. 5，喷雾干燥，得到芝麻蛋白粉。
5.根据权利要求4所述的一种小磨香油芝麻渣综合利用方法，其特征在于先用0.12M NaOH溶液10倍量浸取，保持40-50°C，搅拌45分钟，然后进行离心分离，清液用0. 4MHCI 中和至pH4. 5，离心分离沉淀物。将沉淀物中和至pH6. 5-7. 5，喷雾干燥，得到蛋白质含量彡70%的芝麻蛋白粉。
全文摘要
一种小磨香油芝麻渣综合利用方法，由下列工艺步骤组成a、采用滚筒干燥方式将芝麻渣干燥至水分10％以下。b、采用6号溶剂萃取芝麻油，真空脱除溶剂，芝麻渣残油降至1-3％。c、先用0.12M NaOH溶液10倍量浸取，保持40-50℃，搅拌45分钟，然后进行离心分离，清液用0.4MHCl中和至pH4.5，离心分离沉淀物。将沉淀物中和至pH6.5-7.5，喷雾干燥，得到芝麻蛋白粉。
文档编号C07K1/14GK102373111SQ20101025161
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者娄羿, 孔宏卫, 赵敏生, 郑子明, 陈钊 申请人:北京古船油脂有限责任公司, 北京市粮食科学研究所