以吗啉高沸物为原料合成2,2-二吗啉基二乙基醚的方法

文档序号:3500758阅读:312来源:国知局
专利名称:以吗啉高沸物为原料合成2,2-二吗啉基二乙基醚的方法
技术领域
本发明涉及一种2,2_ 二吗啉基二乙基醚的合成方法,具体涉及以吗啉高沸物为 原料合成2,2- 二吗啉基二乙基醚的方法。
背景技术
2,2-二吗啉基二乙基醚是合成聚氨酯的一种催化剂,国外诸多专利描述了它的合 成方法。其中代表性的有美国专利US 6111100,描述了一种合成方法,即氨与二甘醇在高温高压下和加氢 催化剂存在下,与氢气反应制备2,2-二吗啉基二乙基醚的过程;所涉及的装置投资巨大。欧洲专利EP0716084A1,描述了一种合成方法,在钴、铜金属催化剂和氢气存在下, 吗啉与二甘醇在高温高压下反应生成2,2-二吗啉基二乙基醚,同时产生大量的单吗啉基 二乙基醚副产物。美国专利US3817997A,描述了一种合成过程,在氨与二甘醇在高温高压及加氢催 化剂存在下反应,产物经处理制备2,2-二吗啉基二乙基醚的过程。反应过程使用到金属氧 化物催化剂,压力高达7 20MPa。上述文献所涉及到的制备过程,都需要在高温高压下进行,装置投资大,效率低。在工业化生产吗啉的过程中,产生大量高沸点的副产物中,经过分析发现含有2, 2-二吗啉基二乙基醚,含量达到含15 46% (w/w),其他组分包括大量的二甘醇、单吗啉基 二乙基醚,和少量的吗啉。目前的文献还未见报道以吗啉高沸物为原料合成2,2_ 二吗啉基 二乙基醚,然后分离提纯的方法。

发明内容
本发明的目的在于提供一种以吗啉高沸物为原料合成2,2_ 二吗啉基二乙基醚的 方法,按照本发明的方法,其成本低,最终产品纯度达到99%,产品质量符合聚氨酯催化剂 要求。为达到上述目的,本发明以吗啉高沸物为原料合成2,2- 二吗啉基二乙基醚的方 法,其步骤为a向不锈钢高压反应釜中加入吗啉高沸物和占吗啉高沸物重量5%的5目到100 目的催化剂;用氮气置换三次以排除反应体系内空气;反应釜内连续通入体积比1 6的 氢气和氨气,边搅拌边升温,控制反应温度为180°C 280°C,压力为0. 25MPa 9. 8MPa,反 应时间4 10小时;反应结束,停止通入氢气和氨气,降温、过滤分离出催化剂得反应物;所述催化剂的活性成分以重量计,含有15 80%的A1203、ZrO2, TiO2 ; 10 40% 的 CuO 或者 Cu2O ;0 50% 的 MgO、Cr2O3> ZnO、BaO 和 / 或 CaO ;以及少于 20% 的 NiO ;b将a步反应物转入釜式精馏塔,精馏塔与真空机组连接,精馏塔内填充cy700不 锈钢波纹填料,理论板数达到20块以上;在常压下,釜温升至120 160°C,塔顶收集水、吗 啉等头子;釜温控制在140°C,开启真空机组,在20mmHg压力下,塔顶收集以二甘醇为代表的轻组分;釜温165°C,0. ImmHg压力下,回流比1 5 1 10,塔顶收集2,2-二吗啉基 二乙基醚,至产品收集完毕止。本发明的反应原理为
权利要求
一种以吗啉高沸物为原料合成2,2 二吗啉基二乙基醚的方法,其步骤为a向不锈钢高压反应釜中加入吗啉高沸物和占吗啉高沸物重量5%的5目到100目的催化剂;用氮气置换三次以排除反应体系内空气;反应釜内连续通入体积比1∶6的氢气和氨气,边搅拌边升温,控制反应温度为180℃~280℃,压力为0.25MPa~9.8MPa,反应时间4~10小时;反应结束,停止通入氢气和氨气,降温、过滤分离出催化剂得反应物;所述催化剂的活性成分以重量计,含有15~80%的Al2O3、ZrO2、TiO2;10~40%的CuO或者Cu2O;0~50%的MgO、Cr2O3、ZnO、BaO和/或CaO;以及少于20%的NiO;b将a步反应物转入釜式精馏塔,精馏塔与真空机组连接,精馏塔内填充cy700不锈钢波纹填料,理论板数达到20块以上;在常压下,釜温升至120~160℃,塔顶收集水、吗啉等头子;釜温控制在140℃,开启真空机组,在20mmHg压力下,塔顶收集以二甘醇为代表的轻组分;釜温165℃,0.1mmHg压力下,回流比1∶5~1∶10,塔顶收集2,2 二吗啉基二乙基醚,至产品收集完毕止。
全文摘要
本发明公开了一种以吗啉高沸物为原料合成2,2-二吗啉基二乙基醚的方法,在有催化剂、反应温度180℃~280℃、压力0.25MPa~9.8MPa下,向反应釜内连续通入体积比1∶6的氢气和氨气,反应4~10小时,再过滤分离出催化剂得反应物;将反应物转入填充cy700不锈钢波纹填料的釜式精馏塔内;在常压下,釜温升至120~160℃,塔顶收集水、吗啉等头子;釜温控制在140℃,在20mmHg压力下,塔顶收集轻组分;釜温165℃,0.1mmHg压力下,回流比1∶5~1∶10,塔顶收集2,2-二吗啉基二乙基醚。本发明所得产品质量符合聚氨酯催化剂的要求,且投资规模小,装置简单,分离效率高,产品收率达到86%。
文档编号C07D295/088GK101973963SQ20101029720
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者范一义 申请人:安徽华业化工有限公司
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