浓缩含有有机氢过氧化物的混合物的装置制造方法
【专利摘要】一种制造氢过氧化环己基苯产物的装置，它包括(A1)至少一个第一薄膜蒸发设备，它能接收含环己基苯和氢过氧化环己基苯的第一液体混合物，并在不高于80kPa的绝对压力下操作，生成第二蒸气/液体混合物物流和第二液体物流；(A2)与第一薄膜蒸发器流体连通的第一分离设备，它能将第二蒸气/液体混合物物流分离成第三蒸气物流和第三液体物流；(A3)第一冷凝器，它能冷凝一部分第三液体物流，获得第四液体物流和第四蒸气物流；(A4)能传递一部分第四液体物流到第一薄膜蒸发设备中的流体导管；和(A5)与第一分离设备流体连通的真空泵，它能在第一分离设备内部生成最多80kPa的绝对压力。
【专利说明】浓缩含有有机氢过氧化物的混合物的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及增加在含烃和其氢过氧化物的有机分散体中有机氢过氧化物浓 度的装置。特别地，本实用新型涉及增加在含有氢过氧化环己基苯和环己基苯的混合物中 氢过氧化环己基苯浓度的装置。本实用新型例如可用于由环己基苯的氧化来生产环己酮和 苯酚。
【背景技术】
[0002] 苯酚是化学工业中一种重要产品且例如可用于生产酚树脂，双酚Α，ε -己内酰 胺，己二酸，增塑剂和聚合物例如尼龙-6。
[0003]目前，生产苯酚的常见路线是借助枯烯的三步骤Hock法。这一方法的第一步牵涉 在酸性催化剂存在下用丙烯烷基化苯，生产枯烯。第二步是枯烯的氧化，优选需氧氧化成相 应的氢过氧化枯烯。第三步是在非均相或均相催化剂存在下，裂解氢过氧化枯烯成等摩尔 量的苯酚和丙酮，一种联产物。然而，全世界对苯酚的需求比对丙酮联产物的需求的增长更 快。另外，丙烯的成本通常高。
[0004] 因此，避免或减少使用丙烯作为原料并联产高级酮，而不是丙酮的方法会是生产 苯酚的吸引人的替代路线。另外，对环己酮存在增长的市场，环己酮用作工业溶剂，在氧化 反应中和在生产己二酸、环己酮树脂、环己酮肟、己内酰胺和尼龙6中用作活化剂。
[0005] 可通过Hock法的变体联产苯酚和环己酮，其中氧化环己基苯，获得氢过氧化环己 基苯，氢过氧化环己基苯本身在酸催化剂存在下在称为"裂解"的方法中，分解成所需的苯 酚和环己酮。
[0006] WO 2010/074779公开了可在催化剂存在下，通过需氧氧化环己基苯，生产氢过氧 化环己基苯。由于反应条件的局限，氧化产物通常包括显著量的环己基苯。已发现，在氢过 氧化环己基苯的裂解反应中，在反应介质内相对低浓度的环己基苯有助于减少副反应，因 此所需的产物，即环己酮和苯酚的产率较高。这要求从氧化产物中除去环己基苯。考虑到 环己基苯和氢过氧化环己基苯的沸点高，和氢过氧化环己基苯的热不稳定性，因此浓缩氢 过氧化环己基苯混合物不是容易进行的。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的公开内容提供从含有环己基苯和氢过氧化环己基苯的混合物中除 去环己基苯，获得具有所需氢过氧化环己基苯浓度的氢过氧化环己基苯产物的装置。
[0008] 因此，本实用新型的第一方面涉及制造氢过氧化环己基苯产物的装置，该装置包 括：
[0009] (Al)至少一个第一薄膜蒸发设备，它能接收含环己基苯和氢过氧化环己基苯的第 一液体混合物且在不高于SOkPa的绝对压力下操作，以生成第二蒸气/液体混合物物流和 第二液体物流；
[0010] (A2)与第一薄膜蒸发器流体连通的第一分离设备，它能将第二蒸气/液体混合物 物流分离成第三蒸气物流和第三液体物流；
[0011] (A3)第一冷凝器，它能冷凝一部分第三液体物流，获得第四液体物流和第四蒸气 物流；
[0012] (A4)能传递一部分第四液体物流到第一薄膜蒸发设备的流体导管；和
[0013] (A5)与第一分离设备流体连通的真空泵，它能在第一分离设备内部生成最多 80kPa的绝对压力。
[0014] 本实用新型的第二方面涉及制造苯酚和/或环己酮的装置，该装置包括：
[0015] (BI)第二方面的装置；和
[0016] (B2)裂解反应器，它接收至少一部分第二液体物流和/或第三液体物流和/或第 六液体物流，且能提供氢过氧化环己基苯的裂解反应，以获得含苯酚和环己酮的裂解流出 物。
[0017] 本实用新型的第三方面涉及制造有机氢过氧化物产物的装置，该装置包括：
[0018] (Cl)至少一个第一薄膜蒸发设备，它能接收含烃和与该烃对应的氢过氧化物的第 一液体混合物，并在不高于SOkPa的绝对压力下操作，生成第二蒸气/液体混合物物流和第 二液体物流；
[0019] (C2)与第一薄膜蒸发器流体连通的第一分离设备，它能将第二蒸气/液体混合物 物流分离成第三蒸气物流和第三液体物流；
[0020] (C3)位于第一分离设备内部的第一冷凝器，它能冷凝一部分第三液体物流，获得 第四液体物流和第四蒸气物流；
[0021] (C4)能传递一部分第四液体物流到第一薄膜蒸发设备中的流体导管；
[0022] (C5)与第一冷凝器流体连通的位于第一分离设备外部的第二冷凝器，它能冷凝一 部分第四蒸气物流，获得第五蒸气物流和第五液体物流；和
[0023] (C6)与第一分离设备流体连通的真空泵，它能在第一分离设备内部生成最多 80kPa的绝对压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1是根据本实用新型公开内容由氧化环己基苯为起始，制造浓缩的氢过氧化环 己基苯产物的例举方法的示意图。
【具体实施方式】
[0025] 在本实用新型的公开内容中，描述了包括至少一个"步骤"的方法。应当理解，每 一步骤是可在该方法中以连续或间歇方式进行一次或多次的动作或操作。除非另外相反 地说明或者上下文清楚地表明，一种方法中的每一步骤可以它们列举时一样的顺序按序进 行，且有或无与一个或更多个其他步骤重叠，或者视情况而定，以任何其他顺序进行。另外， 一个或更多个或甚至所有步骤可相对于相同或不同批次的材料同时进行。例如，在连续方 法中，尽管在一种方法内的第一步相对于刚刚喂入到该方法开始内的原材料进行，但第二 步可同时相对于中间材料进行，所述中间材料来自于处理在第一步的早期喂入到该方法内 的原材料。
[0026] 除非另有说明，在本实用新型公开内容中表示用量的所有数值要理解为在所有 情况下用术语"约"修正。还应当理解，在说明书和权利要求中所使用的精确数值构成具体 的实施方案。已经尝试确保在实施例中的数据的精度。然而，应当理解任何测量的数据固 有地包含一定水平的误差，这是因为进行测量所使用的技术和设备的局限性导致的。
[0027] 此处所使用的不定冠词"一种"或"一个"应当是指"至少一种（一个）"，除非另外 相反地说明或者上下文清楚地表明。因此，使用"一种催化剂"的实施方案包括其中使用一 类，两类或更多类不同催化剂的实施方案，除非另外相反地说明或者上下文清楚地表明使 用仅仅一类催化剂。
[0028] 此处所使用的"wt % "是指重量百分比，"vol % "是指体积百分比，"mol % "是指摩 尔百分比，"ppm"是指每百万份的份数，以及"ppm wt"和"wppm"可互换使用以表面以重量 为基础，每百万份的份数。此处所使用的所有"ppm"是以重量计的ppm，除非另有说明。此 处所有浓度基于讨论的组合物的重量表达，除非另外说明或表明。此处表达的所有范围应 当包括两个端点作为具体实施方案，除非相反地说明或表明。
[0029] 此处所使用的上位术语"二环己基苯"总的来说包括1，2-二环己基苯，1，3-二环 己基苯，和1，4-二环己基苯，除非清楚地说明是指其中的仅仅一种或两种。术语环己基苯 当以单数形式使用时，是指单取代的环己基苯。
[0030] 此处所使用的上位术语"氢过氧化环己基苯"包括氢过氧化环己基苯的所有异构 体，其化学式如下所示：
[0031]
【权利要求】
1. 一种制造氢过氧化环己基苯产物的装置，它包括： (A1)至少一个第一薄膜蒸发设备，它能接收含环己基苯和氢过氧化环己基苯的第一液 体混合物，并在不高于80kPa的绝对压力下操作，生成第二蒸气/液体混合物物流和第二液 体物流； (A2)与第一薄膜蒸发器流体连通的第一分离设备，它能将第二蒸气/液体混合物物流 分离成第三蒸气物流和第三液体物流； (A3)第一冷凝器，它能冷凝一部分第三液体物流，获得第四液体物流和第四蒸气物 流； (A4)能传递一部分第四液体物流到第一薄膜蒸发设备中的流体导管；和 (A5)与第一分离设备流体连通的真空泵，它能在第一分离设备内部生成最多80kPa的 绝对压力。
2. 权利要求1的装置，进一步包括彼此并联操作的至少两个第一降膜蒸发器。
3. 权利要求1或2的装置，其中真空泵能在第一分离设备内部生成最多5. OkPa的绝对 压力。
4. 权利要求1或2的装置，其中真空泵能在第一分离设备内部生成最多2. OkPa的绝对 压力。
5. 权利要求1或2的装置，其中第一冷凝器至少部分位于第一分离设备内部。
6. 权利要求5的装置，其中第一冷凝器完全容纳在第一分离设备内部。
7. 权利要求1或2的装置，其中第一分离设备是分离罐。
8. 权利要求1或2的装置，进一步包括彼此并联操作的至少两个第一降膜蒸发器，和第 一分离设备是中央分离罐，它接收来自第一降膜蒸发器的第二蒸气/液体混合物物流。
9. 权利要求1或2的装置，进一步包括： (A6)与第一冷凝器流体连通的第二冷凝器，它能冷凝一部分第四蒸气物流，形成第五 蒸气物流和第五液体物流。
10. 权利要求9的装置，其中第二冷凝器位于第一分离设备外部。
11. 权利要求1或2的装置，进一步包括流体导管，它能传递至少一部分第二和/或第 三液体物流到第一薄膜蒸发设备中。
12. 权利要求1或2的装置，进一步包括： (A7)与第一薄膜蒸发设备和/或第一分离设备流体连通的至少一个第二薄膜蒸发设 备，它能在最多5kPa的绝对压力下操作，生成第六蒸气/液体混合物物流和第六液体物流； 和 (A8)与第二薄膜蒸发设备流体连通的第二分离设备，它能分离第六蒸气/液体混合物 物流，获得第七液体物流和第七蒸气物流。
13. 权利要求12的装置，进一步包括： (A9)第三冷凝器，它能冷凝一部分第七蒸气物流，获得第八液体物流和第八蒸气物流。
14. 权利要求13的装置，其中第三冷凝器至少部分位于第二分离设备内部。
15. 权利要求14的装置，其中第三冷凝器完全位于第二分离设备内部。
16. 权利要求1或2的装置，进一步包括： (A10)换热器，它能骤冷第二液体物流，和/或第三液体物流，和/或第七液体物流。
17. 权利要求1或2的装置，进一步包括： (AO)氧化反应器，它能氧化环己基苯，生产含氢过氧化环己基苯的氧化流出物。
18. 权利要求17的装置，进一步包括下述至少之一： (All)能传递至少一部分第四液体物流到氧化反应器中的流体导管； (A12)能传递至少一部分第五液体物流到氧化反应器中的流体导管； (A13)能传递至少一部分第八液体物流到氧化反应器中的流体导管。
19. 权利要求12的装置，其中第二薄膜蒸发设备和第一薄膜蒸发设备和/或第一分离 设备之间的流体连通包括液封和/或阀门，使得在第一薄膜蒸发设备和第二薄膜蒸发设备 内部的绝对压力可单独且独立地控制。
20. -种制造苯酚和/或环己酮的装置，它包括： (B1)权利要求1或2的装置；和 (B2)裂解反应器，它接收至少一部分第二液体物流和/或第三液体物流和/或第六液 体物流，且能提供氢过氧化环己基苯的裂解反应，获得含苯酚和环己酮的裂解流出物。
21. -种制造有机氢过氧化物产物的装置，它包括： (C1)至少一个第一薄膜蒸发设备，它能接收含烃和与该烃对应的氢过氧化物的第一液 体混合物并在不高于80kPa的绝对压力下操作，生成第二蒸气/液体混合物物流和第二液 体物流； (C2)与第一薄膜蒸发器流体连通的第一分离设备，它能分离第二蒸气/液体混合物物 流成第三蒸气物流和第三液体物流； (C3)位于第一分离设备内部的第一冷凝器，它能冷凝一部分第三液体物流，获得第四 液体物流和第四蒸气物流； (C4)能传递一部分第四液体物流到第一薄膜蒸发设备中的流体导管； (C5)与第一冷凝器流体连通的位于第一分离设备外部的第二冷凝器，它能冷凝一部分 第四蒸气物流，获得第五蒸气物流和第五液体物流；和 (C6)与第一分离设备流体连通的真空泵，它能在第一分离设备内部生成最多80kPa的 绝对压力。
【文档编号】C07C39/04GK204198640SQ201420351763
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】J·D·戴维斯, C·L·贝克尔, T·A·雷纳, B·A·帕特尔 申请人:埃克森美孚化学专利公司