专利名称：一种过氧化氢浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于过氧化氢生产过程中提高过氧化氢的浓度，从而得到所需浓度 的过氧化氢产品的装置。
背景技术：
在过氧化氢生产过程中，现有的过氧化氢浓缩生产工艺是将稀品过氧化氢经过二 次蒸发，分离除去蒸发的水，并通过精馏后得到50-70% (w/w)高浓度过氧化氢，同时分离 器会产生过氧化氢剩余液，尤其是二次剩余液内含有较多的杂质，稳定性很差，只能处理 掉。这样的工艺造成浓缩过程的收率较低，通常为90%左右，因此有必要进行工艺改造提高 产品收率，由于现有工艺设计是将一次剩余液经稀释后再加热蒸发，这样也相应增加了蒸 汽消耗。
发明内容本实用新型正是为了解决现有技术的不足，而提供一种能提高产品收率、减少蒸 汽消耗的过氧化氢浓缩装置。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种过氧化氢浓缩装置，包括过氧化氢稀品槽、预热器、一次分离器、剩余液槽、过 滤器、稀品分离器、成品储槽，及其相连接的管路，其特征是所述过氧化氢稀品槽通过预热 器与一次分离器相连接，一次分离器连接剩余液槽后连接过滤器，过滤器连接成品储槽，所 述稀品分离器与过滤器和成品储槽相连接的管路连接。以上所述剩余液槽上设有稀释水管，所述稀释水管上设有调节阀。本装置是将稀品和浓品装置合理对接，方法是对现有的50%过氧化氢生产工艺改 造，将二次蒸发改为一次蒸发，同时将产生的剩余液打回到稀品过氧化氢工艺的分离器出 料管中，并与分离器中的稀品过氧化氢混合进入稀品贮槽中，从而使浓缩生产过程中不产 生剩余液。本实用新型与现有装置相比，提高了产品收率，降低了蒸汽消耗。
图1为本实用新型设备连接示意图。
具体实施方式
由附图可知，本实用新型包括过氧化氢稀品槽1、预热器2、一次分离器3、剩余液 槽4、过滤器5、稀品分离器6、成品储槽7，及其相连接的管路，所述过氧化氢稀品槽1通过 预热器2与一次分离器3相连接，一次分离器3连接剩余液槽4后连接过滤器5，过滤器5 连接成品储槽7，所述稀品分离器6与过滤器5和成品储槽7相连接的管路连接。以上所述 剩余液槽4上设有稀释水管8，所述稀释水管8上设有调节阀9。本实用新型中，稀品过氧化氢经预热器2预热后进入一次分离器3，开启剩余液槽4的稀释水调节阀9，并调节稀释水流量合适，将从一次分离器3流出的剩余液稀释至过氧 化氢含量约30% (w/w)左右。这部分剩余液有时或带有有机物和机械杂质，为了不影响稀 品过氧化氢的质量，在工艺中增加一个过滤器5，经过过滤后，剩余液与稀品分离器6排放 的稀品一起进入成品贮槽7。改造后的本实用新型与改造前的现有技术实施效果对比例1 改造前稀品进料流量为4500L/h，进料含量为27. 7%，剩余液流量为270L/h， 成品流量为2100L/h，剩余液含量32. 1%，成品含量53. 1% (w/w)，收率为89. 46%。例2 改造后稀品进料流量为4500L/h，进料含量为27. 7 %，剩余液回入稀品中 流量为270L/h，成品流量为2100L/h，剩余液含量34. 5%，成品含量53. 2% (w/w)，收率为 97. 10。改造前后稀品过氧化氢质量对比
指标质量分数，％不挥发物，％稳定度，％游离酸，％改造前过 氧化氢27.70.0599.10.02改造后过 氧化氢27.80.0599.20.02 通过对改造前后过氧化氢质量分析，证明将剩余液混入稀品过氧化氢中不会影响 产品质量，同时实现无剩余液排放，提高了产品收率。
权利要求1.一种过氧化氢浓缩装置，包括过氧化氢稀品槽、预热器、一次分离器、剩余液槽、过滤 器、稀品分离器、成品储槽，及其相连接的管路，其特征是所述过氧化氢稀品槽通过预热器 与一次分离器相连接，一次分离器连接剩余液槽后连接过滤器，过滤器连接成品储槽，所述 稀品分离器与过滤器和成品储槽相连接的管路连接。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢浓缩装置，其特征是所述剩余液槽上设有稀释水 管，所述稀释水管上设有调节阀。
专利摘要一种过氧化氢浓缩装置，包括过氧化氢稀品槽、预热器、一次分离器、剩余液槽、过滤器、稀品分离器、成品储槽，及其相连接的管路，本装置是将稀品和浓品装置合理对接，方法是对现有的50％过氧化氢生产工艺改造，将二次蒸发改为一次蒸发，同时将产生的剩余液打回到稀品过氧化氢工艺的分离器出料管中，并与分离器中的稀品过氧化氢混合进入稀品贮槽中，从而使浓缩生产过程中不产生剩余液。本实用新型与现有装置相比，提高了产品收率，降低了蒸汽消耗。
文档编号C01B15/013GK201896070SQ201020608178
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者安家福, 王凤东, 葛广海 申请人:天津大沽化工股份有限公司