食品冷冻浓缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品冷冻浓缩领域，具体涉及一种食品冷冻浓缩装置。
【背景技术】
[0002]食品的冷冻浓缩是通过低温冷却使得食品中的溶剂结晶、从而提高食品浓度的一种食品加工方法，冷冻浓缩通常用于一些对热比较敏感的液态食品，还可以保持产品中的天然芳香物质。由于冷冻浓缩能耗低、且浓缩产品质量高，因此其具有巨大的发展潜力。
[0003]冷冻浓缩主要包括以下步骤:液态食品的冷却、液态食品的结晶、晶体与浓缩液的分离。目前食品冷冻浓缩通常是在冷冻浓缩装置中进行，现有的冷冻浓缩装置通常包括结晶室和分离室，结晶室负责液态食品的冷却结晶，分离室负责晶体与浓缩液的分离，且结晶室和分离室通常是分开的，操作时先将液态食品输入低温的结晶室中进行自动的冷却结晶，待冷却结晶一段时间后再将浓缩液及晶体通过管道一起输送至分离室进行过滤，过滤后的滤液即为所需的浓缩液。
[0004]然而，由于液态食品在结晶室里冷却结晶时是静止不动的，而冷却介质通常位于结晶室外、其与液态食品发生热交换时通常是从外到内，因此会使得内部的液态食品温度高于外部的液态食品温度，即液态食品受冷不均，从而液态食品中溶剂的结晶颗粒粒度不均匀，不便于过滤，且会使得液态食品的结晶速度慢，从而导致整个浓缩过程效率低。另外，现有分离室里的滤布通常都是横向放置的，过滤后，晶体被拦截于滤布上表面，当滤布上的晶体堆积厚度较大时，后续的过滤速度会越来越低，从而影响分离效率，进而影响整个浓缩结晶效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有食品冷冻浓缩装置结晶速度慢、结晶的晶体粒度不均匀且分离效率低的技术缺陷，提供一种结晶速度快、结晶的晶体粒度均匀且分离效率高的食品冷冻浓缩装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:食品冷冻浓缩装置，包括冷冻保温室、结晶室和分离室，所述冷冻保温室顶端设有进料管；所述结晶室的顶端与冷冻保温室的底端连接，结晶室内设有一组结晶管，结晶管两端分别穿过结晶室顶端和结晶室底端，且结晶管与冷冻保温室相通，结晶室左侧侧壁的下部设有进液管，结晶室右侧侧壁的上部设有出气管；所述分离室的顶端与结晶室的底端连接，且分离室与结晶管相通，分离室的侧壁上设有出料管，出料管上设有抽滤管和循环管，抽滤管的端部延伸至冷冻保温室的上方，循环管的端部延伸至冷冻保温室内，循环管上设有抽液泵，出料管上位于抽滤管的外侦I且位于循环管的外侧处设有阀门，出料管的端部连接有集料罐，分离室内位于出料管与一组结晶管之间还设有将出料管和一组结晶管隔开的竖向的滤布，分离室的底端设有晶体出口。
[0007]采用本实用新型技术方案的食品冷冻浓缩装置，包括冷冻保温室，冷冻保温室用于对液态食品进行预冷却，从而加快液态食品结晶时的效率，冷冻保温室的顶端设有进料管，用于输入液态食品；还包括结晶室，结晶室用于液态食品的冷却结晶，结晶室内设有进液管、出气管和一组结晶管，进液管用于液态冷却介质的输入，出气管用于冷却介质蒸汽的输出，结晶管用于液体食品的冷却结晶，一组结晶管之间是相互隔开的；还包括分离室，分离室用于结晶体与浓缩液的分离，分离室的侧壁上设有出料管，出料管用于输出浓缩液，出料管上设有抽滤管、循环管、阀门且出料管的端部连接有集料罐，抽滤管用于加快浓缩液与结晶体的过滤，实施时抽滤管的端部连接有抽滤泵，抽滤管延伸至冷冻保温室的上方，从而可避免抽滤泵与浓缩液接触，循环管用于浓缩液的循环结晶，阀门用于循环结晶时避免浓缩液进入集料罐内，集料罐用于收集合格的浓缩液，分离室内还设有滤布，滤布用于浓缩液和结晶体的过滤，分离室的底端还设有晶体出口，晶体出口用于结晶体的排出。
[0008]本实用新型的技术原理及技术效果为:液态食品于冷冻保温室内进行预冷却，实施时将冷冻保温室的温度调节至靠近溶剂的结晶温度，从而当液态食品进入结晶管内可迅速结晶，从而使得结晶体的粒度大小均匀，便于过滤分离；结晶管于结晶室内相互独立设置，结晶管与结晶管之间仍可以供冷却介质通过，从而冷却介质可对内部的液态食品进行迅速地冷却，即液态食品受冷均匀，使得液态食品中溶剂的结晶体粒度大小均匀，便于过滤分离；由于出料管位于分离室的侧壁上，滤布为竖向设置的，因此当结晶体运动至滤布表面时由于其自身的重力作用会向下滑落，从而避免了结晶体堆积于滤布表面、进而避免了结晶体阻碍液态食品的后续过滤，使得浓缩液与结晶体的过滤分离效率高。
[0009]进一步，所述滤布倾斜设置，且滤布的倾斜方向朝向一组结晶管。从而结晶体运动至滤布表面时更容易发生向下滑落。
[0010]进一步，所述结晶管呈扁平状。从而液态食品与冷却介质之间的传热面积更大。
[0011]进一步，所述分离室的底端呈锥形状。从而使得结晶体导出更容易。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明:
[0013]图1是本实用新型食品冷冻浓缩装置实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0014]其中:循环管1、冷冻保温室2、进料管3、结晶室4、结晶管5、分离室6、滤布7、抽滤管8、出料管9、集料罐10、阀门11。
[0015]如图1所示，本实用新型食品冷冻浓缩装置，包括由上至下依次设置的冷冻保温室2、结晶室4和分离室6，冷冻保温室2顶端设有进料管3，进料管3的上端部呈锥形状；结晶室4的顶端与冷冻保温室2的底端连接，结晶室4内设有一组竖向的结晶管5，结晶管5呈扁平状，结晶管5两端分别穿过结晶室4的顶端和结晶室4的底端，且一组结晶管5与冷冻保温室2均相通，结晶室4左侧侧壁的下部设有进液管，结晶室4右侧侧壁的上部设有出气管，结晶室4右侧侧壁的下部设有排液管，排液管通常是封闭的；分离室6的顶端与结晶室4的底端连接，且分离室6与一组结晶管5均相通，分离室6的侧壁上设有出料管9，出料管9的上端分别设有抽滤管8和循环管1，抽滤管8的端部延伸至冷冻保温室2的上方，且抽滤管8的端部连接有抽滤泵，循环管I的端部穿过冷冻保温室2的侧壁并延伸至冷冻保温室2内，循环管I上设有抽液泵，出料管9上位于抽滤管8的外侧、且位于循环管I的外侧处设有阀门11，阀门11可拦截出料管9内的浓缩液、避免浓缩液继续向出料口端部流动，出料管9的端部连接有集料罐10，分离室6内位于出料管9与一组结晶管5之间还设有竖向的滤布7，滤布7为倾斜状，其倾斜的方向朝向一组结晶管5，滤布7可将出料管9的端部和一组结晶管5的端部隔开，分离室6的底端呈锥形状，且锥形状的分离室6底端的中心处还设有晶体出口，以便将结晶体排出。
[0016]在具体实施过程中，待冷冻浓缩的液态食品从进料管3处投入冷冻保温室2内进行预冷却，液态食品预冷却后在其自身的重力作用下掉落至结晶管5内进行冷却结晶，液态食品冷却结晶后再掉落至分离室6里进行过滤分离；开始投料时开启抽滤泵和阀门11，使得浓缩液进入出料管9并流入集料罐10内，若抽样检测到浓缩液的浓度较低，可关闭阀门11，开启抽液泵，将过滤后的浓缩液通过循环管I重新输入冷冻保温室2内，进行进一步的冷冻结晶。在实施过程中，注意连续向进料管3内投入待冷冻结晶的液态食品，保证冷冻保温室2内的液态食品体积大于冷冻保温室2容积的一半。
[0017]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.食品冷冻浓缩装置，其特征在于:包括冷冻保温室、结晶室和分离室，所述冷冻保温室顶端设有进料管；所述结晶室的顶端与冷冻保温室的底端连接，结晶室内设有一组结晶管，结晶管两端分别穿过结晶室顶端和结晶室底端，且结晶管与冷冻保温室相通，结晶室左侧侧壁的下部设有进液管，结晶室右侧侧壁的上部设有出气管；所述分离室的顶端与结晶室的底端连接，且分离室与结晶管相通，分离室的侧壁上设有出料管，出料管上设有抽滤管和循环管，抽滤管的端部延伸至冷冻保温室的上方，循环管的端部延伸至冷冻保温室内，循环管上设有抽液泵，出料管上位于抽滤管的外侧、且位于循环管的外侧处设有阀门，出料管的端部连接有集料罐，分离室内位于出料管与一组结晶管之间还设有将出料管和一组结晶管隔开的竖向的滤布，分离室的底端设有晶体出口。
2.如权利要求1所述的食品冷冻浓缩装置，其特征在于:所述滤布倾斜设置，且滤布的倾斜方向朝向一组结晶管。
3.如权利要求2所述的食品冷冻浓缩装置，其特征在于:所述结晶管呈扁平状。
4.如权利要求3所述的食品冷冻浓缩装置，其特征在于:所述分离室的底端呈锥形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种食品冷冻浓缩装置，包括由上至下依次设置的冷冻保温室、结晶室和分离室，冷冻保温室顶端设有进料管；结晶室内设有一组结晶管，结晶管与冷冻保温室相通；分离室的顶端与结晶室的底端连接，且分离室与结晶管相通，分离室的侧壁上设有出料管，出料管上设有抽滤管和循环管，循环管的端部延伸至冷冻保温室内，循环管上设有抽液泵，出料管上设有阀门，出料管的端部连接有集料罐，分离室内位于出料管与一组结晶管之间还设有竖向的滤布。本实用新型克服了现有食品冷冻浓缩装置结晶速度慢、结晶的晶体粒度不均匀且分离效率低的技术缺陷，提供了一种结晶速度快、结晶的晶体粒度均匀且分离效率高的食品冷冻浓缩装置。
【IPC分类】A23P1-00
【公开号】CN204351045
【申请号】CN201420757337
【发明人】张中云
【申请人】重庆云升食品饮料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月7日