专利名称：一种醋酸乙烯反应器的栅板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于醋酸乙烯生产的反应器，尤其涉及一种采用乙炔法固定 床气相醋酸乙烯反应器的栅板结构。
背景技术：
乙炔法生产醋酸乙烯是以负载醋酸锌的活性炭为催化剂，乙炔和醋酸为原料，经 预热到一定温度后进入反应器中进行气固反应，反应温度控制160 220°C，反应压力在 20 40KPa (G)，醋酸转化率在30 80 %，未反应的乙炔经冷却、洗涤、分离除去杂质后循环 使用。该反应是放热反应，反应放出的热量由反应产物气流和撤热介质带走。乙炔法生产 醋酸乙烯的核心设备-醋酸乙烯合成反应器，目前所使用的固定床反应器单台器醋酸乙烯 年生产能力为1万吨，反应放出的热量由导热油和反应气流带走，导热油由设置在反应器 下部的一个进口流入，从设置在反应器上部的出口流出。随着科学技术的不断进步和使用 活性更高的催化剂，该反应器的一些缺点逐渐暴露出来，主要表现在生产能力较小、反应产 物质量下降、卸催化剂困难等。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种装卸催化剂方便的反应器。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种醋酸乙烯反应器的栅板结 构，包括上封头，栅板，反应器壳体，其特征是所述栅板为整体式。为延长栅板的使用寿命，所述栅板为不锈钢栅板。为便于栅板的拆卸，所述栅板以可拆卸的方式固定在所述下管板的下部。为进一步便于拆卸栅板，所述所述栅板与所述下管板通过螺栓固定连接。由于栅板设计为整体式，因此为进一步便于拆卸栅板，该醋酸乙烯反应器的栅板 结构还包括可升降所述栅板的装置。所述装置包括在所述反应器壳体内均布设置的钢丝绳上下通道，如均布设置三 条；一端与所述栅板连接的钢丝绳，所述钢丝绳上下通道的顶部设置的可使所述钢丝绳上 下移动的装置。所述可使钢丝绳上下移动的装置可以为葫芦，所述葫芦可以是电动葫芦，也可以 是手动葫芦；所述可使钢丝绳上下移动的装置也可以是定滑轮，或者是其他可起类似功能 的装置。为使所述栅板卸下后有个支撑点，从而方便卸催化剂，同时也防止钢丝绳长期受 力，所述反应器壳体内腔的下部设置有可支撑所述栅板的支撑板。为了进一步便于更换催化剂，所述上封头和所述反应器壳体之间通过法兰连接。本实用新型的有益效果是(1)由于所述栅板为整体式，因此可有效减小栅板因被腐蚀或热变形而产生的形 变量，从而方便栅板的拆卸和复位安装；[0015](2)由于所述栅板为不锈钢栅板，因此可以缓解栅板被醋酸腐蚀；(3)由于所述栅板以可拆卸的方式固定在所述下管板的下部，因此可以很方便地 更换催化剂；(4)由于所述所述栅板与所述下管板通过螺栓固定连接，因此栅板与下管板的连 接结构简单，栅板的拆卸和复位安装方便；(5)由于反应器还包括可升降所述栅板的装置，因此更换催化剂更方便；(6)由于所述装置包括在所述反应器壳体内均布设置的钢丝绳上下通道；一端与 所述栅板连接的钢丝绳，所述钢丝绳上下通道的顶部设置的可使所述钢丝绳上下移动的装 置，所述可使钢丝绳上下移动的装置可以为葫芦，所述葫芦可以是电动葫芦，也可以是手动 葫芦，所述可使钢丝绳上下移动的装置也可以是定滑轮，或者是其他可起类似功能的装置， 因此所述升降装置结构简单。(7)由于所述反应器壳体内腔的下部设置有可支撑所述栅板的支撑板，因此更换 催化剂时操作更方便；(8)由于，所述上封头和所述反应器壳体之间通过法兰连接，因此可方便的拆卸和 复位上封头，从而使更换催化剂更方便。总之，由于以上的结构，改变栅板的开闭方式，从而降低了催化剂装卸难度，缩短 了催化剂的更换时间，确保反应器安全、稳定、满负荷生产。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图2的G向视图；图4是图1的B-B剖视结构示意图；图5是图4的H向视图；图6是图1的C向视图；图7是E-E剖视图；图8是图1的D向视图；图9是图8的F-F剖视图。
具体实施方式
实施例1 如图1至图9所示(图2至图5中箭头表示导热油的流动方向)，一种 醋酸乙烯反应器的栅板结构，包括进气管1 ；反应列管10，所述反应列管10的当量内径为 40mm，长度为5m，总数为4500根(图中未示出)；用于设备支撑和密封的上管板6和下管板 13，所述上管板6和下管板13与所述反应列管10通过贴焊和胀管进行连接和密封(图中 未示出)；圆筒状的反应器壳体15 ；所述反应器壳体15内的中心区域设置有不布管区17 ； 在所述反应器壳体15下部相对的两侧分别设置了一个导热油进口 12a和12b，在所述反应 器壳体15下部相对的两侧分别设置了一个导热油出口 5a和5b ；所述反应器壳体15的下 部对应所述导热油进口处由内层壳体15a和外层壳体15b构成，所述内层壳体15a和所述 外层壳体15b之间构成一个环形进油空腔24a(如图2和图3所示)；所述内层壳体15a上设置有若干个均布的圆形进油孔18a ；在所述进油空腔24a内且在与所述的两个导热油进口 12a和12b等距处设置有隔 板23a ；所述反应器壳体15的上部对应所述导热油出口处由内层壳体15a和外层壳体15b 构成，所述内层壳体15a和所述外层壳体15b之间构成一个环形出油空腔24b ；所述内层壳 体15a上设置有若干均布的圆形出油孔18b (如图4和图5所示)；在所述出油空腔24b内 且在与所述的两个导热油出口 5a和5b等距处设置有隔板23b ；所述反应器壳体15内设置 有将所述反应器壳体15的内腔分成四个部分的圆形的导热油上分布板7、中分布板8和下 分布板，所述各导热油分布板上设置有若干分布孔20 ；所述分布孔20的形状与所述反应列 管10的轮廓形状相对应；所述反应列管10通过所述分布孔20穿过所述导热油分布板(如 图6至图9所示，但未表示出全部的的分布孔)；所述导热油分布板与所述反应列管10之 间有1 3mm的间隙(图中未示出)；所述导热油上分布板7对应所述不布管区17处设置 有通孔25，所述下分布板9的结构与上分布板完全相同；所述中分布板8对应所述不布管 区17设置有若干小孔26，所述小孔26的当量直径小于所述分布孔20的当量直径(如图6 和图7所示)；所述反应器壳体15的上部设置有与其通过法兰4连接的椭圆形的上封头3， 所述上封头3的顶部中央还设置有与所述反应器壳体15相连通的锥形气体分布器2，所述 锥形气体分布器2的另一端与所述进气管1相连通，所述进气管1设置所述锥形气体分布 器2的正上方，二者通过通过法兰19连接；所述锥形气体分布器2在90°的范围内设置了 4层锥套；所述反应器还包括整体式不锈钢栅板14，所述栅板14与所述下管板13通过螺栓 固定连接；该醋酸乙烯反应器的栅板结构还包括可升降所述栅板14的装置100，所述装置 100包括在所述反应器壳体15内均布设置的三个钢丝绳上下通道11，一端与所述栅板14 连接的钢丝绳22，所述钢丝绳上下通道11的顶部设置的可使所述钢丝绳22上下移动的装 置21，所述装置21为电动葫芦；所述反应器壳体15内腔的下部设置有可支撑所述栅板14 的支撑板16。本实用新型工作时，原料气体从进气口 1处经过锥形气体分布器2进入反应列管 10内，在置于所述反应列管10内的催化剂的催化作用下反应生产醋酸乙烯，醋酸乙烯和未 反应完全的尾气通过出气口 26进入后续工序处理。同时，导热油从导热油进口 12a和12b 进入环形进油空腔24a内，通过内层壳体15a上的进油孔18a进入反应器壳体15的内腔， 在流动压力的作用下向上流动，通过导热油分布板上的分布孔20以及上下分布板上的通 孔25和中分布板上的小孔26经出油口 18b进入环形出油空腔24b然后从导热油流出口 5a 和5b流出反应器。因此在醋酸乙烯的生产过程中，反应热通过导热油和气体带出反应器。 需要更换催化剂时，将栅板14从下管板13上拆卸下来，通过控制钢丝绳22的升降使栅板 置于支撑板16之上，将催化剂从反应列管10中卸下，然后将栅板14升起，然后将其与下管 板13通过螺栓固定连接，最后将催化剂从列管10的上部开口处装入即可。本实用新型包括但不限于以上具体实施方式
，只要所述反应器的栅板为整体式， 均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种醋酸乙烯反应器的栅板结构，包括上封头(3)，栅板(14)，反应器壳体(15)，其特征是所述栅板(14)为整体式。
2.如权利要求1所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是所述栅板(14)以可拆 卸的方式固定在所述下管板(13)的下部。
3.如权利要求2所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是所述栅板(14)与所述 下管板(13)通过螺栓固定连接。
4.如权利要求1、2或3所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是该结构还包括 可升降所述栅板(14)的装置(100)。
5.如权利要求4所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是所述装置(100)包括 在所述反应器壳体(15)内均布设置的钢丝绳上下通道(11)，一端与所述栅板(14)连接的 钢丝绳(22)，所述钢丝绳上下通道(11)的顶部设置的可使所述钢丝绳(22)上下移动的装 置(21)
6.如权利要求5所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是所述钢丝绳上下通道 (11)为三个；所述可使钢丝绳(22)上下移动的装置(21)为葫芦。
7.如权利要求6所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是所述反应器壳体(15) 内腔的下部设置有可支撑所述栅板(14)的支撑板(16)。
8.如权利要求7所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是所述上封头(3)和所 述反应器壳体(15)之间通过法兰(4)连接。
9.如权利要求8所述的醋酸乙烯反应器的栅板结构，其特征是所述栅板(14)为不锈 钢栅板。
专利摘要本实用新型涉及一种醋酸乙烯反应器的栅板结构，包括上封头(3)，栅板(14)，反应器壳体(15)，其特征是所述栅板(14)为整体式不锈钢栅板。这种反应器撤热能力提高了30％，醋酸乙烯的产量从1万吨/年提高到了1.4万吨/年，反应产物杂质降低了7％，同时还改善了催化剂床层结焦程度，改变栅板的开闭方式，从而降低了催化剂装卸难度，保证催化剂的更换时间，确保反应器安全、稳定、满负荷生产。
文档编号C07C67/04GK201684582SQ201020191900
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者付武华, 周兴贵, 张仁文, 朱成文, 束忠明, 赵寰, 黄发瑞 申请人:中国石化集团四川维尼纶厂;华东理工大学