专利名称：一种葵二酸二2-乙基己酯的制备方法
技术领域：
本发明属于有机化合物制备领域，尤其是一种葵二酸二 2-乙基己酯的制备方法。
背景技术：
葵二酸二 2-乙基己酯是聚氯乙烯、聚苯乙烯、硝化纤维素、乙基纤维素的优良低温增塑剂。增塑效率高，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性。但挥发性较大，耐水性、 耐迁移性和电绝缘性较差。在塑料工业及军工生产中，葵二酸二 2-乙基己酯做为一种重要有机化合物及耐寒增塑剂具有越来越广泛的应用。葵二酸二 2-乙基己酯的通常生产方法是直接酯化反应， 得到产品的颜色为黄色，作为产品难以销售，必须进行进一步精制，即进行减压精制处理步骤，此类制备方法存在的问题(1)由于减压精制处理步骤中需要使用价格昂贵的高真空泵才能实现，因此，该方法存在生产设备多、费用高的问题，因而难以降低成本；(2)由于减压精制处理步骤是生产葵二酸二 2-乙基己酯过程中必不可少且非常耗时的生产步骤，因此，该方法存在生产时间长、生产效率低的问题，不利于企业经济效益的提高。经检索，未发现与本专利相关的专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种能够节约设备投资、降低成本、生产效率高的葵二酸二 2-乙基己酯的合成方法。本发明实现目的的技术方案如下一种葵二酸二 2-乙基己酯的制备方法，其步骤为(1)酯化将葵二酸，2-乙基己醇，浓硫酸投入反应釜中，微真空条件下，搅拌， 加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，至没有水分生成后，停止加热，待釜内混合液自然冷却；(2)水洗将酯化反应后的混合物中加水，搅拌均勻后，静置分层，去除其中的水层；(3)脱醇将水洗后的混合物，脱醇，得到葵二酸二 2-乙基己酯粗品；(4)精制将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌1 3h ；(5)过滤将精制后的混合液过滤，得到葵二酸二 2-乙基己酯产品，所述精制剂为碳酸钠、氧化钙、氧化镁、活性炭、硅藻土混合而成，其重量比为碳酸钠氧化钙氧化镁活性炭硅藻土 = 0. 2 1 1 2 1。而且，所述的葵二酸与精制剂的重量比为1 0.003 0.008。而且，所述的葵二酸，2-乙基己醇，浓硫酸的重量比为葵二酸2-乙基己醇浓硫酸=1 2.2 0.002 0.005。而且，所述的葵二酸与水的重量比为2 1。而且，所述反应釜为带有搅拌器、加热装置以及回水冷凝装置的密闭容器。
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本发明的优点和积极效果是1、本发明在制备葵二酸二 2-乙基己酯过程中加入精制剂(碳酸钠、氧化钙、氧化镁、活性炭、硅藻土混合物)，使得到的产品颜色较浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，且完全符合技术指标要求。2、本发明中使用的精制剂为氧化钙、氧化镁、活性炭、硅藻土混合物，具有价格低廉，易于采购的特点，同时保证了产品质量及长期存储稳定性，制备方法实现简单，操作方便，节约了生产设备的投资，提高了生产效率。3、本发明便于实现工业化生产，提高生产效率，由于在生产时省去了高真空精制步骤，无高真空泵设备的投入，从而节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。实施例1一种葵二酸二 2-乙基己酯的制备方法，其步骤为(1)酯化反应步骤向一个带有加热装置，电搅拌，，温度计水循环冷凝器及真空油水分离器的300升反应釜中依次投入葵二酸100千克，2-乙基己醇160千克，浓硫酸0. 3 千克，在搅拌下，微真空，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。(2)水洗步骤向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均勻后，静置分层，除去其中的水层。(3)脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到葵二酸二 2-乙基己酯粗品。(4)精制步骤向脱醇后的粗品中加入精制剂(碳酸钠、氧化钙、氧化镁、活性炭、 硅藻土混合物按0.2 :1:1:2: 1的重量比混合而成)0. 5千克，搅拌混合1小时。(5)过滤步骤将精制过的混合液过滤，得到的液体为葵二酸二 2-乙基己酯成品， 该葵二酸二 2-乙基己酯含量99. 5%，颜色小于30号(钼-钴比色)。实施例2一种葵二酸二 2-乙基己酯的制备方法，其步骤为(1)酯化反应步骤向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及油水分离器的300升反应釜中依次投入葵二酸100千克，2-乙基己醇160千克，浓硫酸0. 3千克， 在搅拌下，微真空，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。(2)水洗步骤向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均勻后，静置分层，除去其中的水层。(3)脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到葵二酸二 2-乙基己酯粗品。(4)精制步骤向脱醇后的粗品中加入精制剂(碳酸钠、氧化钙、氧化镁、活性炭、 硅藻土混合物按0.2 :1:1:2: 1的重量比混合而成)0. 6千克，搅拌混合1小时。(5)过滤步骤将精制过的混合液过滤，得到的液体为葵二酸二 2-乙基己酯成品，
4该葵二酸二 2-乙基己酯含量99. 5%，颜色小于30号(钼-钴比色)。实施例3一种葵二酸二 2-乙基己酯的制备方法，其步骤为(1)酯化反应步骤向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及油水分离器的300升反应釜中依次投入葵二酸100千克，2-乙基己醇160千克，浓硫酸0. 3千克， 在搅拌下，微真空，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。(2)水洗步骤向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均勻后，静置分层，除去其中的水层。(3)脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到葵二酸二 2-乙基己酯粗品。(4) (3)精制步骤向脱醇后的粗品中加入精制剂(碳酸钠、氧化钙、氧化镁、活性炭、硅藻土混合物按0.2 :1:1:2: 1的重量比混合而成)0. 7千克，搅拌混合1小时。(5)过滤步骤将精制过的混合液过滤，得到的液体为葵二酸二 2-乙基己酯成品， 该葵二酸二 2-乙基己酯含量99. 5%，颜色小于30号(钼-钴比色)。
权利要求
1.一种葵二酸二 2-乙基己酯的制备方法，其步骤为(1)酯化将葵二酸，2-乙基己醇，浓硫酸投入反应釜中，微真空条件下，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，至没有水分生成后，停止加热，待釜内混合液自然冷却；(2)水洗将酯化反应后的混合物中加水，搅拌均勻后，静置分层，去除其中的水层；(3)脱醇将水洗后的混合物，脱醇，得到葵二酸二2-乙基己酯粗品；(4)精制将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌1 3h；(5)过滤将精制后的混合液过滤，得到葵二酸二2-乙基己酯产品。其特征在于所述精制剂为碳酸钠、氧化钙、氧化镁、活性炭、硅藻土混合而成，其重量比为碳酸钠氧化钙氧化镁活性炭硅藻土 = 0. 2 1 1 2 1。
2.根据权利要求1所述的葵二酸二2-乙基己酯的制备方法，其特征在于所述的葵二酸与精制剂的重量比为1 0.003 0.008。
3.根据权利要求1所述的葵二酸二2-乙基己酯的制备方法，其特征在于所述的葵二酸，2-乙基己醇，浓硫酸的重量比为葵二酸2-乙基己醇浓硫酸=1 2.2 0.002 0. 005。
4.根据权利要求1所述的葵二酸二2-乙基己酯的制备方法，其特征在于所述的葵二酸与水的重量比为2 1。
5.根据权利要求1所述的葵二酸二2-乙基己酯的制备方法，其特征在于所述反应釜为带有搅拌器、加热装置以及回水冷凝装置的密闭容器。
全文摘要
本发明涉及一种葵二酸二2-乙基己酯的制备方法，该方法通过酯化、水洗、脱醇、精制、过滤得到葵二酸二2-乙基己酯产品。本发明在制备葵二酸二2-乙基己酯过程中加入精制剂，使得到的产品颜色较浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，且完全符合技术指标要求，本发明便于实现工业化生产，提高生产效率，由于在生产时省去了高真空精制步骤，无高真空泵设备的投入，从而节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。
文档编号C07C67/08GK102249911SQ20111022300
公开日2011年11月23日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者张富强 申请人:天津市化学试剂研究所