组合式尿素合成塔的制作方法

文档序号:3585756阅读:608来源:国知局
专利名称:组合式尿素合成塔的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种尿素合成装置,特别是一种组合式尿素合成塔。
背景技术
中国专利ZL200620091948.3中公开了一种目前常用的尿素合成塔,包括直筒状的塔体,塔体上方有出口,下方有原料进口,在塔体中部设有多个平行设置的径流式塔板。 运行时,通过径流式塔板增加气液物料的混合,促进快速反应。但是下方的入塔物料管截面积较小,物料入塔后需要有足够的空间进行混合,混合的过程占用了塔内的大量空间,使合成空间相对减小,导致二氧化碳转化率低,影响合成量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种进入塔内物料可充分混合、占用塔内空间小、合成空间大、产出率高的组合式尿素合成塔,克服现有技术的不足。本实用新型的组合式尿素合成塔,包括上方有出口的塔体,在塔体下端有原料进入口,塔体内侧设有塔板组;在塔体的内侧下方设有反应釜,原料进入口通过反应釜的内腔与塔体的内腔相连通。本实用新型的组合式尿素合成塔,其中反应釜包括下方的锥形罩,在锥形罩的上方接有内筒,在内筒的外侧罩有外罩,外罩与内筒之间形成间隙并通过连接筋连接,内筒的内侧设有迷宫形成迷宫式通道。本实用新型的组合式尿素合成塔,其中所述的锥形罩的下部设有泪孔。本实用新型的组合式尿素合成塔,其中所述的迷宫由设在内筒内侧的圆环形板或弓形板或旋流形板或多孔形板或螺旋形板或所述各板组合构成的。本实用新型的组合式尿素合成塔,由于在塔内底部有反应釜,使进入塔内的物料先在反应釜内充分混合,自反应釜出去后可直接进行合成过程,大大增加了用于合成的空间,使二氧化碳的转化率提高,产出量有所增加,提高了效率,特别是与径流式塔板组合,极大提高了生产效率。

图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示2为直筒状的塔体,在塔体2的上方有出口 1。在塔体2的下方有物料进入口,包括二氧化碳气体入口 6、液氨入口 7、氨基甲酸铵入口 8。在塔体2的内侧设有径流式塔板组11,塔板组11由多个平行设置的径流式塔板组成。在塔体2的内侧下方设有反应釜,各原料进入口即二氧化碳气体入口 6、液氨入口 7、氨基甲酸铵入口 8通过反应釜的内腔与塔体2的内腔相连通。反应釜包括下方的锥形罩5,锥形罩5的下边罩在原料入口即二氧化碳气体入口 6、液氨入口 7、氨基甲酸铵入口 8的外侧。在锥形罩5的上方接有圆柱形内筒4,在内筒4的外侧罩有外罩3,外罩3的内侧与内筒4的外侧之间形成间隙,在该间隙内通过连接筋10连接内筒4和外罩3。内筒4的内侧为迷宫式通道,物料进入时先进入反应釜内即内筒4的内腔,在其内沿迷宫式通道流动, 然后经内筒4和外罩3之间的间隙向下,自外罩3下边口进入塔体2的内腔,在此过程中进入迷宫12的物料得到充分混合并进行了如下的反应高温高压2NH3 + C02==========NH2C00NH4 放热反应;进入塔体2内腔的物料进行了如下的反应NH2C00NH4==========NH2C0NH2 + H2O0 迷宫式通道12的流通量即迷宫12的生产
强度控制在200-1000吨尿素/米2 小时。迷宫式通道是通过固定安装在内筒4内侧的圆环形板或弓形板或旋流形板或多孔形板或螺旋形板或各种板组合等形成的,只要使内筒4 的内侧能形成迷宫式通道保证物料在此流动时能充分混合即可。锥形罩5的下部设有圆周均勻分布的四个半圆形泪孔9,泪孔9的半径为5-10毫米,以方便停机时塔内的少量液体通过泪孔9进入反应釜内腔并经下方的物料进口放出。
权利要求1.一种组合式尿素合成塔,包括上方有出口( 1)的塔体(2 ),在塔体(2 )下端有原料进入口,塔体(2)内侧设有径流式塔板组(11);其特征在于在塔体(2)的内侧下方设有反应釜,原料进入口通过反应釜的内腔与塔体(2)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的组合式尿素合成塔,其特征在于反应釜包括下方的锥形罩 (5),在锥形罩(5)的上方接有内筒(4),在内筒(4)的外侧罩有外罩(3),外罩(3)与内筒 (4)之间形成间隙并通过连接筋(10)连接,内筒(4)的内侧设有迷宫(12)形成迷宫式通道。
3.根据权利要求2所述的组合式尿素合成塔,其特征在于所述的锥形罩(5)的下部设有泪孔(9)。
4.根据权利要求3所述的组合式尿素合成塔,其特征在于所述的迷宫(12)由设在内筒(4)内侧的圆环形板或弓形板或旋流形板或多孔形板或螺旋形板或所述各板组合构成的。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式尿素合成塔,包括上方有出口的塔体,在塔体下端有原料进入口,塔体内侧设有塔板组;在塔体的内侧下方设有反应釜,原料进入口通过反应釜的内腔与塔体的内腔相连通。由于在塔内底部有反应釜,使进入塔内的物料先在反应釜内充分混合,自反应釜出去后可直接进行合成过程,大大增加了用于合成的空间,使二氧化碳的转化率提高,产出量有所增加,提高了效率,特别是与径流式塔板组合,极大提高了生产效率。
文档编号C07C273/04GK202078887SQ201120125018
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者姜吉庭, 程忠振 申请人:大连松海石化检修工程有限公司
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