专利名称：一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔。
背景技术：
制备二丙二醇的工业生产方法主要有两种，一是聚醚生产过程中产生的大量DPG 副产，但其品质较低，只能应用于工业溶剂以及一些化工产品的生产原料；二是由丙二醇与环氧丙烷缩合，再经过减压精馏而得，副产三丙二醇，此法制得的DPG含量较高，色度低，主要应用于香料、化妆品、洗涤剂、食品添加剂等高品质原料需求的领域。目前生产二丙二醇所采用的工艺装置包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔和 TPG精馏塔，其中合成塔为反应釜。PO与PG合成时，只能一釜一釜的操作，反应慢，合成时间长，能耗高；而且只能间歇生产，操作繁琐。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应快、能耗低、能够实现连续生产的
生产二丙二醇并联产二缩三丙二醇的工艺装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔，所述合成塔为静态管式反应器。所述静态管式反应器、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔的制造材料优选为碳钢或合金钢。物料在本套工艺装置中的反应步骤如下(1)合成反应将环氧丙烷、丙二醇、催化剂三种物料在静态管式反应器混合均勻接触，混合摩尔比例为PO PG CAT=I :1-5:0. 005-0. 05，温度在130-200 °C，压力在 0. 1-1. OMPa0(2)产品精馏提纯合成塔所得产物分别经脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔分离
提纯丙二醇、二丙二醇、三丙二醇，丙二醇再作为原料返回反应。采用这种工艺装置，合成反应在静态管式反应器中完成，静态管式反应器内设单管多旋流体混合管，使物料分流成队，同时产生交叉旋涡反向旋转，将反应物料快速混合， 大大缩短反应时间，而且实现连续生产。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。图1示出了本实用新型的具体结构。本实用新型的生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，主要包括混料罐1、合成塔2、脱轻塔3、DPG精馏塔4、TPG精馏塔5。其中，合成塔2为静态管式反应器，高为10-20米，管直径为200-1000mm ；脱轻塔3的塔高为8_16m， 塔直径为600-2000mm ；DPG精馏塔4的塔高为10_25m，塔直径为800-2500mm ；TPG精馏塔5 的塔高为8-20m，塔直径为600-2000mm。静态管式反应器、脱轻塔3、DPG精馏塔4、TPG精馏塔5的制造材料为碳钢或合金钢。合成反应在静态管式反应器中完成，合成塔产物先后经过脱轻塔3、DPG精馏塔4、 TPG精馏塔5分别精馏提纯，最终可制得DPG纯度99. 6%以上、色度10黑曾，TPG纯度99% 以上、色度15黑曾的产品，PG再作为原料返回反应系统。合成塔2采用的静态管式反应器是一种新型混合反应设备，内设单管多旋流体混合管，使物料分流成队，同时产生交叉旋涡反向旋转，将反应物料快速混合，大大缩短反应时间。同时，本实用新型的工艺装置生产连续性强，反应充分，稳定性高，操作过程安全、节能。
权利要求1.一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，包括混料罐(1)、合成塔(2)、脱轻塔(3)、DPG精馏塔(4)、TPG精馏塔(5)，其特征在于所述合成塔(2)为静态管式反应器。
2.根据权利要求1所述的生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，其特征在于静态管式反应器、脱轻塔(3)、DPG精馏塔(4)、TPG精馏塔(5)的制造材料为碳钢或合金钢。
专利摘要本实用新型公开了一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置，包括混料罐(1)、合成塔(2)、脱轻塔(3)、DPG精馏塔(4)、TPG精馏塔(5)，所述合成塔(2)为静态管式反应器。采用此工艺装置，合成反应在静态管式反应器中完成，由于静态管式反应器内设单管多旋流体混合管，使物料分流成队，同时产生交叉旋涡反向旋转，将反应物料快速混合，大大缩短反应时间，且能实现连续生产。
文档编号C07C43/10GK201981142SQ20112012682
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者于婷, 方诒胜, 梅支舵, 王桂珍, 陈永礼 申请人:铜陵金泰化工实业有限责任公司