专利名称：一种外循环换热的烷基磺酰氯反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烷基磺酰氯生产技术领域，尤其是一种带外循环换热的烷基磺酰氯生产技术领域。
背景技术：
烷基磺酰氯是一种浅黄色或棕色油状液体。烷基磺酰氯作为化肥添加剂可防止碳铵结块。同时烷基磺酰氯是一种非水溶性的油状液体，是生产皮革合成加脂剂的原料。烷基磺酰氯是以平均碳链为十五的天然石油正构烷烃为原料，与氯气、二氧化硫进行磺氯酰化反应生成。该反应为放热反应，必须将反应中产生的热量用冷却的方式带走。目前最常用的方法如图1所示，正构烷烃在紫外光发生器3产生的紫外光照射下， 与一定比例的氯气、二氧化硫反应生成烷基磺酰氯。工艺流程为正构烷烃经预处理后进入反应器1内，通入氯气和二氧化硫，在紫外光的照射下进行磺氯酰化反应，冷却水经铅制换热盘管2带出反应放出的热量。反应完成后物料经料泵4输出。烷基磺酰氯生产的原料氯气、二氧化硫为强酸性物质，反应在强腐蚀性环境中进行，对装置的材料要求较苛刻，常用的反应器为聚丙烯材料。反应的温度要求严格控制在45°C以下。为了及时将热量带出，换热装置采用传热较好和相对防腐的金属铅材料制成换热盘管。但是，铅制换热盘管存在以下缺点1、由于反应器空间有限，换热面积受限制，反应温度得不到保证；2、在反应器内制作安装盘管操作困难；3、金属铅对介质的耐腐蚀性不佳，一般一到二年需更换一次；4、被腐蚀的铅混入产品中，造成重金属污染。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种技术方案，采用外循环装置，物料在外循环换热中完成反应，以克服上述的现有技术中存在的缺点。本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是一种外循环换热的烷基磺酰氯反应装置，包括反应器、料泵、紫外光发生器，料泵的进口与反应器连接，其特征是还包括换热器，料泵的出口三通连接有循环阀门和出料阀门，循环阀门出口与换热器的进口相连接，换热器的出口连接到反应器上部。通常换热器采用搪玻璃螺旋板式换热器。本实用新型改变了现有技术采用冷却水经反应器内的铅制换热盘管进行冷却，采用外设换热器的外循环换热，将反应物料用料泵输至耐腐蚀、导热好、换热面积可任意配置的搪玻璃螺旋板式换热器中进行冷却，在设定温度控制要求下完成反应，得到成品。本实用新型的有益效果是本实用新型通过对现有技术的改进，解决了铅制换热盘管的换热面积受限制，以及产品质量得不到保证、制作更换不方便、造成产品重金属污染等诸多问题，具有投资少，设备使用寿命长的特点。
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以下结合附图和实施例对实用新型进一步说明。图1现有技术的工艺流程示意图。图2本实用新型实施例的工艺流程示意图。图中1、反应器 2、铅制换热盘管 3、紫外光发生器 4、料泵 5、搪玻璃螺旋板式换热器 6、循环阀门 7、出料阀门 8、正构烷烃进口 9、氯气和二氧化硫进口。
具体实施方式
图2中，一种外循环换热的烷基磺酰氯反应装置，包括反应器1、搪玻璃螺旋板式换热器5、料泵4、紫外光发生器3，反应器1上设有正构烷烃进口 8、氯气和二氧化硫进口 9， 料泵4的进口与反应器1连接，料泵4的出口三通连接有循环阀门6和出料阀门7，循环阀门6出口与搪玻璃螺旋板式换热器5的进口相连接，搪玻璃螺旋板式换热器5的出口连接到反应器1上部。图2中，其工艺流程为正构烷烃经预处理后进入反应器1内，关闭出料阀门7，开启料泵4、搪玻璃螺旋板式换热器5冷却水及循环阀门6，通入氯气和二氧化硫，在紫外光发生器3的紫外光的照射下进行磺氯酰化反应，反应放出的热量在搪玻璃螺旋板式换热器5 进行热交换后循环进入反应器1。当反应完成后，关闭循环阀门6，打开出料阀门7，物料经出料阀门7输出。
权利要求1.一种外循环换热的烷基磺酰氯反应装置，包括反应器、料泵、紫外光发生器，料泵的进口与反应器连接，其特征是还包括换热器，料泵的出口三通连接有循环阀门和出料阀门， 循环阀门出口与换热器的进口相连接，换热器的出口连接到反应器上部。
2.根据权利要求1所述的一种外循环换热的烷基磺酰氯反应装置，其特征是换热器为搪玻璃螺旋板式换热器。
专利摘要一种外循环换热的烷基磺酰氯反应装置，包括反应器、料泵、紫外光发生器，料泵的进口与反应器连接，其特征是还包括换热器，料泵的出口三通连接有循环阀门和出料阀门，循环阀门出口与换热器的进口相连接，换热器的出口连接到反应器上部。本实用新型通过对现有技术的改进，解决了铅制换热盘管的换热面积受限制，以及产品质量得不到保证、制作更换不方便、造成产品重金属污染等诸多问题，具有投资少，设备使用寿命长的特点。
文档编号C07C303/10GK202185308SQ20112023741
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者朱志强 申请人:浙江盛汇化工有限公司