专利名称：甲烷合成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，涉及一种甲烷合成装置。
背景技术：
甲烷是一种重要的基础化工原料，广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、合成纤维、合成橡胶生产。在其它化工生产中还可用作溶剂和工业及民用染料。甲烷在合成工序的生产中，由于合成工艺的特点只有7 8%工艺气转变成为甲醇，而90 %的工艺气作为循环气继续参与反应。离心压缩机作为合成塔进、出塔工艺气的动力，而离心压缩机是高速运转的增压设备，大量的工艺气需要通过它进行加压输送，在输送高压工艺气的过程中必须采用高压干气密封装置对工艺气体、运转部位进行隔离密封，因此，对密封气气源品质要求严格，严禁带液和粉尘等杂质。在循环输送的进、出塔气中带有大量的粗甲醇蒸汽，通过甲醇冷却器和甲醇分离器后大量的粗甲醇液被冷凝、分离下来，但是仍不可避免的有部分粗甲醇蒸汽进入离心压缩机输送管道，这就造成了从工艺气中引出作为密封气的气体中带有粗甲醇冷凝液，由于在气源设计的管路上只有一个很小的分离器，根本就不足以将气源中的粗甲醇冷凝液完全分离，致使冷凝液进入干气密封内。干气密封的主要工作部位就是在压机内部的动、静密封面，冷凝液进入后液体及杂物粉末严重冲刷密封面增压沟槽，泄流量急聚加大，失去密封效果。对离心压缩机的运行存在很大的设备安全隐患，只有停车才能维修或更换处理。停车、维修、开车前后至少耽误生产3天时间。由于一级工艺密封气气源中带有粗甲醇冷凝液，而气源管路上未设置有效分离冷凝液的分离设备，造成干气密封因冷凝液冲刷损坏。又因为维修该装置必须停车取出后返厂维修，造成甲醇生产装置不能长周期平稳运行，并产生了因停车、维修、开车时间上的能源和产出经济效益损失。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种甲烷合成装置，以实现降低维修成本的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种甲烷合成装置，包括离心压缩机、密封装置和合成塔，其中，所述离心压缩机第一出口与所述合成塔相连通，所述密封装置设置在所述离心压缩机的两端，所述密封装置通过密封管路分别与所述合成塔相连通；还包括与所述密封管路并联设置的气液分离聚结器。优选地，在上述甲烷合成装置中，所述密封管路与所述气液分离聚结器并联部位还设置有第一控制阀。 优选地，在上述甲烷合成装置中，所述气压分离聚结器两端串联有第二控制阀。 优选地，在上述甲烷合成装置中，所述第一控制阀和第二控制阀均为球阀。[0013]优选地，在上述甲烷合成装置中，所述密封管路上还设置有压力表。优选地，在上述甲烷合成装置中，所述气液分离聚结器上设置有液位计。本实用新型提供的甲烷合成装置包括离心压缩机、密封装置和合成塔，其中，所述离心压缩机第一出口与所述合成塔相连通，所述密封装置设置在所述离心压缩机的两端， 所述密封装置通过密封管路分别与所述合成塔相连通；还包括与所述密封管路并联设置的气液分离聚结器。由于在密封装置处设置有气液分离聚结器，能有效的将进入密封装置中的冷凝液进行分离，解决了因密封气带液冲刷密封面的问题，从而保证了离心压缩机的安全平稳运行，确保了整个生产装置的长周期运行，做到了不因停车维修密封装置而产生不必要的能源消耗和生产效益损失。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的甲烷合成装置的一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的甲烷合成装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种甲烷合成装置，以实现降低维修成本的目的。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1和图2所示的甲烷合成装置，该甲烷合成装置包括离心压缩机4、密封装置 3、合成塔1和气液分离聚结器2，其中，离心压缩机4第一出口与合成塔1相连通，密封装置 3设置在离心压缩机4的两端，密封装置3通过密封管路分别与合成塔1相连通；气液分离聚结器2与密封管路相并联。在更为优选的技术方案中，密封管路与气液分离聚结器2并联部位还设置有第一控制阀62，第一控制阀62的设置方便控制进入密封装置3的气体量。在更为优选的技术方案中，气压分离聚结器两端串联有第二控制阀，通过设置第二控制阀可以控制进入气液分离聚结器2进气量和出气量。另外，气液分离聚结器2上设置有液位计66，通过液位计66可以观察气液分离聚结器2分离的冷凝液的量，及时排液，而不影响设备的正常运行。上述第一控制阀62和第二控制阀可以为现有技术中常用的球阀、蝶阀等，优选的本实用新型选用球阀。为了观察密封管路内部气体的压力，察密封管路上还设置有压力表65。此外，为了防止气液分离聚结器2内部压力过大而损坏设备，气液分离聚结器2还设置有安全阀64，当气液分离聚结器2内部压力达到额定压力值时，安全阀64泄压。由于在密封装置3处设置有气液分离聚结器2，能有效的将进入密封装置3中的冷凝液进行分离，解决了因密封气带液冲刷密封面的问题，从而保证了离心压缩机4的安全平稳运行，确保了整个生产装置的长周期运行，做到了不因停车维修密封装置3而产生不必要的能源消耗和生产效益损失。发明人经过研究发现增加气液分离聚结器2后获得利润，增加后解决了因开停车和维修干气密封而耽误生产的时间3天。每天开车能源总消耗和产量效益损失25万元/天，则有每次开车能源总消耗和产量效益损失3 X 25 = 75万元/次。干气密封器维修费用30万元。全年处理该密封器1 次，则年直接挽回经济效益损失1 X (75+30) = 105万元。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种甲烷合成装置，包括离心压缩机、密封装置和合成塔，其中，所述离心压缩机第一出口与所述合成塔相连通，所述密封装置设置在所述离心压缩机的两端，所述密封装置通过密封管路分别与所述合成塔相连通；其特征在于，还包括与所述密封管路并联设置的气液分离聚结器。
2.如权利要求1所述的甲烷合成装置，其特征在于，所述密封管路与所述气液分离聚结器并联部位还设置有第一控制阀。
3.如权利要求2所述的甲烷合成装置，其特征在于，所述气压分离聚结器两端串联有第二控制阀。
4.如权利要求3所述的甲烷合成装置，其特征在于，所述第一控制阀和第二控制阀均为球阀。
5.如权利要求4所述的甲烷合成装置，其特征在于，所述密封管路上还设置有压力表。
6.如权利要求5所述的甲烷合成装置，其特征在于，所述气液分离聚结器上设置有液位计。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种甲烷合成装置包括离心压缩机、密封装置和合成塔，其中，所述离心压缩机第一出口与所述合成塔相连通，所述密封装置设置在所述离心压缩机的两端，所述密封装置通过密封管路分别与所述合成塔相连通；还包括与所述密封管路并联设置的气液分离聚结器。由于在密封装置处设置有气液分离聚结器，能有效的将进入密封装置中的冷凝液进行分离，解决了因密封气带液冲刷密封面的问题，从而保证了离心压缩机的安全平稳运行，确保了整个生产装置的长周期运行，做到了不因停车维修密封装置而产生不必要的能源消耗和生产效益损失。
文档编号C07C9/04GK202246471SQ20112035499
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者向世愚, 周卫东, 张琦, 张琼 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司