专利名称：石榴籽蛋白提取的方法
技术领域：
本发明涉及一种石榴籽的深加工方法，特别是一种关于石榴籽蛋白提取的方法。
背景技术：
新疆石榴资源非常丰富，尤其是南疆的喀什、和田、阿克苏、吐鲁番等地区，石榴的种植面积很大。随着国家西部大开发战略的实施意见自治区发展特色林果业的产业调整和规划，石榴在新疆南部的栽培、深加工和产业化得到了迅速发展，同时也带动了相关产业的发展。但目前新疆的石榴的加工产业仍处于较低的水平，主要是加工饮料，在饮料加工中石榴籽则大量的被当做废料抛弃，造成了资源的严重浪费。
目前业界对石榴籽的深加工利用方面的研究主要停留在提取油脂或多酚方面，提取油脂后的饼柏籽渣中仍含有大量营养物质则被作为废弃物抛弃，造成浪费。因此一种关于石榴籽的深加工方法，特别是一种从石榴籽饼柏籽渣中提取蛋白的方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种从石榴籽中提取蛋白的方法，特别是一种从石榴籽饼柏籽渣中提取蛋白的方法。本发明的方法包含以下工艺过程
a.原料处理取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8 12倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150 μ m以下。当然，也可将石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼柏。b.浸提在上述胶体磨处理后的混合体中加NaOH调PH值至9 11，静置30分钟以上取上清液。将所得沉淀物最好再进行I 3次浸提、每次按沉淀物重量的4 10倍加水并加NaOH调PH值至9 11，将得到的上清液合并后进入下一流程。C.离心除渣采用离心机在3000 4000转/分的转速下离心分离得分离液。d.酸提加盐酸调整PH值至3. 6 4. O,同时按重量加入20 30%的硫酸铵，搅拌均匀静置30分钟以上。e. 二次分离用离心机在分离速度3000 4000转/分的转速下离心分离取分离液。f.中和将二次分离所得溶液用NaOH中和PH值调至6. 8 7. 2。g.超滤选择超滤膜设备，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. I O. 5MPa。h.干燥干燥至含水量=10%，所得既为石榴籽蛋白粉。
上述的干燥最好用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5 15MPa，进风温度160 200°C。本发明以石榴籽或石榴籽饼柏一类籽渣为原料提进行深加工提取蛋白质，变废为宝。
具体实施例方式实施例I :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的10倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置60分钟，取上清液，用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，将得到的分离液加盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入20%的硫酸铵，搅拌均匀静置60分钟，用离心机在分离速度3500转/分的转速
下离心分离取分离液，所得溶液用NaOH调PH值至7，用超滤膜除去硫酸盐成分，所用操作压差在O. 3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5MPa，进风温度180°C，干燥至含水量g 10%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例2 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过100 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9，静置60分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至9后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3000转/分的转速下离心分离得分离液，力口盐酸调整PH值至4. 0，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置90分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 15MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到lOMPa，进风温度200°C，干燥至含水量=10%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例3 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过75 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置90分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的6倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3800转/分的转速下离心分离得分离液，力口盐酸调整PH值至3. 6，同时按重量加入25%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到15MPa，进风温度180°C，干燥至含水量=8%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例4 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的9倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9. 5，静置45分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提，每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3600转/分的转速下离心分离得分离液，力口盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置60分钟，用离心机在3800转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至6. 9，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 4MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到8MPa，进风温度170°C，干燥至含水量=5%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例5 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的11倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过104 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10. 5，静置60分钟取上清液，将所得沉淀物再进行3次浸提、每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入28%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在3500转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. I，用超滤膜在O. 5Mpa下除去硫酸盐成分，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到lOMPa，进风温度180°C，干燥至含水量=7%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例6 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的11倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置150分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3200转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 9，同时按重量加入26%的硫酸铵，搅拌均匀静置150分钟，用离心机在3200转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至6. 9，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力15MPa，进风温度200°C，干燥至含水量=5%，所得既为石榴籽蛋白粉。 实施例7 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过75 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置180分钟取上清液在3500转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入20%的硫酸铵，搅拌均匀静置180分钟，用离心机在3500转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. I O. 5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到lOMPa，进风温度180°C，干燥至含水量=8%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例8 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的10倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过19 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置100分钟取上清液，将所得沉淀物再进行I次浸提、按沉淀物重量的6倍加水并加NaOH调PH值至11后，静置100分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3600转/分的转速下离心分离得分离液，力口盐酸调整PH值至4. 0，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置100分钟，用离心机在3600转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 4MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到6MPa，进风温度200°C，干燥至含水量=10%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例9 :取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼柏，按脱脂石榴籽饼柏重量的12倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过74μπι以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置120分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的8倍加水并加NaOH调PH值至9后，静置90分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3800转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 9，同时按重量加入28%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在3800转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. I，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到8MPa，进风温度170°C，干燥至含水量=8%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例10 :取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼柏，按脱脂石榴籽饼柏重量的12倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置150分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两I次浸提，按沉淀物重量的10倍加水并加NaOH调PH值至11后，静置90分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在4000转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入25%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 0，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5MPa，进风温度180°C，干燥至含水量=8%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例11 :取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼柏，按脱脂石榴籽饼柏重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过104 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9，静置150分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至9后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值 至4，同时按重量加入25%的硫酸铵，搅拌均匀静置180分钟，用离心机在3500转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 0，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力5MPa，进风温度180°C，干燥至含水量=8%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例12 :取石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼柏，按脱脂石榴籽饼柏重量的10倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过149 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置240分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两I次浸提，按沉淀物重量的7倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置120分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3300转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 9，同时按重量加入20%的硫酸铵，搅拌均匀静置300分钟，用离心机在3000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 0，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力5MPa，进风温度180°C，干燥至含水量=5%，所得既为石榴籽蛋白粉。
权利要求
1.一种石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于包含以下工艺过程 a.原料处理取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8 20倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150 μ m以下； b.浸提在上述胶体磨处理后的混合体中加NaOH调PH值至9 11，静置30分钟以上取上清液； c.离心除渣采用离心机在3000 4000转/分的转速下离心分离得分离液； d.酸提加盐酸调整PH值至3.6 4. O,同时按重量加入20 30%的硫酸铵，搅拌均匀静置30分钟以上；e.二次分离用离心机在分离速度3000 4000转/分的转速下离心分离取分离液； f.中和将二次分离所得溶液用NaOH中和PH值调至6.8 7. 2 ; g.超滤选择超滤膜设备，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. I O. 5Mpa ； h.干燥干燥至含水量=10%，所得既为石榴籽蛋白粉。
2.根据权利要求I所述的石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于所述脱脂石榴籽饼柏进行重复浸提、分离。
3.根据权利要求I或2所述的石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于所述的干燥用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5 15MPa，进风温度160 200°C。
全文摘要
本发明公开了一种石榴籽蛋白提取的方法，包含原料处理、浸提、离心除渣、酸提、二次分离、中和、超滤和干燥等工艺过程。本发明以石榴籽或石榴籽饼粕一类籽渣为原料提进行深加工提取蛋白质变废为宝。
文档编号C07K1/14GK102936276SQ201210432499
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者邹圣冬, 代绍娟, 程卫东 申请人:石河子大学