专利名称：一种可连续反应的变直径塔式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种可连续反应的变直径塔式反应器。
背景技术：
2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉是制备防老剂RD的单体，亦是制备防老剂FR的单体，管式反应器存在一定的缺陷(I)管式反应器上下直径相同，当输入反应器的丙酮流量较大或反应器内丙酮蒸汽压较大时，少量催化剂和部分物料被丙酮夹带进冷凝器内，导致冷凝器的堵塞、催化剂的损失、收率的降低；(2)管式反应器只有一个测温点，不能准确反应管式反应器内部温度分布状况；(3)无法直接观察管式反应器内部物料流动状况。
发明内容本实用新型是关于一种可连续反应的变直径塔式反应器，克服了管式反应器存在 的缺陷，对管式反应器进行了改进和完善，降低了催化剂的消耗，提高了产品的收率。本实用新型是这样来实现的可连续反应的变直径塔式反应器，其特征在于反应器上部设有气相出料口、催化剂加料口和视镜；反应器中部设有液相出料口及若干测温点；反应器下部设有原料进料口、催化剂出料口 ；反应器下部设有固体酸催化剂隔离层。一般地所述反应器的下部隔离层为不锈钢丝网放置于打孔的不锈钢板之间。反应器还有加热设施及温控元件。反应器的原料加料口有计量泵；气相出料口有冷凝器。本实用新型技术方案主要特点如下I.把苯胺和丙酮缩合用的催化剂盐酸改为固体酸；2.把连续管式反应器改为连续塔式反应器；3.反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进口进入装有固体酸催化剂的连续塔式反应器中；4.通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮按一定比例由原料进料口进入反应器进行缩合反应；5.丙酮由气相出料口排出，通过冷凝器冷却进入回收丙酮贮罐；6.反应缩合液由液相出料口排出，进入缩合液贮罐；7.反应温度由测温元件控制。本实用新型的有益效果是，不仅实现了进、出料的连续化，而且采用变直径塔式反应器，塔式反应器上部直径增大，有利于气相丙酮的冷却和催化剂的沉降，防止冷凝器的堵塞、催化剂的损失、收率的降低；增加了视镜，可观察塔式反应器上部物料的流动状态；增加了多个测温点，可更准确地测试反应器内部温度分布情况；在塔式反应器上部增加了放空阀，保证非正常反应状况下设备的安全。
[0017]附图I是本实用新型实施例的结构示意简图。图中I-气相出料口 ；2_催化剂加料口 ；3-视镜；4-支架；5_液相出料口 ；6-测温点；7_原料进料口 ；8_孔板支架；9-隔离层；10_催化剂出料口 ；11_放空。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例本实施例的反应器以固体酸为催化剂，苯胺和丙酮缩合过程中应用。如附图I所示，它主要包括可连续缩合的塔式反应器，反应器上部设有气相出料口 I、催化剂加料口 2和视镜3 ;反应器中部设有液相出料口 5及若干测温点6 ;反应器下部设有原料进料口 7、催化剂出料口 10 ;反应器下部设有固体酸催化剂隔离层9，隔离层9置于孔板支架8之间。反应器上还设有支架4。在附图I中，反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进料口 7进入装有固体酸催化剂的变直径塔式反应器中，通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮按一定比例由进料口 7进入反应器进行缩合反应，回收丙酮由气相出料口 I排出，通过冷凝器冷却进入回收丙酮贮罐；反应缩合液由液相出料口 5排出，进入缩合液贮罐；反应温度由测温点6的测温元件控制。
权利要求1.一种可连续反应的变直径塔式反应器，其特征在于反应器上部设有气相出料口、催化剂加料口和视镜；反应器中部设有液相出料口及若干测温点；反应器下部设有原料进料口、催化剂出料口；反应器下部设有固体酸催化剂隔离层。
2.根据权利要求I所述的反应器，其特征是下部隔离层为不锈钢丝网放置于打孔的不锈钢板之间。
3.根据权利要求I所述的反应器，其特征在于该反应器有加热设施及温控元件。
4.根据权利要求I所述的反应器，其特征是原料加料口有计量泵；气相出料口有冷凝 器。
专利摘要本实用新型属于化工设备技术领域，涉及连续反应的变直径塔式反应器。反应器上部设有催化剂进料口、气相出料口；反应器中部设有液相出料口；反应器下部设有连续定量进料口、催化剂出料口；反应器中、下部设有测温点；反应器中部及下部出料口均装有固体酸催化剂隔离层。用于以固体酸为催化剂连续制备2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，克服了管式反应器存在的缺陷，对管式反应器进行了改进和完善，降低了催化剂的消耗，提高了产品的收率。
文档编号C07D215/06GK202555255SQ20122010460
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者吴其建, 刘建, 周亚苓, 戴杰, 袁维国 申请人:中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院