专利名称：一种甲烷氯化物生产中氯化单元降温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种降温装置，应用于甲烷氯化物氯化单元生产工艺技术领域。
背景技术：
国内现有甲烷氯化物生产装置的氯化单元降温，均采用间接换热，冷量未得到充分的利用，由于氯化氢不能最大限度的从系统中分离出来，致使氯化氢在系统中循环，从而使冰机的负荷加大，达不到节能的要求。原工艺(见图I)中二级冷凝器冷凝后的液体，进入二级分离罐经气液分离后液体流回V302槽，气体再进入三级冷凝器进一步冷凝回收氯甲烷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种甲烷氯化物生产中氯化单元降温装置，有效地综合利用冷量及有效地将氯化氢从氯甲烷中分离。本实用新型采取的技术方案为一种甲烷氯化物生产中氯化单元降温装置，包括一级冷凝器分离罐，一级冷凝器分离罐经二级冷凝器与精馏塔相连，精馏塔的顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接三级冷凝器分离罐，三级冷凝器分离罐与精馏塔的上部相通，精馏塔的底部通过泵、二级冷凝器的介质壳程与氯甲烷预热器相连通。所述的三级冷凝器分离罐上设有氯化氢气体出口。所述的精馏塔为填料式精馏塔。经二级冷凝器冷却后的甲烷氯化物进入填料式精馏塔，经塔顶冷凝器，冷凝后进行全回流，与二级冷凝器冷凝后的物料在填料层内进行传质传热，塔顶冷凝器未冷凝的气相主要为氯化氢，送至氢氯化单元进一步反应。精馏塔塔釜液再用泵送至二级冷凝器的介质壳程作为二级冷凝器的冷却介质重复利用冷量。精馏塔塔顶冷凝为全回流，冷凝器用氟利昂作为冷媒。塔釜液二次利用，作为二级冷凝器的冷媒。本实用新型的优点充分利用冷量，最大限度的从氯甲烷中将氯化氢分离出来，使氯化氢不再参与系统循环，经过核算可节约40%的冷量，同时每小时可节约40度电。
图I为现有的降温装置结构；图2为本实用新型降温装置结构示意图；其中1. 一级冷凝器分离罐，2. 二级冷凝器，3.精馏塔，4.塔顶冷凝器，5.泵，
6.三级冷凝器分离罐，7.氯化氢气体出口，8.氯甲烷预热器，9. 二级冷凝器分离罐，10.再循环塔进料槽，11.冷凝器进料槽，12.三级冷凝器。
具体实施方式
一种甲烷氯化物生产中氯化单元降温装置，包括一级冷凝器分离罐1，一级冷凝器分离罐I经二级冷凝器2与精馏塔3相连，精馏塔3的顶部连接塔顶冷凝器4，塔顶冷凝器
4连接三级冷凝器分离罐6，三级冷凝器分离罐6与精馏塔3的上部相通，精馏塔3的底部通过泵5、二级冷凝器2的介质壳程与氯甲烷预热器相8连通。三级冷凝器分离罐6上设有氯化氢气体出口 7。经二级冷凝器2冷却后的甲烷氯化物进入填料式精馏塔3，经塔顶冷凝器4，冷凝后进行全回流，回流物料与二级冷凝器2冷凝后的物料在填料层内进行传质传热，塔顶冷凝器4未冷凝的气相主要为氯化氢，送至氢氯化单元进一步反应。精馏塔3塔釜液再用泵送至二级冷凝器2的介质壳程作为二级冷凝器2的冷却介质重复利用冷量。·
权利要求1.ー种甲烷氯化物生产中氯化単元降温装置，包括一级冷凝器分离罐，其特征是，ー级冷凝器分离罐经ニ级冷凝器与精馏塔相连，精馏塔的顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接三级冷凝器分离罐，三级冷凝器分离罐与精馏塔的上部相通，精馏塔的底部通过泵、ニ级冷凝器的介质壳程与氯甲烷预热器相连通。
2.根据权利要求I所述的ー种甲烷氯化物生产中氯化単元降温装置，其特征是，所述的三级冷凝器分离罐上设有氯化氢气体出ロ。
专利摘要本实用新型涉及一种甲烷氯化物生产中氯化单元降温装置，包括一级冷凝器分离罐，一级冷凝器分离罐经二级冷凝器与精馏塔相连，精馏塔的顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接三级冷凝器分离罐，三级冷凝器分离罐与精馏塔的上部相通，精馏塔的底部通过泵、二级冷凝器的介质壳程与氯甲烷预热器相连通。本实用新型充分利用冷量，最大限度的从氯甲烷中将氯化氢分离出来，使氯化氢不再参与系统循环，经过核算可节约40％的冷量，同时每小时可节约40度电。
文档编号C07C19/03GK202530007SQ20122019205
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者吴鹏, 张金成, 朱好言, 牛军, 程传兴, 谢陪建, 谷启文 申请人:山东聊城鲁西化工第六化肥有限公司