一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法，其特征在于，步骤如下：（1）原材料处理（2）鸡油的制备（3）两步酶解（4）制备可溶性钙粉（5）制备胶原蛋白。本发明较好地保持了鸡骨中各类物质的功能特性，所得的鸡油最大限度地保持了鸡油的原有风味。两步复合酶解技术提高了胶原蛋白的质量，再对鸡骨中的钙通过柠檬酸酸活化制备可溶性钙，使钙的生物吸收率提高。本发明采用食品级蛋白酶经在温和条件下酶解，其安全性高，无副作用。制备方法简便易行，成本低，生产过程清洁绿色无污染，没有任何废水排放，实现了鸡骨的清洁化综合利用，适合大规模工业化生产，经济效益和社会效益显著。
【专利说明】 一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农副产品综合利用领域，涉及一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法。
【背景技术】
[0002]胶原蛋白是人体组织结构的主要成分之一，它遍及全身的各个组织器官，如:皮肤、骨骼、软骨、韧带、角膜、各种内膜、筋膜等，是维持皮肤与组织器官形态、结构的主要成分，也是修复各损伤组织的重要物质。
[0003]现有的胶原蛋白的提取主要是从动物体，如中国专利200710040969.1中从牛软骨中提取胶原蛋白和硫酸软骨素、中国专利201110090110.8从猪、牛、羊骨中提取胶原蛋白、201110427728.9中从鸡骨中提取胶原蛋白；而我国肉鸡年产量达到800多万吨，分割鸡肉的加工导致了大量鸡骨架积存，鸡骨骼中的蛋白质90%为胶原蛋白，却没有得不到很好的重视和综合利用。
[0004]从上述的现有技术上看，从动物骨中提取胶原蛋白生产方法主要是只生产单一的胶原蛋白产品，采用化学法，使用强酸和强碱等化学试剂，污染严重，同时会造成胶原蛋白的变性，经济效益、社会效益和环境效益都很低，为了将大量的鸡骨利用起来，实现清洁的工业化批量生产，就必须一种合理的综合利用的生产方法，但现有技术中未见报道。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法，其特征在于，步骤如下:
(O原材料处理:将鸡骨原料冷冻至-20°C，然后对鸡骨进行粗磨、细磨，得到骨渣，按照水与骨渣之间质量比为1-2: I的比例加入水，投料后温度升至80-90°C，保温并搅拌
3-4h，停止搅拌后静置25-30min，将浮在上层的鸡油直接分离；
(2)鸡油的制备:将步骤(I)中分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到95-100°C后静置杀菌3-4h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积10-12%的比重为1.2-1.3的盐水，将油脂升温至55-60°C，保温搅拌30min，静置2h并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油产品；
(3)两步酶解:步骤(2)中的水相降温至50-55°C，调节pH到8.0-9.0，加入碱性蛋白酶，加入量为原料重量的0.2-0.3%，进行酶解2-3h ;加入原料重量的0.2-0.3%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶质量比为1:1:1组成的复合蛋白酶，在40-50°C、pH为6- 7条件下进行酶解反应3-5h，再在90-95 °C下保温3-5min ；
(4)制备可溶性钙粉:利用压滤机进行固液体分离，得到液体为胶原蛋白处理液，得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎，加入1.5- 2倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理
4-5h，烘干，得可溶性钙粉； (5)制备胶原蛋白:将胶原蛋白处理液经过分子量为3- 5ku的过滤膜超滤2- 3次，收集过滤液；将过滤液进行喷雾干燥，保持进风温度120-140°C,出风温度80-90°C进行喷雾干燥，得到胶原蛋白纯品。
[0006]上述的一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法，其特征在于:所述步骤(4)中的压滤机为板框式压滤机。
[0007]上述的一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法，其特征在于:所述步骤(5)中胶原蛋白纯品指的是:胶原蛋白的纯度在98%以上，胶原蛋白的得率在8.5%以上。
[0008]本发明的有益效果:
本发明对鸡骨进行低温粗磨、细磨，较好地保持了鸡骨中各类物质的功能特性。所得的鸡油最大限度地保持了鸡油的原有风味。对鸡骨中蛋白采用两步复合酶解技术提高了胶原蛋白的质量，再对鸡骨中的钙通过柠檬酸酸活化制备可溶性钙，使钙的生物吸收率提高。本发明采用食品级蛋白酶经在温和条件下酶解，其安全性高，无副作用。制备方法简便易行，成本低，生产过程清洁绿色无污染，没有任何废水排放，实现了鸡骨的清洁化综合利用，适合大规模工业化生产，经济效益和社会效益显著。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
将鸡骨原料10kg冷冻至-20°c，然后对鸡骨进行粗磨、细磨，得到骨渣，按照水与骨渣之间质量比为1:1的比例加入水，投料后温度升至80°C，保温并搅拌3h，停止搅拌后静置25min，将浮在上层的鸡油直接分离；将分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到95°C后静置杀菌3h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积10%的比重为1.2的盐水，将油脂升温至55°C，保温搅拌30min，静置a并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油产品；上述水相液降温至50 °C，调节pH到8.0，加入碱性蛋白酶，加入量为原料重量的0.2%，进行酶解2h ;加入原料重量的0.2%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶质量比为1:1:1组成的复合蛋白酶，在40°C、pH为6条件下进行酶解反应3h，再在90°C下保温3min ;利用压滤机进行固液体分离，得到液体为胶原蛋白处理液，得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎，加入1.5倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理4h，烘干，得可溶性钙粉；将胶原蛋白处理液经过分子量为3ku的过滤膜超滤2次，收集过滤液；将过滤液进行喷雾干燥，保持进风温度120°C，出风温度80°C进行喷雾干燥，得到胶原蛋白纯品。胶原蛋白的纯度在99.1%，得到胶原蛋白33kg0
[0010]实施例2
将鸡骨原料10kg冷冻至-20°c，然后对鸡骨进行粗磨、细磨，得到骨渣，按照水与骨渣之间质量比为2: I的比例加入水，投料后温度升至90°C，保温并搅拌4h，停止搅拌后静置30 min，将浮在上层的鸡油直接分离；将分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到100°C后静置杀菌4h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积12%的比重为1.3的盐水，将油脂升温至60°C，保温搅拌30min，静置a并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油产品；上述水相液降温至55 °C，调节pH到9.0，加入碱性蛋白酶，加入量为原料重量的0.3%，进行酶解3h ;加入原料重量的0.3%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶质量比为1:1:1组成的复合蛋白酶，在50°C、pH为7条件下进行酶解反应5h，再在95°C下保温5min ;利用压滤机进行固液体分离，得到液体为胶原蛋白处理液，得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎，加入2倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理5h，烘干，得可溶性钙粉；将胶原蛋白处理液经过分子量为5ku的过滤膜超滤3次，收集过滤液；将过滤液进行喷雾干燥，保持进风温度140°C，出风温度90°C进行喷雾干燥，得到胶原蛋白纯品。胶原蛋白的纯度在99.3%，得到胶原蛋白35kg。
【权利要求】
1.一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法，其特征在于，步骤如下: (1)原材料处理:将鸡骨原料冷冻至-20°c，然后对鸡骨进行粗磨、细磨，得到骨渣，按照水与骨渣之间质量比为1-2: I的比例加入水，投料后温度升至80-90°C，保温并搅拌3-4h，停止搅拌后静置25-30min，将浮在上层的鸡油直接分离； (2)鸡油的制备:将步骤(I)中分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到95-100°C后静置杀菌3-4h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积10-12%的比重为1.2-1.3的盐水，将油脂升温至55-60°C，保温搅拌30min，静置2h并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油产品； (3)两步酶解:步骤(2)中的水相降温至50-55°C，调节pH到8.0-9.0，加入碱性蛋白酶，加入量为原料重量的0.2-0.3%，进行酶解2-3h ;加入原料重量的0.2-0.3%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶质量比为1:1:1组成的复合蛋白酶，在40-50°C、pH为6- 7条件下进行酶解反应3-5h，再在90-95 °C下保温3-5min ； (4)制备可溶性钙粉:利用压滤机进行固液体分离，得到液体为胶原蛋白处理液，得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎，加入1.5- 2倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理4-5h，烘干，得可溶性钙粉； (5)制备胶原蛋白:将胶原蛋白处理液经过分子量为3-5ku的过滤膜超滤2- 3次，收集过滤液；将过滤液进行喷雾干燥，保持进风温度120-140°C,出风温度80-90°C进行喷雾干燥，得到胶原蛋白纯品。
2.根据权利要求1所述的一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法，其特征在于:所述步骤(4)中的压滤机为板框式压滤机。
3.根据权利要求1所述的一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法，其特征在于:所述步骤(5)中胶原蛋白纯品指的是:胶原蛋白的纯度在98%以上，胶原蛋白的得率在8.5%以上。
【文档编号】C07K14/78GK104336297SQ201310340893
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】王云志 申请人:青岛博研达工业技术研究所(普通合伙)