一种鮟鱇鱼胃蛋白肽与甘草粉混合物的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多肽的制备方法，特别涉及一种銨鱅鱼胃蛋白肽与甘草粉混合物的制备方法，属于食品加工技术领域。
【背景技术】
[0002]銨鱅，俗称结巴鱼、蛤蟆鱼等，为世界性鱼类，一般生活在热带和亚热带浅海水域。在中国东南沿海的福建等地，銨鱅鱼居民广泛食用。銨鱅鱼的胃口很大，其捕食方法独特，靠其胃的强消化能力吞食猎物，其胃中也常充满着鲨鱼等大型鱼类的骸骨。銨鱅鱼鱼胃含有丰富的胶质、蛋白质、粘多糖、氨基酸、消化酶等，其中胶质含量达70%以上，脂肪含量仅为0.1 %，尤其是肚内的消化液对人体的护胃功能有独到之处。
[0003]据不完全统计，世界上13%左右的人因饮食习惯、工作等原因患胃病，而药物治疗对人体均有不同程度的副作用。将銨鱅鱼胃水解为蛋白肽，其具有抗氧化功能，能于其快速吸收，并发挥其生理功能。鱼胃蛋白肽可针对胃酸性环境下形成胶质的活性衍生物，粘附在溃疡面上，形成一层保护膜，保护溃疡面不受进一步的侵蚀，有利于溃疡的愈合；銨鱅鱼胃蛋白肽是一种小分子的溶性蛋白，且富含甘氨基酸，能促进细胞组织的生长和再生，对胃病患者术后有细胞修复作用；同时，在鱼胃蛋白肽的作用下，刺激碳酸氢盐和粘蛋白的产生，可起到抗击胃恶性肿瘤的作用。目前銨鱅鱼肚仅限于鲜食，产品的附加值低，并且食用后消化时间长，肠胃负担大。如能将其加工成蛋白肽，将大大提高其可食性和附加值。
[0004]甘草位列卫生部公布的药食同源物品目录当中，是一种药食同源的中药，能够补脾益气，在食品上常作为甜味剂应用，已经被广泛添加于啤酒、饮料、糖果、糕点等食品中。研究表明，甘草水提物能抑制或杀灭幽门螺杆菌，甘草酸具有抗胃溃疡作用。
[0005]本专利利用对胃有补益作用的銨鱅鱼胃为原料，水解制备小分子活性肽，同时配合有益胃作用的甘草复合调味，可达到养胃护胃、免疫调节的功效。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种銨鱅鱼胃蛋白肽与甘草粉混合物的制备方法，不仅实现了人们食用銨鱅鱼胃的便捷性，同时加入了甘草提取物，不但提高了其对胃部的有益作用，改善了其口味，增强了其可冲调性，提高了銨鱅鱼胃的附加值。迄今为止，市场及研究报道中尚无类似本专利产品。
[0007]为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括:
[0008]一种銨鱅鱼胃蛋白肽与甘草粉混合物的制备方法，包括如下步骤:
[0009](I)将銨鱅鱼胃用绞肉机制成3-15mm的颗粒。
[0010](2)将步骤I中制得的颗粒进行蛋白酶水解。颗粒的蛋白酶水解过程为，首先利用木瓜蛋白酶将颗粒水解0.5h以上，之后加入酸性蛋白酶继续水解0.5h以上，之后将酶解液升温至90°C保持10-30min灭酶。
[0011](3)利用1.0mol/1的NaOH溶液，将步骤2中制得的酶解液的pH调节至6_7，之后将酶解液导入板框过滤机过滤，再将过滤所得到的酶解液升温至40°C以上，按酶解液的重量比加入0.1 %以上活性炭，缓慢搅拌0.5h以上，之后将含有活性炭的酶解液导入板框过滤机过滤，过滤后浓缩至蛋白含量为15 %左右的酶解浓缩液。
[0012](4)将甘草利用锤片粉碎机粉碎至粒度为3-10mm，加5倍量以上的水浸泡1min以上，加热煎煮30min以上，过滤除渣，取上清液为甘草提取液。
[0013](5)将步骤4制得的甘草提取液与步骤3制得的酶解浓缩液混合制成混合液，甘草提取液与酶解浓缩液的体积比为1: 10以上，同时，混合液中加入占其重量0.5%以上的环状糊精，搅拌均匀使之充分溶解，加入环糊精后的混合液经过高压均质机均质，之后再经过超高温瞬时杀菌，杀菌条件为135°C，维持5s-10s。
[0014](6)将步骤5制得的杀菌后混合溶液喷雾干燥，条件为料液温度30°C以上，进风温度100°C以上，出风温度75°C以上。
[0015]在一较为优选的实施方案之中，步骤I包括:冷冻銨鱅鱼胃自然解冻，再用1-10%NaOH浸泡，同时快速机械搅拌5-20min，脱去污水之后，銨鱅鱼胃用清水冲洗，最后銨鱅鱼胃用绞肉机绞碎成粒径为3-15_的颗粒。
[0016]较为优选的，步骤2中木瓜蛋白酶水解时，颗粒与液体的比为1: 1-1: 5，pH6.0-8.0，温度 30-60 °C，加酶量为 500_10000U/g，反应 0.5_2h。
[0017]进一步的，酸性蛋白酶的加酶量为500-10000U/g，40-60°C反应0.5_2h。
[0018]较为优选的，步骤3之中，酶解溶液升温至40_60°C，按重量比加入0.1-0.3%活性炭，缓慢搅拌0.5-3h。
[0019]较为优选的，步骤4包括:将甘草利用锤片粉碎机粉碎至粒度为3-10_，加5倍量以上的水浸泡10-30min，加热煎煮30_120min。
[0020]进一步的，步骤5中甘草提取液与步骤3制得的酶解浓缩液的体积比为I: 10-1: 50，加入0.5-5%的环状糊精后均质。
[0021]进一步的，步骤6中喷雾干燥条件为料液温度30-60°C以上，进风温度100-180°C以上，出风温度75-90°C以上。
[0022]由所述方法制备的銨鱅鱼胃蛋白肽与甘草粉混合物，其肽的分子量60-90%分布于200-5000Da，甘草酸含量不高于460mg/kg。
[0023]与现有技术相比，本发明的优点包括:
[0024](I)动物的胃一般有“补虚损，健脾胃”的功效。本发明将銨鱅鱼胃水解成多肽，使其更易被吸收并发挥其生理活性。
[0025](2)将对胃部有保健功能的銨鱅鱼胃肽和具有同样功效的甘草提取物混合喷雾干燥，增加了本产品对胃部的有益功效，同时甘草作为甜味剂，使产品具备更加良好的风味。
[0026](3)本发明技术的应用显著提高了銨鱅鱼的加工附加值。
【具体实施方式】
[0027]如前所述，鉴于现有技术的诸多不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，其主要是一种銨鱅鱼胃蛋白肽与甘草粉混合物的工业化生产方法。
[0028]本发明主要是将銨鱅鱼胃用蛋白酶水解为多肽，在国内外尚无此报道。动物的胃一般有“补虚损，健脾胃”的功效，将其水解为多肽，更利于其快速吸收。同时，銨鱅鱼胃蛋白肽中加入甘草提取物，更突出了胃部养护的主要功效。
[0029]在本发明的一典型实施方案之中，一种銨鱅鱼胃蛋白肽与甘草粉混合物的制备方法具体包括:
[0030]具体工艺流程:銨鱅鱼胃一预处理一水解一灭酶一过滤一配料(加入甘草提取物)-滤液浓缩-杀菌-喷雾干燥包装。
[0031](I)鱼胃预处理:冻銨鱅鱼胃自然解冻，再用1-10% NaOH浸泡，同时快速机械搅拌5-20min，脱去污水之后，銨鱅鱼胃用清水冲洗，最后銨鱅鱼胃用绞肉机绞碎成粒径为3-15mm的颗粒。
[0032](2)水解:在反应釜内加水，加入绞碎后的颗粒，料液比为1: 1-1: 5，pH控制PH6.0-8.0，温度控制在30-60°C，水解时首先加入木瓜蛋白酶，加酶量为500-10000U/g，反应0.5-2h后加入酸性蛋白酶，加酶量为500-10000U/g，40-60°C反应0.5_2h后，结束反应，之后将酶解液升温至90°C保持10-30min灭酶。
[0033](3)过滤:酶解液导入板框过滤机过滤，滤饼丢弃，滤液栗入缓存罐。
[0034](4)精制:利用1.0mol/1的NaOH溶液，将过滤后的酶解液的pH调节至6_7，之后将滤液升温至40-60°C，按0.1-0.3%的比例加入活性炭，缓慢搅拌0.5-3h，过滤。
[0035](5)浓缩:滤液通过缓存罐，先经过升膜式浓缩装置，浓缩至浓度达到蛋白含量15 %后，栗到浓缩液储罐储藏。
[0036](6)甘草提取物的制备:将甘草利用锤片粉碎机粉碎至粒度为3-10mm，加5_10倍量的水浸泡10-30min，加热煎煮30min以上，过滤除渣，取上清液为甘草提取液。
[0037](7)调配均质:甘草提取液加入制备的酶解浓缩液中制成混合液，甘草提取液与酶解浓缩液的体积比为1: 10-1: 50，之后混合液中调配加入其重量为0.5-5%的环状糊精，搅拌均匀使之充分溶解，之后高压均质机均质。
[0038](8)灭菌:均质和喷雾干燥之间的工序为灭菌，其条件问将浓缩液经过超高温瞬时杀菌器，温度为135°C，时间为5s。
[0039](9)干燥:将杀菌后混合溶液喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为料液温度30-60°C，进风温度 100-180°C，出风温度 75_90°C。
[0040](10)包装:将干燥后的粉末密封保存，可以直接冲调，也可做成胶囊服用。
[0041]本专利产品为新产品，还没有类似发明。本专利制得的产品色泽金黄，没有鱼腥气，冲调性好，味甘。干燥得到粉末的分子量60-90%分布于200-5000Da.甘草酸含量不高于 460mg/kgo
[0042]20名慢性胃病患者服用I个月，均反应其对胃部有一定改善作用。
[0043]以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
[0044]实施例1
[0045](I)鱼胃预处理:冻銨鱅鱼胃自然解冻，再用1% NaOH浸泡，同时快速机械搅拌20min，脱去污水之后，銨鱅鱼胃用清水冲洗，最后銨鱅鱼胃用绞肉机绞碎成粒径为3mm的颗粒。
[0046](2)水解:在反应釜内加水，加入绞碎后的颗粒，料液比为1: 1，ρΗ控制pH6.0，温度控制在30°C，水解时首先加入木瓜蛋白酶，加酶量为500U/g，反应Ih后加入酸性蛋白酶，加酶量为10000U/g，40°C反应2h后，结束反应，之后将酶解液升温至90°C保持1min灭酶。
[0047](3)过滤:酶解液导入板框过滤机过滤，滤饼丢弃，滤液栗入缓存罐。
[0048](4)精制:将滤液工序分离后所得到的多肽溶液升温至40°C，按0.1%的比例加入活性炭，缓慢搅拌3h，过滤。
[0049]利用1.0mol/1的NaOH溶液，将过滤后的酶解液的pH调节至6-7，之后将滤液升温至40-60°C，按0.1-0.3%的比例加入活性炭，缓慢搅拌0.5-3h，过滤。
[0050](5)浓缩:滤液通过缓存罐，先经过升膜式浓缩装置，浓缩至浓度达到蛋白含量