专利名称：一种活性炭、咖啡因离析裂解器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种咖啡因的生产设备，尤其涉及一种活性炭、咖啡因离析裂解器。
背景技术：
现有技术的进料器一为卧式绞龙式进料器，二为带有振动的进料器，它们都不能准确地达到定量投料，尤其是绞龙式进料器更是频繁堵塞。同时，现有技术中的活性炭干燥器为卧式绞龙式烘干机，其最大不足之处是整个受热筒体的面积不能全部利用，这是由于它的烘干筒(受热筒)呈圆形卧式状，固定而不旋转，待烘干的活性炭始终只能沉降在底部(不足整个筒体的三分之一)进行烘干，使筒体的三分之二面积被浪费，生产效率不高，不是理想的烘干设备。现有技术中的活性炭、咖啡因分离器亦是采用卧式绞龙推进式进行处理的，同样存在致命缺陷，因为在整个筒体四周同时进行电加热的温度在400摄氏度左右，如在同条件的前提下，筒体的膨胀系数是相等的。可筒体内部所受外因却不相同，由前道工序传来的活性炭虽有绞龙在搅动，但始终不能向两侧尤其是上部传递而只能在底部作受热处理，这样会使筒体本身温度出现明显的差异，上半部温度高，下半部温度低，膨胀系数也随之变化，最终导致长长的筒体成了 “弓”形，弯曲的筒体将绞龙咬死，动弹不得，只能停产降温，待设备冷却还原后再进行工作。咬死现象不断重复，解决措施即只能将筒体与绞龙的间隙放大，但这也只是削足适履——间隙大了，积炭厚了，蒸发效果也差了。本实用新型提供的一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其进料器完全能与第一裂解器进行匹配，可将任何湿度的活性炭按第一裂解器的处理能力进行定量供应，其结构合理，工作性能良好，永不堵塞。同时第一、第二裂解器为立式结构，进入筒体内部的活性炭可受全筒体加热，一是加热面积利用充分，二是全面考虑了设备各部位的膨胀系数，采用了伸缩式自动调节分配器使活性炭逐层下传加温，能保证在生产过程中不堵塞、不咬死，可持续工作，操作简便，且安全可靠。
实用新型内容本实用新型提供一种活性炭、咖啡因离析裂解器，是生产咖啡因的专用设备，主要改进是主机设备由原来的卧式结构变成了立式结构，能将吸附在活性炭中的水份、杂质和咖啡因分别进行水份干燥、杂质销毁和咖啡因离析、提取，同时活性炭可再生利用，整个生产过程全部自动化，可持续工作，提高生产能力且安全环保。本实用新型的目的是通过以下方法实现的:一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，包括进料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器，所述进料器主要包括箱体、第一进料口和第一出料口，所述箱体一般设置为30度倾斜向上输送式，且箱体下端部上面设有第一出料口，上端部下面设有第一进料口，所述第一裂解器为立式结构，主要包括第一调速电机、第一减速机、第一筒体、第一主轴、第一转筒、第一封头内腔、第一拨料器、第一分配器、第二进料口、出蒸气口和第二出料口，所述第一调速电机竖直连接第一减速机的输入端，所述第一减速机的输出端和第一主轴连接，所述第一主轴与第一转筒焊为一体，所述第一转筒自下而上周向设有通气孔，所述第一转筒顶部均布设有第一蒸气通孔，所述第一封头内腔设于第一转筒上部，且第一封头内腔顶端一侧设有出蒸气口，所有蒸气在第一封头内腔集中由出蒸气口排出，且第一转筒外侧面自上而下设有通键，所述第一筒体为圆形立式结构，设于第一转筒的外部，且二者之间有一定空隙(A)，所述第一拨料器和第一分配器上下组合安装，均布在空隙(A)内形成若干层，所述第二进料口设于第一筒体上部一侧，所述第二出料口设于第一筒体的底部，所述第二裂解器为立式结构，主要包括第二调速电机、第二减速机、第二筒体、第二主轴、第二转筒、第二封头内腔、第二拨料器、第二分配器、第三进料口、出含咖啡因蒸气口和第三出料口，所述第二调速电机竖直连接第二减速机的输入端，所述第二减速机的输出端和第二主轴连接，所述第二主轴与第二转筒焊为一体，所述第二转筒自下而上周向设有通气孔，第二转筒顶部均布设有第二蒸气通孔，所述第二封头内腔设于第二转筒上部，且第二封头内腔顶端一侧设有出咖啡因蒸气口，含有咖啡因的蒸气在第二封头内腔集中由出咖啡因蒸气口进入冷凝器，且第二转筒外侧面自上而下设有通键，所述第二筒体为圆形立式结构，设于第二转筒的外部，且二者之间有一定空隙(B)，所述第二拨料器和第二分配器上下组合安装，均布在空隙(B)内形成若干层，所述第三进料口设于第二筒体上部一侧，所述第三出料口设于第二筒体的底部，所述冷凝器主要包括冷凝器外壳、进含咖啡因蒸气口、第一进冷却水口、第一出冷却水口和出咖啡因口，所述进含咖啡因蒸气口设于冷凝器外壳上端面一侧，所述第一进冷却水口设于进含咖啡因蒸气口一侧，所述第一出冷却水口设于冷凝器外壳下端面另一侧，所述出咖啡因口设于第一出冷却水口一侧，所述出料器主要包括出料器外壳、第二进冷却水口、第二出冷却水口、进活性炭口和出活性炭口，所述进活性炭口设于出料器外壳上端面一侧，所述出冷却水口设于出料器外壳上端面另一侧，所述第二进冷却水口设于出料器外壳下端面一侧，所述出活性炭口设于出料器外壳下端面另一侧，所述第一出料口与第二进料口连接，所述第二出料口和第三进料口连接，所述出含咖啡因蒸气口和进含咖啡因蒸气口连接，所述第三出料口和进活性炭口连接。进一步的，所述箱体两端各有一链轮，所述链轮通过链带连接，且链带上分段设有刮料板，所述第一进料口内设有四个搅拌器。进一步的，所述第一拨料器、第二拨料器均由法兰、拨料杆4件和定位杆4件组成，所述拨料杆与法兰成47度焊接，所述定位杆一端与法兰固定连接，所述法兰上开有一键槽。进一步的，所述第一分配器、第二分配器均由弹簧叶片4个、母套8件、支撑圈、弹簧8个、螺栓8个和弹簧套8件组成，所述弹簧套与弹簧叶片焊接，所述母套与支撑圈焊接，所述4个弹簧叶片之间均有一定间隙(C)。进一步的，所述各层第一分配器上的间隙(C)是相互错开的。进一步的，所述各层第二分配器上的间隙(C)是相互错开的。
图1为进料器的结构示意图。图2为第一裂解器的结构示意图。图3为第二裂解器的结构示意图。图4为冷凝器的结构示意图。图5为出料器的结构示意图。图6为本实用新型一种活性炭、咖啡因离析裂解器的装配图。图7为拨料器和分配器的组装示意图。图8为拨料器的俯视图。图9为分配器的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图6所示，一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，该活性炭、咖啡因离析裂解器包括进料器1、第一裂解器2、第二裂解器3、冷凝器4和出料器5。如图1所示，进料器I包括包括箱体15、第一进料口 11和第一出料口 16，其中，箱体15—般设置为30度倾斜向上输送式，且箱体15下端部上面设有第一出料口 16，上端部下面设有第一进料口 11，箱体15内部设有链带式齿形输送器，箱体15两端各有一链轮14带动，并且链带13上分段设有刮料板17，第一进料口 11内依次设有四个搅拌器12，所述四个搅拌器12、链带13全部用链条和链轮14连接。如图2所示，第一裂解器2主要包括第一调速电机21、第一减速机22、第一筒体27、第一主轴28、第一转筒29、第一封头内腔231、第一拨料器25、第一分配器26、第二进料口 24、出蒸气口 23和第二出料口 210，其中，第一调速电机21竖直连接第一减速机22的输入端,且第一减速机22的输出端和第一主轴28连接,所述第一主轴28与第一转筒29焊为一体，第一转筒29自下而上周向设有通气孔，第一转筒29顶部均布设有第一蒸气通孔232,第一封头内腔231设于第一转筒29上部,且第一封头内腔231顶端一侧设有出蒸气口 23，所有蒸气在第一封头内腔232集中由出蒸气口 23排出，且第一转筒29外侧面自上而下设有通键，所述第一筒体27为圆形立式结构，设于第一转筒29的外部，且二者之间有一定空隙(A),所述第一拨料器25和第一分配器26上下组合安装,均布在空隙(A)内形成若干层，所述第二进料口 24设于第一筒体27上部一侧,第二出料口 210设于第一筒体27的底部。如图3所示，第二裂解器3主要包括第二调速电机31、第二减速机32、第二筒体37、第二主轴38、第二转筒39、第二封头内腔331、第二拨料器35、第二分配器36、第三进料口 34、出含咖啡因蒸气口 33和第三出料口 310，其中，第二调速电机31竖直连接第二减速机32的输入端，且第二减速机32的输出端和第二主轴38连接，所述第二主轴38与第二转筒39焊为一体，且第二转筒39自下而上周向设有通气孔，第二转筒39顶部均布设有第二蒸气通孔332，第二封头内腔331设于第二转筒39上部，且第二封头内腔331顶端一侧设有出咖啡因蒸气口 33，含有咖啡因的蒸气在第二封头内腔331内集中由出咖啡因蒸气口33进入冷凝器4，且第二转筒39外侧面自上而下设有通键，所述第二筒体37为圆形立式结构，设于第二转筒39的外部，且二者之间有一定空隙(B)，所述第二拨料器35和第二分配器36上下组合安装，均布在空隙(B)内形成若干层，所述第三进料口 34设于第二筒体37上部一侧，第三出料口 310设于第二筒体37的底部。如图4所示，冷凝器4为现有技术，在此不作具体详述。如图5所示，出料器5也为现有技术，且出料器5内通有防止活性炭自燃的氮气。使用该活性炭、咖啡因离析裂解器时，所述第一出料口 16与第二进料口 24连接，所述第二出料口 210和第三进料口 34连接，所述出含咖啡因蒸气口 33和进含咖啡因蒸气口 41连接，所述第三出料口 310和进活性炭口 51连接。通过第一进料口 11加入活性炭，在电机的带动下，链带13在箱体15内循环运转，由搅拌器12、刮料板17将活性炭源源不断地送入第二进料口 24。第一主轴28、第一转筒29、第一拨料器25和第一分配器26将待烘干处理(去除活性炭中所含水份为目的)的活性炭一层一层向下均匀递送，其中，第一分配器26不转，第一拨料器25随第一主轴28转动，且各层分配器26上的间隙(C)是相互错开的，在每层的第一拨料器25的作用下逐层向下传送的同时进行烘干作业，可从第二出料口 210检验烘干程度，以便调整活性炭的递送速度，达到既不浪费烘干时间，又能达到烘干要求，将符合干燥要求的活性炭送入第三进料口 34进行活性炭与咖啡因的离析提取工作。为达此目的，第一调速电机21和第一减速机22组合部分能准确地配合工作，第一裂解器2采用电加热的供热方式进行烘干处理，适宜温度为150—一 180摄氏度左右，每层的第一分配器26间产生的蒸气均通过通气孔进入第一转筒29内，第一转筒29也是蒸气集收柜，内设单向阀，只能使蒸气单向流通，同时通过出蒸气口 23排出。同时，第二主轴38、第二转筒39、第二拨料器35和第二分配器36相互作用，来实现活性炭和咖啡因的离析，第二裂解器3设有防爆膜装置，也采用电加热的供热方式，经过400摄氏度左右高温处理，活性炭内所含有的部分有机杂质亦被销毁，吸附在内的咖啡因释放出来进入第二转筒39上的通气孔内，第二转筒39亦是咖啡因蒸气集收柜，内部也有控制咖啡因蒸气单向流通的控制阀，统一通过出咖啡因蒸气口 33进入冷凝器4的进咖啡因蒸气口 41内，通过进冷却水口 44、出冷却水口 42内的冷却水进行冷凝后从出咖啡因口 43吸收。所述出料器5外加夹套，夹套内用冷却水将物料冷却，从第三出料口 34出来进入进活性炭口 51的活性炭温度很高，通过第二进冷却水口 54、第二出冷却水口 52的冷却水作用后从出活性炭口 53排出的活性炭温度大大降低，当场即能进行包装入库，而且出活性炭口 53上设有控制出活性炭的蝶阀531。如图7所示，第一拨料器25、第二拨料器35均由法兰502、4个拨料杆501和4个定位杆503组成，且拨料杆501与法兰502成47度焊接，其中定位杆503 —端与法兰502固定连接，法兰502上开有一键槽，可与第一转筒29、第二转筒39外侧面上的通键配合。如图8所示，第一分配器26、第二分配器36均由4个弹簧叶片606、8件母套602、支撑圈601、8个弹簧604、8个螺栓605和8个弹簧套603组成，其中弹簧套603与弹簧叶片606焊接，母套602与支撑圈601焊接，而且4个弹簧叶片606之间均有一定间隙(C)。同时第一、第二分配器的弹簧叶片606能自动与第一筒体27、第二筒体37变形进行互配，始终保持与第一、第二筒体内壁吻合而不让转子咬死或留出任何缝隙。其中第一分配器26和第一拨料器25、第二分配器36和第二拨料器35为可拆卸式结构，这对设备易损件的维修和更换提供了极大的方便，减少经济费用的支出，延长了整套设备的使用寿命。综上，本实用新型提供的一种活性炭、咖啡因离析裂解器，是生产咖啡因的专用设备，能将吸附在活性炭中的水份、杂质和咖啡因分别进行水份干燥、杂质销毁和咖啡因离析、提取出来，同时活性炭可再生利用，整个生产过程全部自动化，可持续工作，提高生产能力且安全环保。[0029]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，包括进料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器， 所述进料器主要包括箱体、第一进料口和第一出料口，所述箱体一般设置为30度倾斜向上输送式，且箱体下端部上面设有第一出料口，上端部下面设有第一进料口， 所述第一裂解器为立式结构，主要包括第一调速电机、第一减速机、第一筒体、第一主轴、第一转筒、第一封头内腔、第一拨料器、第一分配器、第二进料口、出蒸气口和第二出料口，所述第一调速电机竖直连接第一减速机的输入端，所述第一减速机的输出端和第一主轴连接，所述第一主轴与第一转筒焊为一体，所述第一转筒自下而上周向设有通气孔，所述第一转筒顶部均布设 有第一蒸气通孔，所述第一封头内腔设于第一转筒上部，且第一封头内腔顶端一侧设有出蒸气口，所有蒸气在第一封头内腔集中由出蒸气口排出，且第一转筒外侧面自上而下设有通键，所述第一筒体为圆形立式结构，设于第一转筒的外部，且二者之间有一定空隙(A)，所述第一拨料器和第一分配器上下组合安装，均布在空隙(A)内形成若干层，所述第二进料口设于第一筒体上部一侧，所述第二出料口设于第一筒体的底部， 所述第二裂解器为立式结构，主要包括第二调速电机、第二减速机、第二筒体、第二主轴、第二转筒、第二封头内腔、第二拨料器、第二分配器、第三进料口、出含咖啡因蒸气口和第三出料口，所述第二调速电机竖直连接第二减速机的输入端，所述第二减速机的输出端和第二主轴连接，所述第二主轴与第二转筒焊为一体，所述第二转筒自下而上周向设有通气孔，第二转筒顶部均布设有第二蒸气通孔，所述第二封头内腔设于第二转筒上部，且第二封头内腔顶端一侧设有出咖啡因蒸气口，含有咖啡因的蒸气在第二封头内腔集中由出咖啡因蒸气口进入冷凝器，且第二转筒外侧面自上而下设有通键，所述第二筒体为圆形立式结构，设于第二转筒的外部，且二者之间有一定空隙(B)，所述第二拨料器和第二分配器上下组合安装，均布在空隙(B)内形成若干层，所述第三进料口设于第二筒体上部一侧，所述第三出料口设于第二筒体的底部， 所述冷凝器主要包括冷凝器外壳、进含咖啡因蒸气口、第一进冷却水口、第一出冷却水口和出咖啡因口，所述进含咖啡因蒸气口设于冷凝器外壳上端面一侧，所述第一进冷却水口设于进含咖啡因蒸气口一侧，所述第一出冷却水口设于冷凝器外壳下端面另一侧，所述出咖啡因口设于第一出冷却水口一侧， 所述出料器主要包括出料器外壳、第二进冷却水口、第二出冷却水口、进活性炭口和出活性炭口，所述进活性炭口设于出料器外壳上端面一侧，所述出冷却水口设于出料器外壳上端面另一侧，所述第二进冷却水口设于出料器外壳下端面一侧，所述出活性炭口设于出料器外壳下端面另一侧， 所述第一出料口与第二进料口连接，所述第二出料口和第三进料口连接，所述出含咖啡因蒸气口和进含咖啡因蒸气口连接，所述第三出料口和进活性炭口连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，所述箱体两端各有一链轮，所述链轮通过链带连接，且链带上分段设有刮料板，所述第一进料口内设有四个搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，所述第一拨料器、第二拨料器均由法兰、拨料杆4件和定位杆4件组成，所述拨料杆与法兰成47度焊接，所述定位杆一端与法兰固定连接，所述法兰上开有一键槽。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，所述第一分配器、第二分配器均由弹簧叶片4个、母套8件、支撑圈、弹簧8个、螺栓8个和弹簧套8件组成，所述弹簧套与弹簧叶片焊接，所述母套与支撑圈焊接，所述4个弹簧叶片之间均有一定间隙(C)。
5.根据权利要求1、4所述的一种活性炭、咖啡因离析裂解器，其特征在于，所述各层第一分配器上的间隙(C)相互错开。
6.根据权利要求1、4所述的一种活性炭、 咖啡因离析裂解器，其特征在于，所述各层第二分配器上的间隙(C)相互错开。
专利摘要本实用新型公开了一种活性炭、咖啡因离析裂解器，该活性炭、咖啡因离析裂解器包括进料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器。本实用新型是用于生产咖啡因的专用设备，主要改进是主机设备由原来的卧式结构变成了立式结构，能将吸附在活性炭中的水份、杂质和咖啡因分别进行水份干燥、杂质销毁和咖啡因离析、提取，同时活性炭可再生利用，整个生产过程全部自动化，可持续工作，提高生产能力又安全环保。
文档编号C07D473/12GK203048833SQ201320033288
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者蒋仕军 申请人:蒋仕军