新式蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新式蒸发器，包括上部气液分离筒体、中部储液筒体和下部储液筒体，所述上部气液分离筒体连通再沸器的甲醇气液出口，所述下部储液筒体连通再沸器的甲醇液进口，所述中部储液筒体的直径大于上部气液分离筒体的直径，所述下部储液筒体的直径小于上部气液分离筒体的直径。本实用新型中部储液筒体直径大于上部气液分离筒体直径，相同的甲醇气蒸发量带来的甲醇液位变化不大，甲醇液液位稳定，整套装置运行平稳。
【专利说明】新式蒸发器
(-)【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及甲醛生产中甲醇蒸发工段设备，具体为一种新式蒸发器。
(二)【背景技术】:
[0002]甲醛生产装置中，再沸器与蒸发器通过管道连接。原料甲醇液首先进入再沸器管程底部，同时蒸发器筒体内的甲醇液也进入再沸器管程底部。再沸器壳程通入蒸汽，将甲醇液加热成甲醇气。甲醇气液混合物经过蒸发器内的气液分离装置后甲醇气从蒸发器顶部排出，甲醇液从蒸发器底部流回再沸器。
[0003]在再沸器蒸汽压力稳定的条件下，甲醇气量的稳定取决于甲醇液位的稳定。而传统蒸发器结构中，上部为气液分离段，中部和下部为储液段，且上部气液分离段，中部储液段和下部储液段的筒体直径逐渐减小，由于中、下部储液段的筒体直径较小，甲醇液位的稳定性差，一旦甲醇液供应发生故障，整套装置运行将受到影响。
(三)实用新型内容:
[0004]为此，本实用新型提出了一种新式蒸发器，以解决传统蒸发器运行稳定性不够的问题。
[0005]能够解决上述问题的新式蒸发器，包括上部气液分离筒体、中部储液筒体和下部储液筒体，所述上部气液分离筒体连通再沸器的甲醛气液出口，所述下部储液筒体连通再沸器的甲醇液进口，与现有技术不同的是所述中部储液筒体的直径大于上部气液分离筒体的直径。
[0006]本实用新型的中部储液筒体内储存的甲醇液量大于老式蒸发器，当甲醇气量发生变化时，本实用新型的液位波动小于传统蒸发器；一旦甲醇液供应发生故障，操作工有更充裕的时间调整运行参数，如稳步的降低空气风量等，可使整套装置运行更平稳。
[0007]所述下部储液筒体的直径小于上部气液分离筒体的直径。
[0008]本实用新型的优点:
[0009]本实用新型新式蒸发器涉及甲醛生产装置中甲醇蒸发工段设备，是蒸发器结构的全新创举，特点是中部储液段筒体直径大于其气液分离段筒体直径，相同的甲醇气蒸发量带来的甲醇液位变化，新式结构小于老式结构，液位稳定，整套装置运行更平稳。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型一种实施方式的结构不意图。图号标识:1、上部气液分离筒体；
2、中部储液筒体；3、下部储液筒体；4、再沸器；5、甲醇液进口 ；6、甲醇气液管道；7、液位计；
8、甲醇气出口。
(五)【具体实施方式】:
[0011]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:[0012]本实用新型新式蒸发器(与再沸器4配套使用)由上部气液分离筒体1、中部储液筒体2和下部储液筒体3构成，所述上部气液分离筒体I侧部通过甲醇气液管道6连通再沸器4顶部的甲醇气液出口，所述下部储液筒体3通过管路连通再沸器4底部一侧的甲醇液进口 5，甲醇气出口 8于上部气液分离筒体I的顶部开设，如图1所示。
[0013]本实用新型与传统蒸发器相比，所述中部储液筒体2的直径大于上部气液分离筒体I的直径，而上部气液分离筒体I的直径大小与传统的相一致，下部储液筒体3的直径大小与传统的也相一致，即下部储液筒体3的直径小于上部气液分离筒体I的直径，如图1所
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[0014]所述上部气液分离筒体I与中部储液筒体2之间设有检测中部储液筒体2内甲醇液液位的液位计7，中部储液筒体2内的甲醇液最高液位低于甲醇气液管道6的位置高度。
【权利要求】
1.新式蒸发器，包括上部气液分离筒体(I)、中部储液筒体(2)和下部储液筒体(3)，所述上部气液分离筒体(I)连通再沸器(4)的甲醇气液出口，所述下部储液筒体(3 )连通再沸器(4)的甲醇液进口(5)，其特征在于:所述中部储液筒体(2)的直径大于上部气液分离筒体(I)的直径。
2.根据权利要求1所述的新式蒸发器，其特征在于:所述下部储液筒体(3)的直径小于上部气液分离筒体(I)的直径。
【文档编号】C07C31/04GK203469495SQ201320473699
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】谭文斌 申请人:桂林汇众化工设备有限公司