气体三氧化硫连续磺化生产装置制造方法
【专利摘要】气体三氧化硫连续磺化生产装置，具有三氧化硫发生装置、原料储罐、吸收塔、文丘里管式反应器、釜式反应器、反应物第一储罐和反应物第二储罐，优点是：原料液与三氧化硫在文丘里管式反应器内能充分混合反应，提高三氧化硫的利用率，通过控制原料液的流量，能使产品质量稳定，进入釜式反应器的气液混合物持续反应后，多余部分溢流至反应物储罐，磺化物料由反应物第二储罐的排料口送至下道工序处理装置，使本装置连续生产，生产效率高，反应产生的酸渣可经排渣阀门排出，适用于有渣或无渣的磺化反应；圆盘式搅拌器能粉碎釜式反应器内的三氧化硫气泡，使三氧化硫与原料液充分、持续地进行混合，进一步提高三氧化硫的利用率。
【专利说明】气体三氧化硫连续磺化生产装置
【技术领域】
[0001]本发明公开一种气体三氧化硫连续磺化生产装置。
【背景技术】
[0002]以三氧化硫气体作为磺化剂，在生产各类磺酸盐中被广泛采用，在生产技术上有间歇式和连续式的两种生产方法。间歇式生产效率较低，产品质量波动大；连续式生产通常采用膜式磺化法，但在生产石油磺酸盐时，因有酸渣生成，故不能实施，且膜式磺化法只有液膜与三氧化硫接触，原料液与三氧化硫混合不充分，三氧化硫的利用率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种气体三氧化硫连续磺化生产装置，采用本装置能够连续地生产有渣或无渣的磺化产物，生产效率高，产品质量稳定，生产中，原料液与三氧化硫混合充分，能提高三氧化硫的利用率。
[0004]本发明的技术方案是:气体三氧化硫连续磺化生产装置，具有三氧化硫发生装置、原料储罐、吸收塔，其特征在于:还具有文丘里管式反应器、釜式反应器、反应物第一储罐和反应物第二储罐，所述的文丘里管式反应器由喉管、收缩管和扩散管构成，其中喉管为直管，收缩管和扩散管为喇叭管，喉管的两端分别与收缩管的窄口端和扩散管的窄口端相连通，收缩管的另一端通过气管与三氧化硫发生装置的产气口连接，收缩管内设有喷料管，喷料管的一端位于收缩管与喉管的连接处，喷料管的另一端在收缩管外通过料管与原料储罐的供料口连接，料管上设有供料泵和流量计；所述的釜式反应器具有反应器罐体，反应器罐体内装有圆盘式搅拌器，圆盘式搅拌器的动力轴与电机动力连接，电机与反应器罐体固连，反应器罐体的下部设有排渣阀门和进料管，进料管的一端与反应器罐体内部空间连通，进料管的另一端与文丘里管式反应器中扩散管的另一端连通，反应器罐体的上部设有尾气排放管和反应器溢流口，尾气排放管与吸收塔的尾气吸收口连接，反应器溢流口通过第一管道与反应物第一储罐内上部空间连通，反应物第一储罐上设有储罐溢流口，储罐溢流口通过第二管道与反应物第二储罐内上部空间连通，反应物第二储罐下部设有排料口，所述的反应物第一、第二储罐的底部分别设有排渣阀门，所述反应物第二储罐是多个，各反应物第二储罐通过歧管分别与反应物第一储罐的储罐溢流管连接。
[0005]本发明的优点是:原料液与三氧化硫在文丘里管式反应器内能充分混合反应，提高三氧化硫的利用率，通过控制原料液的流量，能使产品质量稳定，进入釜式反应器的气液混合物持续反应后，多余部分溢流至反应物储罐，磺化物料由反应物第二储罐的排料口送至下道工序处理装置(中和分离工序装置)，能够使本装置连续生产，生产效率高，沉淀在釜式反应器或反应物储罐底部的酸渣可经排渣阀门排出，适用于有渣或无渣的磺化反应；装在釜式反应器中的圆盘式搅拌器能高效地粉碎釜式反应器内的三氧化硫气泡，使三氧化硫与原料液充分、持续地进行混合，进一步提高三氧化硫的利用率，是本发明的又一项优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图是本发明气体三氧化硫连续磺化生产装置的结构示意图；
[0007]图中1三氧化硫发生装置、2三氧化硫发生装置的产气口、3料管、4吸收塔、5尾气排放管、6气管、7喷料管、8收缩管、9喉管、10扩散管、11反应器罐体、12电机、13动力轴、14圆盘式搅拌器、15反应器溢流口、16第一管道、17反应物第一储罐、18储罐溢流口、19第二管道、20歧管、21反应物第二储罐、22下道工序处理装置、23排料口、24排渣阀门、25进料管、26供料泵、27原料储罐的供料口、28原料储罐、29流量计。
【具体实施方式】
[0008]本发明的气体三氧化硫连续磺化生产装置也可叫气液相复式反应器或文丘里罐组式连续磺化装置。把两种不同类型的反应器有效地组合在一起，成为一个整体，这种组合后的反应器可以称之为复合反应器或复式反应器，本发明中是将一个文丘里管式反应器和一个釜式反应器有效地组合在一起。具体的实施方式如下:气体三氧化硫连续磺化生产装置，具有三氧化硫发生装置1、原料储罐28、吸收塔4，本发明的设计要点在于，在装置中还具有文丘里管式反应器、釜式反应器、反应物第一储罐17和反应物第二储罐21，所述的文丘里管式反应器由喉管9、收缩管8和扩散管10构成，其中喉管为直管，收缩管和扩散管为喇叭管，喉管的两端分别与收缩管的窄口端和扩散管的窄口端相连通，收缩管的另一端通过气管6与三氧化硫发生装置的产气口 2连接，收缩管内设有喷料管7，喷料管的一端位于收缩管与喉管的连接处，喷料管的另一端在收缩管外通过料管3与原料储罐的供料口 27连接，料管上设有供料泵26和流量计29 ；所述的釜式反应器具有反应器罐体11，反应器罐体的中部设有冷水套，反应器罐体下部设有热水套，通过冷水套能控制罐内反应温度，通过热水套能保持酸渣处于流动状态，便于酸渣排出，反应器罐体内装有圆盘式搅拌器14，圆盘式搅拌器的动力轴13与电机12动力连接，电机与反应器罐体固连，反应器罐体的下部设有排渣阀门24和进料管25，进料管的一端与反应器罐体内部空间连通，进料管的另一端与文丘里管式反应器中扩散管的另一端连通，进料管的直径等于或大于扩散管阔口端的直径，反应器罐体的上部设有尾气排放管5和反应器溢流口 15，尾气排放管与吸收塔的尾气吸收口连接，反应器溢流口通过第一管道16与反应物第一储罐内上部空间连通，反应物第一储罐上设有储罐溢流口 18，储罐溢流口通过第二管道19与反应物第二储罐内上部空间连通，反应物第二储罐下部设有排料口 23，排料口通过输送泵和输送管道与下道工序处理装置22连接，所述的反应物第一、第二储罐的底部分别设有排渣阀门，所述反应物第二储罐是多个，各反应物第二储罐通过歧管20分别与反应物第一储罐的储罐溢流管连接。
[0009]本装置的工艺要求是:通过三氧化硫发生装置控制进入文丘里管式反应器内的三氧化硫气体浓度为6?6.5 %、气体温度为701:?801，通过泵和流量计控制进入文丘里管式反应器内的原料液与三氧化硫气体比为0.8?1.2: 100，反应温度控制在501?70 X:之间，控制釜式反应器内的反应温度为50 V?70 X:，控制圆盘式搅拌器的搅拌转速为:400 ?6001-/1111110
【权利要求】
1.气体三氧化硫连续磺化生产装置，具有三氧化硫发生装置、原料储罐、吸收塔，其特征在于:还具有文丘里管式反应器、釜式反应器、反应物第一储罐和反应物第二储罐，所述的文丘里管式反应器由喉管、收缩管和扩散管构成，其中喉管为直管，收缩管和扩散管为喇叭管，喉管的两端分别与收缩管的窄口端和扩散管的窄口端相连通，收缩管的另一端通过气管与三氧化硫发生装置的产气口连接，收缩管内设有喷料管，喷料管的一端位于收缩管与喉管的连接处，喷料管的另一端在收缩管外通过料管与原料储罐的供料口连接，料管上设有供料泵和流量计；所述的釜式反应器具有反应器罐体，反应器罐体内装有圆盘式搅拌器，圆盘式搅拌器的动力轴与电机动力连接，电机与反应器罐体固连，反应器罐体的下部设有排渣阀门和进料管，进料管的一端与反应器罐体内部空间连通，进料管的另一端与文丘里管式反应器中扩散管的另一端连通，反应器罐体的上部设有尾气排放管和反应器溢流口，尾气排放管与吸收塔的尾气吸收口连接，反应器溢流口通过第一管道与反应物第一储罐内上部空间连通，反应物第一储罐上设有储罐溢流口，储罐溢流口通过第二管道与反应物第二储罐内上部空间连通，反应物第二储罐下部设有排料口，所述的反应物第一、第二储罐的底部分别设有排渣阀门，所述反应物第二储罐是多个，各反应物第二储罐通过歧管分别与反应物第一储罐的储罐溢流管连接。
【文档编号】C07C303/32GK104474986SQ201410636808
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王孝通, 杨宝庆, 侯传哲 申请人:王孝通