环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法
【专利摘要】本发明涉及一种环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，包括至少一组氧化工段、提浓塔，每组氧化工段包括氧化反应器、蒸汽发生器、冷却器；包括异丙苯的原料进入氧化反应器与空气反应，氧化反应器塔底釜液的一部分物料送至下一组氧化工段的氧化反应器继续反应，另一部分物料依次经蒸汽发生器、冷却器后回流至氧化反应器；最后一组氧化工段中的氧化反应器塔底釜液的一部分物料送入提浓塔进行物料提浓；其中，每组氧化工段的蒸汽发生器产生的蒸汽作为热源送至提浓塔再沸器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环氧丙烷的生产中。
【专利说明】环氧丙烧装置氧化单元副产蒸汽的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种环氧丙焼装置氧化单元副产蒸汽的方法。
【背景技术】
[0002] 环氧丙焼是石油化工产品的重要中间体之一，大量用于生产聚離多元醇制备聚氨 醋塑料，W及生产不饱和树脂和表面活性剂等。目前环氧丙焼的生产技术主要有：氯醇法、 环氧丙焼/苯己帰联产、环氧丙焼/叔下醇联产、过氧化氨异丙苯氧化等间接氧化法和过氧 化氨直接环氧化法。
[0003] CN201210429266. 9和CN 201110294224. 4涉及生产环氧丙焼的方法，描述了异丙 苯法生产环氧丙焼的工艺方法，该方法首先是通过异丙苯氧化得到过氧化氨异丙苯CHP，然 后将过氧化氨异丙苯与丙帰发生环氧化反应生成环氧丙焼P0。其中异丙苯氧化得到过氧 化氨异丙苯的工艺单元称为氧化单元。CN01806930. 4涉及环氧丙焼的制备方法，该方法中 的氧化工序为在高温条件下，通过空气或含氧气体自动氧化异丙苯得到过氧化氨异丙苯。 CN201120437887. 2涉及一种外部移热的异丙苯连续氧化系统，其氧化单元包括氧化培、氧 化外循环冷却器W及循环粟。氧化单元通过循环粟实现氧化培物料的循环，循环液所带氧 化反应生成热经换热器冷却移去后返回氧化培培顶。该氧化培高温物料采用循环冷却水冷 却，余热未回收利用，存在环氧丙焼工艺能量利用不合理，能耗较高等问题。
[0004] 现有技术均存在能耗较高的问题，本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是现有技术中能耗较高的问题，提供一种新的环氧丙 焼装置氧化单元副产蒸汽的方法。该方法用于环氧丙焼的生产中，具有能耗较低的优点。
[0006] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下；一种环氧丙焼装置氧化单元副产 蒸汽的方法，包括至少一组氧化工段、提浓培，每组氧化工段包括氧化反应器、蒸汽发生器、 冷却器；包括异丙苯的原料进入氧化反应器与空气反应，氧化反应器培底蓋液的一部分物 料送至下一组氧化工段的氧化反应器继续反应，另一部分物料依次经蒸汽发生器、冷却器 后回流至氧化反应器；最后一组氧化工段中的氧化反应器培底蓋液的一部分物料送入提浓 培进行物料提浓；其中，每组氧化工段的蒸汽发生器产生的蒸汽作为热源送至提浓培再沸 器。
[0007] 上述技术方案中，优选地，所述的蒸汽发生器的换热介质为锅炉给水，冷却器的换 热介质为循环水供水。
[0008] 上述技术方案中，优选地，所述每组氧化工段内氧化反应器、蒸汽发生器、冷却器 的连接流程相同。
[0009] 上述技术方案中，优选地，所述环氧丙焼装置氧化单元包括1?5组氧化工段。
[0010] 上述技术方案中，优选地，所述氧化反应器培底蓋液通过循环粟增压后输送。
[0011] 上述技术方案中，优选地，所述氧化反应器操作温度为0?15(TC，操作压力为 0. 0?0. 8MpaG ;蒸汽发生器操作温度为0?15(TC，操作压力为0. 0?0. 8MPaG ;冷却器操 作温度为0?130。操作压力为0. 0?0. 8MPaG ;循环粟操作温度为0?150。操作压力 为0. 0?0. 8MPaG ;提浓培操作温度为0?llCrC，操作压力为0. 0?0. 008MPa(a);提浓培 再沸器操作温度为0?12(TC，操作压力为0. 0?0. 08MPa(a)。
[0012] 上述技术方案中，更优选地，所述氧化反应器操作温度为30?13(TC，操作压力为 0. 0?0. 6MPaG ;蒸汽发生器操作温度为30?13(TC，操作压力为0. 0?0. 6MPaG ;冷却器操 作温度为30?120°C，操作压力为0. 0?0. 6MPaG ;循环粟操作温度为30?130°C，操作压 力为0. 0?0. 6MPaG ;提浓培操作温度为25?10(TC，操作压力为0. 0?0. 006MPa(a);提 浓培再沸器操作温度为20?lOCrC，操作压力为0. 0?0. 06MPa(a)。
[0013] 上述技术方案中，最优选地，所述氧化反应器操作温度为为50?iicrc，操作压力 为0. 0?0. 4MPaG ;蒸汽发生器操作温度为50?licrc，操作压力为0. 0?0. 4MPaG ;冷却 器操作温度为50?105°C，操作压力为0. 0?0. 4MPaG ;循环粟操作温度为50?llCrC，操 作压力为0. 0?0. 4MPaG ;提浓培操作温度为40?90°C，操作压力为0. 0?0. 004MPa(a); 提浓培再沸器操作温度为30?9(TC，操作压力为0. 0?0. 04MPa(a)。
[0014] 本发明通过回收氧化反应器循环液余热来副产蒸汽来移走部分氧化反应生成热， 用于提浓培再沸器热源，减少环氧丙焼装置蒸汽消耗651. 5公斤/吨产品；同时由于发生蒸 汽移走部分氧化反应生成热，也减少环氧丙焼装置的循环冷却水消耗35. 83吨/吨产品，取 得了较好的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明所述方法的流程示意图。
[0016] 图1中，1为异丙苯原料；2、12、22为空气物料；3、13、23为相应氧化反应器培蓋物 料；4、14、24为回流物料；5、15、25为低压蒸汽物料；6、16、26为相应氧化反应器培蓋物料 进入下一组氧化工段物料；7为提浓培再沸器的低压蒸汽进料管线；
[0017] 201、202、203为氧化反应器；301、302、303为循环粟；401、402、403为冷却器； 501、502、503为蒸汽发生器；600为提浓培再沸器；700为提浓培；
[001引 LS为低压蒸汽；DW为锅炉给水；CWS为循环水供水；CWR为循环水回水。
[0019] 如图1所示的流程中，W 3组氧化工段为例，异丙苯原料1输送至氧化反应器201 内，与空气物料2混合，发生氧化反应，生成过氧化氨异丙苯。氧化反应器201培蓋物料3 的一部分经过循环粟301循环运行，循环液经过蒸汽发生器501和冷却器401冷却，冷却后 的物料4回流至氧化反应器201内继续反应。锅炉给水DW进入蒸汽发生器501，产生低压 蒸汽LS物料5。循环水供水CWS进入冷却器401移走剩余反应热后成为循环水回水CWR返 回。混合物料3的另一部分物料经过循环粟301增压后，作为物料6送氧化反应器202。
[0020] 物料6与空气物料12在氧化反应器202混合，发生氧化反应生成过氧化氨异丙 苯。氧化反应器202培蓋物料13 -部分经过循环粟302循环运行，循环液经过蒸汽发生器 502和冷却器402冷却后，物料14回流至氧化反应器202内继续反应。锅炉给水DW进入蒸 汽发生器502,产生低压蒸汽LS物料15。循环水供水CWS进入冷却器402移走剩余反应热 后成为循环水回水CWR返回。氧化反应器202出口的另一部分物料16经过循环粟302增 压后，送氧化反应器203。
[0021] 物料16与空气物料22在氧化反应器203混合，发生氧化反应进一步生成过氧化 氨异丙苯。氧化反应器203培蓋物料23 -部分经过循环粟303循环运行，循环液经过蒸汽 发生器503和冷却器403冷却后，物料24回流至氧化反应器203内继续反应。锅炉给水DW 进入蒸汽发生器503,产生低压蒸汽LS物料25。循环水供水CWS进入冷却器403移走剩余 反应热后成为循环水回水CWR返回。氧化反应器203出口的另一部分物料26经过循环粟 303增压后，送至提浓培700进行物料提浓。低压蒸汽LS物料5、15、25合并为物料7作为 提浓培再沸器600热源，满足提浓培再沸器600的热量所需。
[0022] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】 [002引【实施例1】
[0024] 环氧丙焼生产规模为10万吨/年，设置2组氧化工段。氧化反应器操作温度 105C ;操作压力为0. 25MPaG ;蒸汽发生器操作温度105C ;操作压力为0. 25MPaG ;冷却器 操作温度97C ;操作压力为0. 25MPaG ;循环粟操作温度105°C ;操作压力为0. 25MPaG ;提 浓培操作温度7(TC ;操作压力为0.0035MPa(a);提浓培再沸器操作温度SrC ;操作压力为 0. 042MPa(a);副产规格为80. (TC、0. 04736MPa(a)的蒸汽8144公斤/小时，即；减少工艺装 置蒸汽消耗8144公斤/小时；同时减少工艺装置循环冷却水消耗447. 9吨/小时。具体数 据见表1。
[00巧]表1 [0026]
【权利要求】
1. 一种环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，包括至少一组氧化工段、提浓塔，每组 氧化工段包括氧化反应器、蒸汽发生器、冷却器；包括异丙苯的原料进入氧化反应器与空气 反应，氧化反应器塔底釜液的一部分物料送至下一组氧化工段的氧化反应器继续反应，另 一部分物料依次经蒸汽发生器、冷却器后回流至氧化反应器；最后一组氧化工段中的氧化 反应器塔底釜液的一部分物料送入提浓塔进行物料提浓；其中，每组氧化工段的蒸汽发生 器产生的蒸汽作为热源送至提浓塔再沸器。
2. 根据权利要求1所述环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，其特征在于所述的蒸 汽发生器的换热介质为锅炉给水，冷却器的换热介质为循环水供水。
3. 根据权利要求1所述环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，其特征在于所述每组 氧化工段内氧化反应器、蒸汽发生器、冷却器的连接流程相同。
4. 根据权利要求1所述环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，其特征在于所述环氧 丙烷装置氧化单元包括1?5组氧化工段。
5. 根据权利要求1所述环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，其特征在于所述氧化 反应器塔底釜液通过循环泵增压后输送。
6. 根据权利要求1、5所述环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，其特征在于所述 氧化反应器操作温度为〇?150°C，操作压力为0. 0?0. 8MpaG ;蒸汽发生器操作温度为 0?150°C，操作压力为0? 0?0? 8MPaG ;冷却器操作温度为0?130°C，操作压力为0? 0? 0. 8MPaG ;循环泵操作温度为0?150°C，操作压力为0. 0?0. 8MPaG ;提浓塔操作温度为 0?110°C，操作压力为0. 0?0. 008MPa(a);提浓塔再沸器操作温度为0?120°C，操作压 力为 0? 0 ?0? 08MPa(a)。
7. 根据权利要求6所述环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，其特征在于所述氧化 反应器操作温度为30?130°C，操作压力为0. 0?0. 6MPaG ;蒸汽发生器操作温度为30? 130°C，操作压力为0?0?0.6MPaG ;冷却器操作温度为30?120°C，操作压力为0?0? 0. 6MPaG ;循环泵操作温度为30?130°C，操作压力为0. 0?0. 6MPaG ;提浓塔操作温度为 25?100°C，操作压力为0. 0?0. 006MPa(a);提浓塔再沸器操作温度为20?100°C，操作 压力为 〇? 〇 ?〇? 〇6MPa(a)。
8. 根据权利要求7所述环氧丙烷装置氧化单元副产蒸汽的方法，其特征在于所述氧 化反应器操作温度为为50?110°C，操作压力为0. 0?0. 4MPaG ;蒸汽发生器操作温度为 50?110°C，操作压力为0? 0?0? 4MPaG ;冷却器操作温度为50?105°C，操作压力为0? 0? 0. 4MPaG ;循环泵操作温度为50?110°C，操作压力为0. 0?0. 4MPaG ;提浓塔操作温度为 40?90°C，操作压力为0. 0?0. 004MPa(a);提浓塔再沸器操作温度为30?90°C，操作压 力为 0? 0 ?0? 04MPa(a)。
【文档编号】C07D301/32GK104447629SQ201410719640
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】杨建平, 许麟君, 牛晓锋, 何琨 申请人:中石化上海工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司