一种萃取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种萃取装置，其包括连接有BT组分通入管的萃取精馏塔，萃取精馏塔上连接有萃取剂通入管，该萃取装置包括萃取塔冷凝器、萃取塔回流罐、溶剂再生塔、再生塔冷凝器和再生塔回流罐，萃取精馏塔的顶部通过非芳烃流出管连接在萃取塔冷凝器上，萃取塔冷凝器和萃取塔回流罐通过管路连接，萃取塔回流罐上连接有非芳烃输出管，萃取精馏塔的底部通过溶剂流出管连接在溶剂再生塔上，溶剂再生塔的顶部通过BT流出管与再生塔冷凝器连接、底部连接有萃取剂流出管，萃取剂流出管与萃取剂通入管连接，再生塔回流罐上连接有BT输出管。本实用新型能高效节能的实现上述萃取精馏工艺，具有换热效率高、收率高、萃取精馏效果好和节能的优点效果。
【专利说明】一种萃取装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯工艺中的萃取装置。
【背景技术】
[0002] 苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石 油苯和炼焦行业中的焦化苯，上述粗苯经过提纯分离等工艺从而获得苯、甲苯以及二甲苯。 现在粗苯的精制工艺主要有三类：酸洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境 污染严重而被淘汰，结合加氢精制和萃取蒸馏，本 申请人:提供一种新的精制工艺，其包括预 先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行反应，获得 苯、甲苯以及二甲苯以及其他轻质组分，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及 反应杂质(硫化氢气体等)脱除，从而获得半成品BTXS(苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混 合物，又称之为脱氢油混合物)，再通过萃取精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT (苯、甲苯、 非芳烃的混合物）和XS (二甲苯、C8等的混合物)，将BT组分通入萃取装置中，从而获得产 品非芳烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、 甲苯，将XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。上述工艺流程复杂， 现有的设备不能实现上述工艺，因而需要单独设置一套装置实现上述工艺。在半成品BT组 分(苯、甲苯、非芳烃的混合物)分离成BT和非芳烃的过程中需要采用萃取工艺，即将萃取精 馏工艺中出来的BT组分通入管连接在萃取装置中进行萃取分离，萃取剂采用现有的N-甲 酰吗啉，N-甲酰吗啉与苯、甲苯的互溶高，从而可将非芳烃分离后留下N-甲酰吗啉与苯、甲 苯，再将N-甲酰吗啉与苯、甲苯分离，从而实现上述萃取工艺，现有的萃取塔不能既能节约 能源又能提高效率的实现上述工艺。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述问题提供一种能高效地实现上述萃取工艺的萃取装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构特点的萃取装置，其包 括连接有BT组分通入管的萃取精馏塔，其结构特点是：所述萃取精馏塔上连接有萃取剂通 入管，该萃取装置还包括萃取塔冷凝器、萃取塔回流罐、溶剂再生塔、再生塔冷凝器和再生 塔回流罐，萃取精馏塔的顶部通过非芳烃流出管连接在萃取塔冷凝器上，萃取塔冷凝器和 萃取塔回流罐通过管路连接，萃取塔回流罐上连接有非芳烃输出管，萃取精馏塔的底部通 过溶剂流出管连接在溶剂再生塔上，溶剂再生塔的顶部通过BT流出管与再生塔冷凝器连 接、底部连接有萃取剂流出管，萃取剂流出管与萃取剂通入管连接，再生塔回流罐上连接有 BT输出管。
[0005] 采用上述结构后，自预精馏工艺流出的BT组分经过BT组分通入管通入至萃取精 馏塔中，萃取剂由萃取剂通入管通入萃取精馏塔中，在蒸汽的加热作用下，在萃取剂的作用 下，将BT组分中的BT和非芳烃分离，非芳烃依次经萃取塔冷凝器和萃取塔回流罐排出，BT 和萃取剂经过溶剂再生塔进行分离，萃取剂经再生塔冷凝器和再生塔回流罐再回至萃取剂 通入管中，BT经由BT输出管输出。通过上述描述可以看出，萃取剂可以反复利用，将BT组 分中的非芳烃分离的同时可重复利用萃取剂，从而起到节约成本的优点。
[0006] 作为本实用新型的改进，所述萃取装置还包括萃取塔进料再沸器和萃取塔进料冷 却器，所述萃取剂通入管的进口连接在萃取塔进料冷却器上，萃取塔进料冷却器上装有冷 却水循环管，所述萃取剂流出管的出口连接在萃取塔进料再沸器上，萃取塔进料再沸器与 萃取塔进料冷却器之间设有实现萃取剂流出管与萃取剂通入管连接的进料通过管，所述萃 取塔进料再沸器通过管路与萃取精馏塔连接，可将萃取剂进行加热或冷却，从而可将萃取 剂的温度稳定，保证进入萃取精馏塔中的萃取剂充分进行萃取。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述萃取装置还包括萃取塔再沸器，萃取精馏塔 再沸器上连接有蒸汽循环管，萃取精馏塔再沸器的进出料端分别通过管路与萃取精馏塔连 接，使萃取精馏塔中底部的物料进一步加热，从而分离更加彻底，实现最大的收率。
[0008] 作为本实用新型的再进一步改进，所述萃取装置还包括再生塔再沸器，萃取精馏 塔再沸器上连接有导热油循环管，再生塔再沸器的进出料端分别通过管路与溶剂再生塔连 接，可以对溶剂再生塔中的物料进行再次加热，使BT与萃取剂进行完全分离，节约能源的 同时可以使上述分离更加彻底。
[0009] 所述萃取精馏塔包括萃取精馏塔体，萃取精馏塔体内装有位于萃取剂通入管下方 且自上而下排布的多个萃取分布器和萃取填料室，萃取精馏塔体内装有自上而下间隔设置 且位于萃取分布器和萃取填料室下方的多个浮阀塔盘，萃取精馏塔体内连接有位于浮阀塔 盘下方的BT组分进入室，萃取精馏塔体内装有位于BT组分进入室下方的蒸汽通入管。 [0010] 作为本实用新型的再进一步改进，所述萃取精馏塔体的顶部还装有循环利用塔 体，循环利用塔体中装有循环分布器和循环填料室，循环利用塔体上还装有位于循环分布 器上方且与非芳烃输出管连接的萃取循环管，当非芳烃输出管中纯度不高时，可将其再次 通入萃取精馏塔中，从而进一步进行分离，保证萃取精馏效果。
[0011] 所述溶剂再生塔包括溶剂再生塔体，溶剂再生塔体内装有向外伸出的再生塔加热 罐，再生塔加热罐内腔由法兰盘间隔成导热油进出腔和导热油换热区，导热油进出腔内装 有将其上下分隔开的再生塔间隔板，法兰盘上装有位于导热油换热区内且与导热油进出腔 内上下部分别连通的多根导热油循环管，导热油循环管位于溶剂再生塔体内。
[0012] 作为本实用新型的再进一步改进，所述溶剂再生塔体的顶部还装有再生利用塔 体，再生利用塔体中装有循环分布器和循环填料室，再生利用塔体上还装有与BT输出管连 接的再生循环管；当BT输出管中输出的BT中含有萃取剂时，可将其再次通入溶剂再生塔 中，从而进一步进行分离，保证萃取剂的再生以及上述物质的分离效果。
[0013] 综上所述，本实用新型能1?效节能的实现上述萃取精馈工艺，具有换热效率1?、收 率高、萃取精馏效果好和节能的优点效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2是萃取精馏塔的结构示意图；
[0016] 图3是溶剂再生塔的结构示意图；
[0017] 图4是再生塔冷凝器的结构示意图；
[0018] 图5是萃取塔进料再沸器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0020] 如图1所示，本实用新型所提供的萃取装置包括连接有BT组分通入管11的萃取 精馏塔1，萃取精馏塔1上连接有萃取剂通入管12,该萃取装置还包括萃取塔冷凝器2、萃取 塔回流罐3、溶剂再生塔4、再生塔冷凝器5、再生塔回流罐6、萃取塔进料再沸器7、萃取塔进 料冷却器8、萃取塔再沸器9和再生塔再沸器10,图中的箭头表示物质的流动方向，图中的 实线表示的BT组分的流动线，虚线代表的BT的流动线，点划线表示的非芳烃的流动线，中 心线代表的是萃取剂的流动线，双点划线代表的蒸汽、导热油以及冷却水，萃取精馏塔1的 顶部通过非芳烃流出管13连接在萃取塔冷凝器2上，萃取塔冷凝器2和萃取塔回流罐3通 过管路连接，萃取塔回流罐3上连接有非芳烃输出管14,萃取精馏塔1的底部通过溶剂流出 管15连接在溶剂再生塔4上，溶剂再生塔4的顶部通过BT流出管16与再生塔冷凝器5连 接、底部连接有萃取剂流出管17,萃取剂流出管17与萃取剂通入管12连接，再生塔回流罐 6上连接有BT输出管18,萃取剂通入管12的进口连接在萃取塔进料冷却器8上，萃取塔进 料冷却器8上装有冷却水循环管，萃取剂流出管17的出口连接在萃取塔进料再沸器7上， 萃取塔进料再沸器7与萃取塔进料冷却器8之间设有实现萃取剂流出管17与萃取剂通入 管12连接的进料通过管19,萃取塔进料再沸器7通过管路与萃取精馏塔1连接。萃取精馏 塔再沸器9上连接有蒸汽循环管，萃取精馏塔再沸器9的进出料端分别通过管路与萃取精 馏塔1连接。萃取精馏塔再沸器10上连接有导热油循环管，再生塔再沸器10的进出料端 分别通过管路与溶剂再生塔4连接。
[0021] 结合附图对图1中的各个设备进行详细说明：如图1和图2所示，萃取精馏塔1包 括萃取精馏塔体1-1，萃取精馏塔体1-1内装有位于萃取剂通入管12下方且自上而下排布 的多个萃取分布器1-2和萃取填料室1-3,萃取精馏塔体1-1内装有自上而下间隔设置且位 于萃取分布器1-2和萃取填料室1-3下方的多个浮阀塔盘1-4,萃取精馏塔体1-1内连接有 位于浮阀塔盘1-4下方的BT组分进入室1-5,萃取精馏塔体1-1内装有位于BT组分进入室 1-5下方的蒸汽通入管20,萃取精馏塔体1-1的顶部还装有循环利用塔体1-6,循环利用塔 体1-6中装有循环分布器1-7和循环填料室1-8,循环利用塔体1-6上还装有位于循环分布 器1-7上方且与非芳烃输出管14连接的萃取循环管21。
[0022] 如图1和图3所示，溶剂再生塔4包括溶剂再生塔体4-1，溶剂再生塔体4-1内装 有向外伸出的再生塔加热罐4-2,再生塔加热罐4-2内腔由法兰盘间隔成导热油进出腔4-3 和导热油换热区4-4,导热油进出腔4-3内装有将其上下分隔开的再生塔间隔板4-5,法兰 盘上装有位于导热油换热区4-4内且与导热油进出腔4-3内上下部分别连通的多根导热油 循环管4-6,导热油循环管4-6位于溶剂再生塔体4-1内。溶剂再生塔体4-1的顶部还装有 再生利用塔体4-7,再生利用塔体4-7中装有循环分布器4-8和循环填料室4-9,再生利用 塔体4-7上还装有与BT输出管18连接的再生循环管22。
[0023] 如图1和图4所示，再生塔冷凝器5包括再生塔罐51，再生塔罐51内腔通过法兰 盘间隔成再生塔进出料腔52、再生塔换热腔63和再生塔循环腔54,冷却水循环管15包括 连接在再生塔罐51上且与再生塔换热腔连通的进水管和出水管，再生塔换热腔内装有间 隔设置的多个再生塔折流板65,法兰盘上连接有穿过再生塔换热腔且两端部分别与再生塔 进出料腔和再生塔循环腔连通的多根再生塔通过管66,再生塔进出料腔62内装有将其上 下分隔开的再生塔间隔板67。在本实施例中，萃取塔冷凝器2和萃取塔进料冷却器8的结 构跟再生塔冷凝器5的结构基本相同，其目的是将通入的物质进行热交换使之冷却，在此 不再赘述。
[0024] 如图1和图5所示，萃取塔进料再沸器7包括萃取塔进料罐71，萃取塔进料罐71 内腔通过法兰盘间隔成萃取塔进料腔72、萃取塔进料换热腔73和萃取塔进料出料腔74,所 述导热油循环管包括连接在萃取塔进料罐71上且与萃取塔进料换热腔连通的进油管和出 油管，萃取塔进料换热腔内装有间隔设置的多个萃取塔进料折流板75,法兰盘上连接有穿 过萃取塔进料换热腔且两端部分别与萃取塔进料腔和萃取塔进料出料腔连通的多根萃取 塔进料通过管76。在本实施例中，萃取塔再沸器9和再生塔再沸器10的结构跟萃取塔进料 再沸器7的结构基本相同，其目的是将通入的物质进行热交换使之升温，在此不再赘述。
[0025] 以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在 本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新 型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种萃取装置，包括连接有BT组分通入管（11)的萃取精馏塔（1)，其特征是：所述 萃取精馏塔（1)上连接有萃取剂通入管（12)，该萃取装置还包括萃取塔冷凝器（2)、萃取塔 回流罐（3)、溶剂再生塔（4)、再生塔冷凝器（5)和再生塔回流罐（6)，萃取精馏塔（1)的顶部 通过非芳烃流出管（13)连接在萃取塔冷凝器（2)上，萃取塔冷凝器（2)和萃取塔回流罐（3) 通过管路连接，萃取塔回流罐（3)上连接有非芳烃输出管（14)，萃取精馏塔（1)的底部通过 溶剂流出管（15)连接在溶剂再生塔（4)上，溶剂再生塔（4)的顶部通过BT流出管（16)与 再生塔冷凝器（5)连接、底部连接有萃取剂流出管（17)，萃取剂流出管（17)与萃取剂通入 管（12)连接，再生塔回流罐（6)上连接有BT输出管（18)。
2. 如权利要求1所述的萃取装置，其特征是：所述萃取装置还包括萃取塔进料再沸器 (7 )和萃取塔进料冷却器（8 )，所述萃取剂通入管（12 )的进口连接在萃取塔进料冷却器（8 ) 上，萃取塔进料冷却器（8)上装有冷却水循环管，所述萃取剂流出管（17)的出口连接在萃 取塔进料再沸器（7 )上，萃取塔进料再沸器（7 )与萃取塔进料冷却器（8 )之间设有实现萃取 剂流出管（17)与萃取剂通入管（12)连接的进料通过管（19)，所述萃取塔进料再沸器（7)通 过管路与萃取精馏塔（1)连接。
3. 如权利要求1所述的萃取装置，其特征是：所述萃取装置还包括萃取塔再沸器（9)， 萃取精馏塔再沸器（9)上连接有蒸汽循环管，萃取精馏塔再沸器（9)的进出料端分别通过 管路与萃取精馏塔（1)连接。
4. 如权利要求1所述的萃取装置，其特征是：所述萃取装置还包括再生塔再沸器（10)， 萃取精馏塔再沸器（10)上连接有导热油循环管，再生塔再沸器（10)的进出料端分别通过 管路与溶剂再生塔（4)连接。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的萃取装置，其特征是：所述萃取精馏塔（1)包括萃取 精馏塔体（1-1 )，萃取精馏塔体（1-1)内装有位于萃取剂通入管（12)下方且自上而下排布 的多个萃取分布器（1-2)和萃取填料室（1-3)，萃取精馏塔体（1-1)内装有自上而下间隔设 置且位于萃取分布器（1-2)和萃取填料室（1-3)下方的多个浮阀塔盘（1-4)，萃取精馏塔体 (1-1)内连接有位于浮阀塔盘（1-4)下方的BT组分进入室（1-5)，萃取精馏塔体（1-1)内装 有位于BT组分进入室（1-5)下方的蒸汽通入管（20)。
6. 如权利要求5所述的萃取装置，其特征是：所述萃取精馏塔体（1-1)的顶部还装有循 环利用塔体（1-6)，循环利用塔体（1-6)中装有循环分布器（1-7)和循环填料室（1-8)，循环 利用塔体（1-6)上还装有位于循环分布器（1-7)上方且与非芳烃输出管（14)连接的萃取循 环管（21)。
7. 如权利要求1-4中任一项所述的萃取装置，其特征是：所述溶剂再生塔（4)包括溶 剂再生塔体（4-1)，溶剂再生塔体（4-1)内装有向外伸出的再生塔加热罐（4-2)，再生塔加 热罐（4-2)内腔由法兰盘间隔成导热油进出腔（4-3)和导热油换热区（4-4)，导热油进出 腔（4-3)内装有将其上下分隔开的再生塔间隔板（4-5)，法兰盘上装有位于导热油换热区 (4-4)内且与导热油进出腔（4-3)内上下部分别连通的多根导热油循环管（4-6)，导热油循 环管（4-6)位于溶剂再生塔体（4-1)内。
8. 如权利要求7所述的萃取装置，其特征是：所述溶剂再生塔体（4-1)的顶部还装有再 生利用塔体（4-7)，再生利用塔体（4-7)中装有循环分布器（4-8)和循环填料室（4-9)，再生 利用塔体（4-7)上还装有与BT输出管（18)连接的再生循环管（22)。
【文档编号】C07C7/08GK203886223SQ201420341421
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】孙涛 申请人:沾化瑜凯新材料科技有限公司