专利名称：用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乳酸工业化生产的蒸发装置，具体说是涉及一种适用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置。
乳酸钙的工业化生产一般采用淀粉类物质在乳酸菌存在下直接发酵，加钙中和后发酵产物为乳酸钙混料，经板框过滤去除固体杂质后得到10～12％的乳酸钙料液，之后蒸发至25～30％送至酸解工段。而目前的乳酸蒸发设备普遍采用单效自然循环蒸发器，其不足之处主要在于一是蒸汽利用率较低；二是上述现有技术采用自然循环的蒸发方式来对乳酸钙料液进行加热蒸发，由于乳酸钙料液通过加热器的流速较低，使得析出的固体结晶物极易沉积在加热管的内壁上导致传热效果下降，严重时将会堵塞整个加热管，使设备运行失效。
综上所述，要想解决上述现有技术中所存在的问题一是采用多效蒸发技术，使蒸汽得到重复利用，才能达到节约蒸汽的目的；二是将自然循环蒸发的工艺过程为强制循环的工艺过程，以提高介质通过加热管时的流速为手段，达到防止固体物质沉积的目的。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不仅可使蒸汽得到重复利用并可避免蒸发设备因结垢而失效的用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置。
本实用新型的目的可采用以下措施来实现本实用新型的用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置包括一、二效强制蒸发器；每个强制蒸发器都包括设置有进料管口的蒸发罐，通过循环管分别安装在蒸发罐侧壁部位和底部的两个加热器，在两个加热器下口连接处安装有一强制循环泵；所述一效强制蒸发器中的蒸发罐顶部设置有二次蒸汽排出口，该排出口通过管路分别与二效强制蒸发器中的两个加热器相连；位于所述二效强制蒸发器中蒸发罐顶部二次蒸汽排出口通过管路与汽液分离器相连，汽液分离器的下管口回接至蒸发罐的进料口，上管口与冷凝器相通；位于一效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口通过管道与储料箱相通；二效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口通过出料泵与一效强制蒸发器中蒸发罐的进料口和储料箱相通。
本实用新型也可采用下述措施来实现所述强制循环蒸发装置包括一、二、三效强制蒸发器；所述一效强制蒸发器中的蒸发罐顶部设置有二次蒸汽排出口，该排出口通过管路分别与二效强制蒸发器中的两个加热器相连；位于所述二效强制蒸发器中蒸发罐顶部二次蒸汽排出口通过管路分别与三效强制蒸发器中的两个加热器相连；所述三效强制蒸发器中蒸发罐顶部的蒸汽排出口通过管路与汽液分离器相连，汽液分离器的下管口回接至蒸发罐的进料口，上管口与冷凝器相通；位于一、二效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口通过管道与储料箱相通；三效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口通过三效出料泵与二效强制蒸发器中蒸发罐的进料口和储料箱相通；另外位于一、二、三效强制蒸发器中循环管上的出料口均通过管道与出料泵相通。
本实用新型相比现有技术不仅解决了传统技术中蒸汽耗量大的不足之处(经测算可节约蒸汽50％)，并可有避免因蒸发器和加热器严重结垢而导致整套设备失效的不足之处，为乳酸钙及乳酸的连续化、大型化均恒生产大下良好的基础。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型二效强制循环蒸发置的结构主视图。
图2是本实用新型三效强制循环蒸发置的结构主视图。
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述如
图1所示，本实用新型的用于生产乳酸钙的二效强制循环蒸发装置包括一、二效强制蒸发器；每个强制蒸发器都包括设置有进料管口(13)的蒸发罐(4)，通过循环管分别安装在蒸发罐侧壁部位和底部的两个加热器(5)(6)，在两个加热器下口连接处安装有一强制循环泵(8)；所述一效强制蒸发器中的蒸发罐顶部设置有二次蒸汽排出口(15)，该排出口(15)通过管路分别与二效强制蒸发器中的两个加热器相连；位于所述二效强制蒸发器中蒸发罐顶部二次蒸汽排出口(14)通过管路与汽液分离器(3)相连，汽液分离器(3)的下管口回接至蒸发罐的进料口，其上管口与冷凝器(2)相通；所述蒸发罐上的进料管口(13)通过进料管与加料泵(12)、高位料槽(11)相通；所述冷凝器(2)的水源由水泵(1)来提供，其底部通过回水管路与水池相通；位于一效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(16)通过管道与储料箱(10)相通；二效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(17)通过出料泵(9)与一效强制蒸发器中蒸发罐的进料口和储料箱(10)相通；另外位于一、二效强制蒸发器中循环管上的出料口均通过管道与出料泵(9)相通。
如图2所示，本实用新型的用于生产乳酸钙的三效强制循环蒸发装置包括一、二、三效强制蒸发器；每个强制蒸发器都包括设置有进料管口(13)的蒸发罐(4)，通过循环管分别安装在蒸发罐侧壁部位和底部的两个加热器(5)(6)，在两个加热器下口连接处安装有一强制循环泵(8)；所述一效强制蒸发器中的蒸发罐顶部设置有二次蒸汽排出口(15)，该排出口(15)通过管路分别与二效强制蒸发器中的两个加热器相连；位于所述二效强制蒸发器中蒸发罐顶部二次蒸汽排出口(20)通过管路分别与三效强制蒸发器中的两个加热器相连；所述蒸发罐上的进料管口(13)通过进料管与加料泵(12)、高位料槽(11)相通；所述三效强制蒸发器中蒸发罐顶部的蒸汽排出口(14)通过管路与汽液分离器(3)相连，汽液分离器(3)的下管口回接至蒸发罐的进料口，其上管口于冷凝器(2)相通，所述冷凝器(2)的水源由水泵(1)来提供，其底部通过回水管路与水池相通；位于一、二效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(16)(18)通过管道与储料箱(10)相通；三效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(17)通过三效出料泵(9)与二效强制蒸发器中蒸发罐的进料口和储料箱(10)相通；另外位于一、二、三效强制蒸发器中循环管上的出料口(19)均通过管道与出料泵(9)相通。
本实用新型以下将结合三效强制循环蒸发装置对其工作原理作如下说明由前工段过来的料液首先进入高位料槽内，经由加料泵送入一、二、三效强制蒸发器的蒸发罐内，与此同时打开蒸汽阀门使一次蒸汽进入一效强制蒸发器的两加热器中，并启动强制循环泵使料液以1.8～2.5m/sd的速度通过加热器在强制蒸发器循环蒸发，而一效强制蒸发器的二次蒸汽又作为二效强制蒸发器加热器的加热蒸汽，二效强制蒸发器的二次蒸汽同样又作为三效强制蒸发器加热器的加热蒸汽，三效强制蒸发器的二次蒸汽经汽液分离器进一步分离后进入冷凝器冷凝后排入水池；当料液达到所需浓度时，一、二效的料液可直接排入储料箱，待三效料液达到所需浓度时，开启三效出料泵将料液反送入二效蒸发罐内，最终由二效加热后出料。
权利要求1.一种用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置，其特征在于所述强制循环蒸发装置至少包括一、二效强制蒸发器；每个强制蒸发器都包括设置有进料管口(13)的蒸发罐(4)，通过循环管(7)分别安装在蒸发罐(4)侧壁部位和底部的两个加热器(5)(6)，在两个加热器(5)(6)下口连接处安装有一强制循环泵(8)；所述一效强制蒸发器中的蒸发罐(4)顶部设置有二次蒸汽排出口(15)，该排出口(15)通过管路分别与二效强制蒸发器中的两个加热器相连；位于所述二效强制蒸发器中蒸发罐顶部二次蒸汽排出口(14)通过管路与汽液分离器(3)相连，汽液分离器(3)的下管口回接至蒸发罐(4)的进料口(13)，上管口与冷凝器(2)相通；位于一效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(16)通过管道与储料箱(10)相通；二效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(17)通过出料泵(9)与一效强制蒸发器中蒸发罐的进料口(13)和储料箱(10)相通。
2.根据权利要求1所述的用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置，其特征在于所述强制循环蒸发装置包括一、二、三效强制蒸发器；所述一效强制蒸发器中的蒸发罐顶部设置有二次蒸汽排出口(15)，该排出口(15)通过管路分别与二效强制蒸发器中的两个加热器相连；位于所述二效强制蒸发器中蒸发罐顶部二次蒸汽排出口(20)通过管路分别与三效强制蒸发器中的两个加热器相连；所述三效强制蒸发器中蒸发罐顶部的蒸汽排出口(14)通过管路与汽液分离器(3)相连，汽液分离器(3)的下管口回接至蒸发罐的进料口(13)，上管口与冷凝器(2)相通；位于一、二效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(16)(18)通过管道与储料箱(10)相通；三效强制蒸发器中蒸发罐侧下方的出料管口(17)通过出料泵(9)与二效强制蒸发器中蒸发罐的进料口(13)和储料箱(10)相通；另外位于一、二、三效强制蒸发器中循环管上的出料口(19)均通过管道与出料泵(9)相通。
专利摘要一种用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置,包括一、二、三效强制蒸发器;每个强制蒸发器都包括设置有进料管口的蒸发罐,通过循环管分别安装在蒸发罐侧壁部位和底部的两个加热器,在两个加热器下口连接处安装有一强制循环泵;一效强制蒸发器中的蒸发罐顶部设置有二次蒸汽排出口,该排出口通过管路分别与二效强制蒸发器中的两个加热器相连;位于所述二效强制蒸发器中蒸发罐顶部二次蒸汽排出口通过管路分别与三效强制蒸发器中的两个加热器相连。
文档编号C07C51/41GK2391876SQ9923852
公开日2000年8月16日 申请日期1999年9月14日 优先权日1999年9月14日
发明者王小加, 李军, 郑保林, 靳文越 申请人:郑保林