专利名称：宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备，材料可用于仓储、储料罐、车厢用蓬盖布，侯车亭、天桥、简易建筑用帐篷，风帆、冲锋舟充气用布，前、后打喷绘布和建筑用膜结构等。
背景技术：
宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料是织物涂层一大重要分支。它是以高强低收缩聚酯纤维编织布为基布，用直接涂层工艺将液态PVC浆料涂于基布上，再经塑化并加表面处理而成。它将纺织品与高分子膜有机结合为一体，大大提升了材料的使用价值。
自上世纪七十年代开始，在一些经济发达地区，商家们正是看中了织物涂层的巨大商机，通过自身设备改造或引进先进设备，开始生产高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料，极大地满足了市场的需求。但是，该产品现有几大技术缺陷产品窄幅，最大宽度在2.0M，对于大面积车蓬、帐蓬及膜结构制作，需要多次拼接，后加工繁琐且浪费大同时生产效率不高，一次成型定量≤600g/m2，要生产定量≥600g/m2以上需走两遍甚至三遍最终产品由于没有表面处理，自洁性差，耐侯性不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，通过改进的四涂三烘工艺，提供一次成型定量在300g/m2-1500g/m2左右的，经过表面处理的，宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法。
本发明的目的可通过如下措施来达到宽幅高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料的组分含量如下组分 黏结层(kg)面层(kg)聚氯乙烯 100 100增塑剂40-90 40-90稳定剂2-5 2-5填料 0-50 0-50颜料 0.5-100.5-10功能助剂 0-10 0-10黏结剂0-10 无聚氯乙烯选用K值为60-80的糊树脂，或以糊树脂为主，辅以其他类型树脂；增塑剂选用邻苯二甲酸酯类或以邻苯二甲酸酯类为主，辅以其他类型增塑剂；稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂；填料选用无机填料，包括碳酸钙、硫酸钡、硅灰石等；
颜料选用从白色、红色、蓝色、绿色、黑色、紫色等各种无机或有机颜料；功能助剂选用阻燃剂等；黏结剂选用异氰酸酯。
该宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤步骤一 配浆将增塑剂和稳定剂加于容器中，之后在搅拌下，依次加入树脂，填料，功能等，开高速搅拌10分钟，完成预混。之后用三辊研磨机进行研磨，并过滤后存于另一干净桶中。再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的色浆，高速搅拌使体系分散均匀。最后真空搅拌脱泡20分钟，配料结束。
步骤二 涂层按工艺要求，准备好聚酯基布和所需PVC浆料。并设定温度、涂刮刀间隙、车速等。生产时，基布先经过整理辊筒，再经过第一，第二次涂刮(以下简称1，2涂，上浆量100g/m2-200g/m2)，在第一节烘箱(以下简称烘箱1)加热使PVC浆凝胶化，其中黏结层1、2涂PVC浆料要加入黏结剂。之后经过第三次涂刮(以下简称3涂，上浆量100g/m2-400g/m2)，在第二节烘箱(以下简称烘箱2)加热同样使PVC浆凝胶化。最后经过第四次涂刮(以下简称4涂，上浆量100g/m2-500g/m2)，再经过第三节烘箱(以下简称烘箱3)，所有涂刮PVC浆料在此完成塑化，与基布结合为一体。压光，切边，收卷。
步骤三 表面处理将步骤二收卷的产品做为表面处理原料，按工艺要求设定温度，准备好表面处理剂。开机，将表面处理剂涂于产品一面或两面并烘干。
本发明与现有技术相比有以下优点1.使用先进的四涂三烘工艺，定量300g/m2-1500g/m2产品一次成型。生产效率高，生产能力强。每小时可生产产品4000m2；2.产品经过表面处理，自洁，耐侯，室内外使用二、三十年不变质；3.生产产品幅宽最高可达3.80M。
具体实施例方式实例1-3的配方如表1所示，所有原料为市售工业级。
实例1要求生产定量为900g/m2m2，幅宽3.80M，防火阻燃M2(NFP 92503)遮光白色帐篷；实例2要求生产定量为770g/m2m2，幅宽3.60M，蓝色游泳池用布；实例3要求生产定量为1150g/m2m2，幅宽3.40M，红色充气用布。
步骤一 配浆将DINP，Ba/Zn液体稳定剂加桶中，之后在搅拌下，依次加入树脂，CaCO3，阻燃剂等，高速搅拌10分钟，完成预混。之后用三辊研磨机进行研磨，过滤后存于另一洁净桶中。再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的色浆，高速搅拌使体系分散均匀。最后真空搅拌脱泡20分钟，配料结束。
步骤二 涂层按表2工艺指标生产。
步骤三 表面处理烘箱温度140℃，上浆量(湿量)为20-30g/m2
表1 实例1-3的配方 表2 实例1-3的涂层工艺条件
权利要求
1.宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料，其特征在于该复合材料的组分含量如下组分黏结层(kg)面层(kg)聚氯乙烯100 100增塑剂 40-90 40-90稳定剂 2-5 2-5填料0-50 0-50颜料0.5-100.5-10功能助剂0-10 0-10黏结剂 0-10 无
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于聚氯乙烯选用K值为60-80的糊树脂，或以糊树脂为主，辅以其他类型树脂。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于增塑剂选用邻苯二甲酸酯类以邻苯二甲酸酯类为主，辅以其他类型增塑剂。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于填料选用无机填料，包括有碳酸钙、硫酸钡、硅灰石。
6.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于颜料选用从白色、红色、蓝色、绿色、黑色、紫色各种无机或有机颜料。
7.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于功能助剂选用阻燃剂。
8.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于黏结剂选用异氰酸酯。
9.制备权利要求1所述的宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料方法，其特征在于包括以下步骤步骤一配浆将增塑剂和稳定剂加于容器中，之后在搅拌下，依次加入树脂，填料，功能助剂，开高速搅拌10分钟，完成预混，之后用三辊研磨机进行研磨，并过滤后存于另一干净桶中，再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的色浆，高速搅拌使体系分散均匀，最后真空搅拌脱泡20分钟，配料结束；步骤二涂层按工艺要求，准备好聚酯基布和所需PVC浆料，并设定温度、涂刮刀间隙、车速，生产时，基布先经过整理辊筒，再经过第一，第二次涂刮，在第一节烘箱加热使PVC浆凝胶化，其中黏结层第一，第二次涂刮涂PVC浆料要加入黏结剂，之后经过第三次涂刮，在第二节烘箱加热同样使PVC浆凝胶化，最后经过第四次涂刮，再经过第三节烘箱，所有涂刮PVC浆料在此完成塑化，与基布结合为一体，随后，压光、切边、收卷；上述第一，第二次涂刮的上浆量为100g/m2-200g/m2，第三次涂刮的上浆量为100g/m2-400g/m2，第四次涂刮的上浆量为100g/m2-500g/m2；步骤三表面处理将步骤二收卷的产品做为表面处理原料，按工艺要求设定温度，准备好表面处理剂，开机，将表面处理剂涂于产品一面或两面并烘干。
全文摘要
本发明公开一种经过配浆、四涂三烘涂层、表面处理制得得宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料。宽幅高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料的组分含量如下(单位kg)聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、填料功能助剂、黏结剂的黏结层含量依次为100、40－90、2－5、0－50、0.5－10、0－10、0－10，面层含量依次为100、40－90、2－5、0－50、0.5－10、0－10、无。本发明与现有技术相比有以下优点使用先进的四涂三烘工艺，定量300g/m
文档编号C08K5/00GK1920164SQ20061003733
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月29日 优先权日2006年8月29日
发明者杨升 申请人:佛山市高明冠龙高分子材料有限公司