专利名称：：Ah-70改性沥青生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种AH-70改性沥青生产方法，属于沥青的改性处理技术。
背景技术：
：AH-70沥青主要用于铺筑柏油路面，普通的AH-70沥青存在软化点低、粘度小、抗老化能力弱，与石子等筑路材料的混合弹性小，导致路面的耐用性差、阻力小，大大影响了路面的性能、质量。
发明内容本发明的目的在于提供一种AH-70改性沥青生产方法，生产的沥青软化点高，粘度大，抗老化能力强，与筑路材料的混合弹性好，改善筑路性能，提高筑路质量。本发明所述的AH-70改性沥青生产方法，也称为迈克70弁改性沥青，其配料重量百分组成为石油树脂改性剂0.150.20%、工业纯碱0.25~0.30%、脱水后的塔尔油1.902.00X和余量的AH-70沥青；塔尔油的脱水温度为IOO'C，可事先进行塔尔油的脱水处理。所用配料均有市售产品，直接该买即可。石油树脂改性剂可购买上海绍贺贸易有限公司销售的EE-2产品(EE-2呈大米粒大小的颗粒状)，塔尔油(TALL油)可购买岳阳华兴实业公司生产的产品。制备过程如下首先将AH-70沥青加温至20521(TC，脱水后的塔尔油加热至9095'C,备用；将1/361/34的AH-70沥青与石油树脂改性剂和工业纯碱混合研磨后，再与其余的AH-70沥青和塔尔油混合反应即可。其中的最佳工艺条件如下混合可以有多种方式，如搅拌、循环等，因为生产规模较大，适宜采用循环反应罐进行，循环反应罐在化工行业被广泛应用。研磨采用胶体磨进行，将石油树脂改性剂和工业纯碱研磨混合，胶体磨为通用研磨设备。AH-70沥青与石油树脂改性剂和工业纯碱混合时，石油树脂改性剂和工业纯碱以10Kg/min的速度匀速加入到AH-70沥青中，加入过程最好不断搅拌，加入后的混合时间控串!j为4045min。将混合的AH-70沥青、石油树脂改性剂和工业纯碱加入到其余的AH-70沥青中后再加入塔尔油，塔尔油以28L/min的速度匀速加入。塔尔油加入完毕后的混合反应时间控制为5055min适宜。利用本发明生产方法获得的一批AH-70改性沥青的试验结果见表1。表1、AH-70改性沥青的试验结果参数<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>可以看出，利用本发明生产方法生产的改性沥青软化点高，粘度大，抗老化能力强，与筑路材料的混合弹性好，改善筑路性能，提高筑路质量。图1、本发明一工艺流程示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例所用原料情况如下石油树脂改性剂为购买的上海绍贺贸易有限公司销售的EE-2产品；塔尔油(TALL油)为购买的岳阳华兴实业公司生产的产品；工业纯碱为购买的淄博曙光尧舜化工有限公司生产的产品；AH-70沥青为购买的中国石油化工齐鲁石化胜利炼油厂生产的产品。实施例1本发明所述的AH-70改性沥青生产方法，其配料重量百分组成为EE-20.117%、工业纯碱0.27%、脱水后的塔尔油1.96%和余量的AH-70沥青；制备过程如下首先将AH-70沥青加温至205210'C，脱水后的塔尔油加热至9095'C，备用；将1/35的AH-70沥青用动力泵打入小循环反应罐中，其余的AH-70沥青用动力泵打入主循环反应罐中。通过增设多个控制阀门满足控制要求。石油树脂改性剂和工业纯碱以10Kg/min的速度匀速加入到小循环反应罐中，加入时不断搅拌，促进石油树脂改性剂和工业纯碱的溶解，防止沉淀，小循环系统中连接有胶体磨用于研磨，加入完毕后循环反应、研磨45min，然后将小循环反应罐中的混合料打入主循环反应罐中循环反应，再以28L/min的速度匀速加入塔尔油，加入完毕后循环混合反应55min即可获得AH-70改性沥青产品。实施例2本发明所述的AH-70改性沥青生产方法，其配料重量百分组成为EE-20.20%、工业纯碱0.25%、脱水后的塔尔油2.00%和余量的AH-70沥青；制备过程如下首先将AH-70沥青加温至205208t:，脱水后的塔尔油加热至9395'C,备用；将1/36的AH-70沥青用动力泵打入小循环反应罐中，其余的AH-70沥青用动力泵打入主循环反应罐中。通过增设多个控制阀门满足控制要求。石油树脂改性剂和工业纯碱以10Kg/rniri的速度匀速加入到小循环反应罐中，加入时不断搅拌，小循环系统中连接有胶体磨用于研磨，加入完毕后循环混合反应、研磨42min，然后将小循环反应罐中的混合料打入主循环反应罐中循环反应，再以28L/min的速度匀速加入塔尔油，加入完毕后循环混合反应53min即可获得AH-70改性沥青产品。实施例3本发明所述的AH-70改性沥青生产方法，其配料重量百分组成为EE-20.18%、工业纯碱0.27%、脱水后的塔尔油1.9%和余量的AH-70沥青；制备过程如下首先将AH-70沥青加温至205207。C，脱水后的塔尔油加热至9092'C，备用；将1/34的AH-70沥青用动力泵打入小循环反应罐中，其余的AH-70沥青用动力泵打入主循环反应罐中。通过增设多个控制阀门满足控制要求。石油树脂改性剂和工业纯碱以10Kg/min的速度匀速加入到小循环反应罐中，加入时不断搅拌，小循环系统中连接有胶体磨用于研磨，加入完毕后循环混合反应、研磨41min,然后将小循环反应罐中的混合料打入主循环反应罐中循环反应，再以28L/min的速度匀速加入塔尔油，加入完毕后循环混合反应50min即可获得AH-70改性沥青产品。实施例4本发明所述的AH-70改性沥青生产方法，其配料重量百分组成为.-EE-20.17%、工业纯碱0.29%、脱水后的塔尔油2.00%和余量的AH-70沥青；制备过程如下首先将AH-70沥青加温至205208'C，脱水后的塔尔油加热至9093'C，备用；将1/35的AH-70沥青用动力泵打入小循环反应罐中，其余的AH-70沥青用动力泵打入主循环反应罐中。通过增设多个控制阀门满足控制要求。石油树脂改性剂和工业纯碱以10Kg/min的速度匀速加入到小循环反应罐中，加入时不断搅拌，小循环系统中连接有胶体磨用于研磨，加入完毕后循环混合反应、研磨45min，然后将小循环反应罐中的混合料打入主循环反应罐中循环反应，再以28L/min的速度匀速加入塔尔油，加入完毕后循环混合反应51min即可获得AH-70改性沥青产品。实施例5本发明所述的AH-70改性沥青生产方法，其配料重量百分组成为EE-20.20%、工业纯碱0.27%、脱水后的塔尔油2.00%和余量的AH-70沥青；制备过程如下首先将AH-70沥青加温至205207'C，脱水后的塔尔油加热至9092'C，备用；将1/34的AH-70沥青用动力泵打入小循环反应罐中，其余的AH-70沥青用动力泵打入主循环反应罐中。通过增设多个控制阀门满足控制要求。石油树脂改性剂和工业纯碱以10Kg/min的速度匀速加入到小循环反应罐中，加入时不断搅拌，小循环系统中连接有胶体磨用于研磨，加入完毕后循环混合反应、研磨40raim然后将小循环反应罐中的混合料打入主循环反应罐中循环反应，再以28L/min的速度匀速加入塔尔油，加入完毕后循环混合反应55min即可获得AH-70改性沥青产品。权利要求1、一种AH-70改性沥青生产方法，其特征在于配料重量百分组成为石油树脂改性剂0.15～0.20％、工业纯碱0.25～0.30％、脱水后的塔尔油1.90～2.00％和余量的AH-70沥青；制备过程如下首先将AH-70沥青加温至205～210℃，脱水后的塔尔油加热至90～95℃，备用；将1/36～1/34的AH-70沥青与石油树脂改性剂和工业纯碱混合研磨后，再与其余的AH-70沥青和塔尔油混合反应即可。2、根据权利要求1所述的AH-70改性沥青生产方法，其特征在于混合采用循环反应罐进行。3、根据权利要求2所述的AH-70改性沥青生产方法，其特征在于研磨采用胶体磨进行。4、根据权利要求1、2或3所述的AH-70改性沥青生产方法，其特征在于AH-70沥青与石油树脂改性剂和工业纯碱混合时，石油树脂改性剂和工业纯碱以10Kg/min的速度匀速加入到AH-70沥青中，混合时间为4045min。5、根据权利要求4所述的AH-70改性沥青生产方法，其特征在于将混合的AH-70沥青、石油树脂改性剂和工业纯碱加入到其余的AH-70沥青中后再加入塔尔油，塔尔油以28L/min的速度匀速加入。6、根据权利要求5所述的AH-70改性沥青生产方法，其特征在于塔尔油加入完毕后的混合反应时间为5055min。全文摘要本发明涉及一种AH-70改性沥青生产方法，其配料重量百分组成为石油树脂改性剂0.15～0.20％、工业纯碱0.25～0.30％、脱水后的塔尔油1.90～2.00％和余量的AH-70沥青；制备过程为首先将AH-70沥青加温至205～210℃，脱水后的塔尔油加热至90～95℃，备用；将1/36～1/34的AH-70沥青与石油树脂改性剂和工业纯碱混合研磨后，再与其余的AH-70沥青和塔尔油混合反应即可。利用本发明生产方法生产的改性沥青软化点高，粘度大，抗老化能力强，与筑路材料的混合弹性好，改善筑路性能，提高筑路质量。文档编号C08L95/00GK101177536SQ20061007004公开日2008年5月14日申请日期2006年11月7日优先权日2006年11月7日发明者超孔申请人:山东鲁西沥青有限公司