涂覆物体的方法

专利名称：涂覆物体的方法
涂覆物体的方法
技术领域：
本发明涉及一种涂覆物体的方法，所述方法包括在低于所述物体的 软化温度Tp的涂覆温度下，并且在粘合剂可以形成薄膜的温度下，将所述 物体与包含添加剂、成膜粘合剂和可选的分散剂的组合物接触；在所述物 体的表面上形成并固化含添加剂的粘合剂层。
这样的方法可从WO 03/087198得知，其中添加剂和粘合剂的溶液或 分散液与聚合物颗粒接触，这是通过喷射分散液来实现的，例如通过喷嘴 或借助于推进剂。然后，在塑料小球的存在下，喷射对喷射系统具有清洁 作用的液体。
该方法的缺点是一部分组合物停留在壁面上并且沉积在组合物的喷射 空间内的任何设备部件上。这导致需要对喷射空间进行反复清洁。特别是 当接连处理含有不同添加剂的批料时更是如此。在这种情况下，每当添加 剂改变时，就必须进行清洁。
本发明的目的是提供一种涂覆物体的方法，该方法在很大程度上防止 了涂覆空间内的结垢。
本发明通过以下方法实现了上述目的当物体与组合物接触时以及当 形成并固化含添加剂的粘合剂层时，保持所述物体相互运动；所述方法在 有壁面围成的容器中进行，所述壁面的温度远低于涂覆温度，从而防止在 壁面上形成粘合剂薄膜。
已发现，通过将壁面温度保持在低于在壁面上形成粘合剂薄膜的温 度，壁面不会结垢，而且壁面上的组合物沉积物不会与壁面粘合，且容易 通过运动颗粒与壁面的接触使沉积物脱附。这种效果可在任何速度下获 得，只要壁面温度低于粘合剂可形成薄膜的最低温度。然而，在许多场合 下，这个条件并不是必须的，在涂覆和固化过程中，壁面经常被保持在低 于可选分散剂的露点的温度。在此条件下，分散剂在较冷的壁面上发生一 定程度的冷凝，从而防止组合物在壁面上干燥。因此，可以对多批物体涂覆相同的添加剂而无需中间的清洁步骤，甚至还发现即使添加剂变化也可 如此。
通过本发明的方法，可以涂覆具有无规形状的物体以及可以涂敷耐受 高于所用粘合剂可形成薄膜的最低温度的温度的任何材料的物体。本方法 最适合涂覆不具有凹部或凸部的物体，例如种子、药丸和小球。可以在低 于开始发生降解、分解以及其它不期望的性质变化的温度下，对这些物体 进行处理。对于无定型聚合物，使用玻璃转化温度作为聚合物的软化温度
Tp;对于半结晶和结晶聚合物，使用熔点(通过DSC在10°C/min的加热 速率下测定)作为聚合物的软化温度Tp。
下面通过涂覆聚合物颗粒特别是聚合物小球的实施例来描述本发明。 本领域的技术人员经过必要的修正能够将本发明应用于涂覆其它材料的物 体。
本文中粘合剂和添加剂的混合物的固化被理解为，使颗粒上的混合物
的层达到这样一种状态颗粒不再互相粘结，并且该层不再脱落到壁面上。
如果混合物中不存在分散剂，则例如可以通过如下方法实现固化将 粘合剂冷却到其软化温度Tb以下或使粘合剂中发生反应(例如聚合)。这 可以在粘合剂-添加剂混合物均匀分布在颗粒上之后通过降低容器中的温度 (例如通过吹入冷却气体，如空气或氮气)来实现。颗粒与较冷的壁面接 触也可导致颗粒冷却。
如果混合物中存在分散剂，则可通过以下方法实现固化蒸发分散剂 (这通常使粘合剂-分散剂混合物的软化温度升高)的同时或之后可以采用 上述不存在分散剂时固化粘合剂的手段。
粘合剂可以分散或乳化或溶解在分散剂中。混合物或溶液中的粘合剂 的玻璃转化温度通常低于粘合剂本身的玻璃转化温度Tb。在去除分散剂的
过程中，当全部分散剂去除之后，实际的Tb会升高到粘合剂本身的Tb。 已发现，即使粘合剂中存在少量的分散剂或溶剂，也足以降低Tb。因此， 仍可使用Tb高于待涂覆材料的Tp的粘合剂。 分散剂还可用作粘合剂的溶剂。本方法在粘合剂可形成薄膜的温度下进行。可以按照ASTM标准 D2354来测定每种粘合剂(无论是否与分散剂混合)的上述温度。进行这 种测定所需的设备可以购得，例如Rhopoint Instruments Ltd.的MFFTBar。
已发现，在上述温度下，当待涂覆的颗粒彼此接触时，粘合剂或粘合 剂-分散剂混合物均匀地分布在颗粒上，并且形成含添加剂的粘合剂薄膜。
本发明的方法的另一个优点是提供的组合物全部存在于颗粒上。这提 高了该方法的可重复性，原因在于如果添加剂都存在于颗粒上而非保留在 壁面上，则更容易预测有多少添加剂存在于颗粒上。
涂覆过程中选择的具体温度以及保持颗粒相互运动可使这些颗粒被非 常均匀地涂覆。这可能是以下因素的结果粘合剂(即使大量分散剂已蒸
发)仍可流动并保持合适的可变形性；小球相互运动所造成的碰撞可使含 添加剂的粘合剂均匀地分布在颗粒之间和单个颗粒的表面上。
优选地，去除分散剂时的温度比Tp低至少5'C。这可确保聚合物颗粒 保持其形状和坚固性，从而在颗粒相互运动形成相互接触时，对较软的含 粘合剂的组合物施加足够的力，以使该组合物均匀地分布在聚合物颗粒的 外表面上。
还优选的是，去除分散剂时的温度比最低成膜温度高至少5'C但低于 Tp。这在大部分分散剂已被去除并且粘合剂的粘度对组合物在聚合物颗粒 表面上的分布起重要作用时，确保了粘合剂足够软，从而通过颗粒相互运 动时由颗粒之间相互接触所产生的力使粘合剂均匀地分布在颗粒表面上。
当颗粒保持相互运动时，颗粒会与壁面接触并使混合物留在壁面上。 由于壁面温度低于原则上相同的颗粒温度和空间温度，所以发现混合物并 不粘附在壁面上，而且容易通过随后颗粒与壁面的碰撞而脱落。 一段时间 后发现，混合物均匀地分布在颗粒上，而脱落到壁面上的物质很少。在此 分布过程中，温度必须保持高于粘合剂的最低成膜温度足够长的时间，从 而确保混合物完全且均匀地分布在颗粒上。在此过程中， 一部分分散剂已 被蒸发，导致颗粒温度降低。如果颗粒中存在的热量不足以保持颗粒表面 温度高于所需的成膜温度，则可通过吹入热气(如空气或氮气)来提供额 外的热量。这还使壁面与颗粒(包括颗粒周围的空间)的温差保持较大，从而有利于分散剂在壁面上冷凝。这是有利的，因为壁面上存在液膜可防 止混合物粘附到壁面上。
在很多场合下，分散剂的蒸发往往导致期望的固化，但是如果需要， 也可以通过从某一时刻开始向容器吹入冷空气，从而通过冷却到粘合剂的 软化温度以下而实现固化。
在所有情况下，将蒸发的分散剂逐步从容器中排出。这伴随着混合物 逐步干燥并在颗粒上形成薄膜，该薄膜不再脱落到壁面上但会持续从壁面 带出杂质。
已发现，在上述方法过程中，粘合剂-添加剂混合物在壁面上的沉积发 生在颗粒温度和空间温度高于成膜温度的时间段内，而非发生在沉积物随 后由于颗粒与壁面碰撞而脱落的时间段内，也非发生在由于膜形成和分散 剂蒸发导致固化的时间段内，并且在沉积之后粘合剂混合物与颗粒紧密粘 附，使得释放到壁面的物质减小为零或几乎为零。因此，在方法结束时， 壁面完全或基本完全不存在所用混合物的结垢，并且容器可以不经中间清 洁而重新用于涂覆下一批颗粒或用于在相同的颗粒上涂覆后续层。
后种情况是特别有利的，因为可以通过用多种(例如2-5种)组合物 (其中每种包含所需量的一种基本颜色)涂覆物体，从而在颗粒上涂覆任 何所需颜色的组合物。在本发明的方法中，这些组合物全部存在于颗粒 上，没有任何物质残留在壁面上。可在一个操作中涂覆不同的组合物，这 是通过同时供应来自各种原料的不同组合物实现的，但也可以通过依次供 应不同的组合物实现。以此方式进行本方法，不需要混合器，否则在更换 颜色混合物时需要清洁混合器。
如果需要，可以随后额外涂覆不含添加剂的顶涂层。如果壁面上仍存 在结垢，则将污垢去除。
可以通过反复试验本方法的各个所述阶段在设定温度下所进行的时间。
为了更好地对壁面进行清洁，可以有利地使整个壁面与运动颗粒接 触。例如这可通过合适地选择填充度以及保持颗粒相互运动的方式来实 现。与较高的填充度相比，在填充度较低下需要保持运动更加剧烈。如果在某个位置上接触不充分，那么可能形成结垢的边缘或者组合物的溅出物 可能会溅落在颗粒与壁面接触的位置上方。
在涂覆过程中，保持颗粒运动的一种非常合适的方法是利用搅拌齿 轮，该搅拌齿轮也被保持在低于粘合剂可形成薄膜的最低温度或低于分散 剂露点的温度，正如上文针对壁面所述。壁面和搅拌齿轮的温度优选高于 分散剂的凝固点。
因此还发现，搅拌齿轮保持清洁，而且无需进行清洁即可涂覆下一批 聚合物小球，且不会被上一批的聚合物、粘合剂或添加剂残余物所污染。
还可以使用便于更换的搅拌齿轮。这时，污染仅可能对该搅拌齿轮发 生。在更换了清洁的齿轮之后，设备又可以继续使用。因此，可以在设备 操作期间对换下的搅拌齿轮进行离线清洁。
在本发明的方法中，物体特别是聚合物颗粒被涂覆。这些颗粒可为并 且通常即为小球，所述颗粒用作挤出机和其它聚合物加工设备的原料，然 而如果需要也可通过本发明涂覆较大的颗粒或物体。合适的聚合物(通常 与添加剂混合加工)的实例是热塑性聚合物，如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、 聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、聚縮醛和聚苯乙烯。
聚合物颗粒与组合物接触，该组合物包含添加剂、成膜粘合剂和分散 剂，其中在熔融加工聚合物时成膜粘合剂可与聚合物相容或优选可与聚合 物混溶。相容是指与聚合物的混溶性可使在熔融加工经涂敷的聚合物时聚 合物与涂层形成均相，即不同于加入添加剂的情况，性质不会以不可接受 的方式发生实质变化。
本方法适用于常规添加剂，例如着色剂、润滑剂、发泡剂、颜料、染 料、抗氧化剂、热稳定剂和UV稳定剂、抗静电剂、抗结块剂、脱模剂和 阻燃剂。本方法特别适合涂覆例如颜料和染料的着色剂，因为当处理聚合 物小球时，着色剂的均匀分布对于获得均匀着色的物体十分重要。组合物 中可以存在一种或更多种添加剂。
合适的成膜粘合剂是那些可通过溶液、分散液或熔融物加工得到粘连 薄层的物质。成膜粘合剂的实例是低聚物和聚合物。
组合物包含分散剂。选择分散剂(以及粘合剂和添加剂)，使得这些
8组分可形成稳定的分散液，如果需要可以使用本身已知的分散剂。优选 地，不添加分散剂或添加少量的分散剂，因为聚合物小球涂层中存在的分 散剂会对小球中的聚合物的性质以及最终制成的物体的性质产生不利影 响。如果粘合剂具有亲液基团，则有利于减小所需的可选的分散剂的量。
对通过组合物与一定量的聚合物颗粒接触的粘合剂和添加剂的量进行 选择，使得聚合物颗粒的涂层具有期望的厚度以及期望的添加剂和粘合剂 含量。实际上，添加剂和粘合剂的总量相对于添加剂、粘合剂和聚合物颗
粒的总量为0.001-5 wt%，优选为0.001-1 wt%。其下限由所需的添加剂的
最小比例确定，而上限由粘合剂不对聚合物性质产生负面影响的最大容许
量确定。粘合剂与添加剂之比通常为1:10-10:1，粘合剂的相对量优选受限 于实现涂层中添加剂的良好包覆以及加工聚合物之后添加剂的充分分散所 需的量。通常，该比例约为l:l即足够。
当涂层相对于聚合物的比例已被限定且颗粒尺寸为0.5-5 mm时，涂层 厚度通常为1-10 /mi,涂层中的至少90%的添加剂颗粒优选小于10 /mi， 更优选小于5/mi。如果添加剂颗粒不溶于分散剂，那么添加剂优选以期望 尺寸加入分散剂。
一般而言，对于由其它材料制成的物体，只有期望的涂层厚度是决定 性因素，因此所需的粘合剂和添加剂的量可简单地根据涂覆总面积和期望 的层厚度来计算。
由于聚合物颗粒相互运动导致颗粒之间相互接触的机械作用，组合物 会分布在颗粒表面上。上述过程形成了含添加剂的粘合剂层，由于这种分 布发生在高于粘合剂成膜温度的温度下，从而含添加剂的粘合剂层转化为 期望的含添加剂的薄膜。如果添加剂溶于分散剂，则较大的颗粒因为溶解 而自动地减小尺寸甚至分解成分子水平。在这种情况下，与不溶性添加剂 的情况相比，可以在更宽的范围内选择组合物中的粘合剂颗粒的尺寸。粘 合剂颗粒的尺寸上限取决于对粘合剂颗粒必须在分散剂中形成稳定的分散 液(可选地使用可容许量的分散剂)的要求。粘合剂颗粒的尺寸还取决于 聚合物颗粒的尺寸，但通常对聚合物颗粒尺寸的要求并不严格。为了实现 粘合剂在高于其最低软化温度下有效分布在聚合物颗粒上，粘合剂颗粒的尺寸优选为聚合物颗粒尺寸的至多50%、更优选至多30%。
如果粘合剂溶于分散剂，则出于上面针对添加剂描述的同样原因可以 在组合物中使用较大的粘合剂颗粒。
粘合剂优选对添加剂具有惰性，以使添加剂在涂层中仍然具有所需的 性质。粘合剂和添加剂可以单独地存在于组合物中，但添加剂也可以先和 粘合剂混合。后一种情况是有利的，因为为了得到稳定的分散液，组合物 中所需的分散剂较少，从而使减少所需的分散剂的量成为可能。
组合物与聚合物颗粒接触并且去除分散剂，以使含添加剂的粘合剂层 形成在颗粒上。这种接触例如可以通过在容器中将组合物倾倒或喷射在颗 粒上或用组合物润湿颗粒来实现。这可以分步完成，每次将一部分组合物 供应到颗粒上，并且在例如通过蒸发去除分散剂后，供应下一部分组合物 直到供应完全部组合物。颗粒可在与组合物接触之前达到期望的温度，颗 粒中存在的热量使分散剂蒸发。此外，例如可通过热空气或惰性气体或通 过热辐射来供应额外的热量，从而促进蒸发。
在颗粒与组合物接触之后(或在接触过程中)以及去除分散剂时，保 持颗粒相互运动，使颗粒与从颗粒上脱落的部分组合物(即液体)反复接 触。以此方式，全部组合物和其中存在的添加剂和粘合剂被涂覆在颗粒 上，而且同时防止颗粒粘结在一起。颗粒上存在的组合物可以具有粘性， 这是因为存在大于容许量的分散剂以及存在温度高于其软化温度的粘合 剂。
本发明的方法中的一个步骤是含添加剂的粘合剂层在小球上固化。这
是指该层的粘度降低到这样一种程度仅需很小的一个力(机械负荷，如 振动或搅拌)即可使彼此粘附的小球分离。这样的小机械负荷例如可以是 倒入容器或从容器中取出或者装入储器和从储器排出。
固化可在涂覆组合物的容器中进行，但也可将颗粒转移到另一个空间 中。当粘合剂层已固化时，停止保持颗粒运动。然后，可将经涂覆的颗粒 从进行涂覆的空间取出。
在本发明中，可以通过多种方式来降低经涂覆颗粒相互之间的粘附 性。 一种方式是蒸发足够多的分散剂以使粘合剂组合物的软化温度高于小球的温度。另一种方式是将小球的温度降至低于粘合剂组合物的软化温 度。如果粘合剂可溶于聚合物，则颗粒中的聚合物会部分地溶解在粘合剂 中，从而使粘合剂的软化温度升高。在另一种实施方式中，使用反应性粘
之间的聚合而提高。
依赖于层固化方法，在固化之前、期间或之后去除分散剂。通过提高 组合物的接触温度以及通过供应组合物或通过可选地保持流化床状态的可 选气体或空气流，可以促进分散剂的去除。
可以通过已知方式使颗粒保持运动。例如，将加热至选定温度(如果 需要)的空气或惰性气体从下向上吹过颗粒，从而保持流化床状态。还可 以与空气一起供应用于涂覆的组合物，但该组合物也可从顶部或从侧部独 立供应。优选地，利用搅拌齿轮保持颗粒运动，优选将该搅拌齿轮冷却至 低于粘合剂可形成薄膜的最低温度的温度。
当在颗粒上形成己固化的含添加剂的粘合剂层时，该层仍然存在使颗 粒彼此粘结的可能性。然而，颗粒通常不再脱落到设备的光滑表面(金 属、玻璃或陶瓷)上。
在按照前面已描述的方法将颗粒的粘性降至可接受的水平之后，可以 停止保持颗粒运动并降低温度。已发现，在温度降至Tb范围(例如比Tb
高约5°C)时，停止相互运动只能得到很弱粘附状态，使得很小的机械负
载(例如振动或轻微搅拌)即足以使颗粒再次分离。即使粘合剂层包含至
多10、 5或2 wt。/。的溶剂，也是如此。可容许的温度和含水量依赖于分散 剂和粘合剂的组合，但可以通过实验方便地确定。
如果粘合剂是无定型聚合物，则使用玻璃转化温度作为软化温度Tb;
如果粘合剂是半结晶或结晶聚合物，则优选使用熔融温度作为软化温度
Tb。如果粘合剂溶解在分散剂中，则温度从开始就应当高于粘合剂在分散 剂中的溶解温度。随着分散剂被去除，浓度的增加会导致溶解温度升高， 在某个最小浓度下，粘合剂的玻璃转化温度或熔点将成为决定性因素。当 使用粘合剂在分散剂中的溶液时，颗粒的温度应当总是高于使粘合剂分布 在运动颗粒上所需的温度。该温度在分散剂去除过程开始时是溶解温度，在分散剂去除过程开始时是软化温度。
必须将颗粒表面的温度保持在高于最低成膜温度，直到将基本上全部 组合物作为涂层涂覆在颗粒上。
选择粘合剂，使其可以在涂覆后的熔融过程中与聚合物均匀混合。因 此，粘合剂优选为热塑性聚合物，在涂覆过程中不发生交联或仅发生很少 的交联。
根据颗粒中的聚合物来选择粘合剂，以满足粘合剂可与聚合物混溶的 要求。此外，如上所述，粘合剂必须能够形成薄膜，同时不应对所用的添 加剂产生不利的影响。
通过本发明的方法在聚酰胺、聚酯和聚醚上涂覆含添加剂的涂层所用 的合适粘合剂的实例是，各种类型的聚乙烯基吡咯烷酮或聚乙烯基己内酰
胺例如Luvitec⑧和Luvicap (BASF)、聚噁唑啉例如Aquasol (Polymer Innovations Inc.)以及通过聚合具有两个反应性基团的单体(所 述单体选自醇、羧酸、胺或异氰酸酯)制备的树脂。所用的至少一部分单 体应当对分散剂具有足以使粘合剂乳化或溶解的亲合性。这样的粘合剂的 合适实例是，诸如聚环氧乙烷、聚环氧丙烷及其组合的聚醚。也可以在聚 合之后添加对树脂和分散剂都具有亲合性的物质。实例是具有聚环氧乙垸 片段的嵌段共聚物。该物质对水具有亲合性，而水是一种优选的分散剂。 通过使用异氰酸酯，可以仅仅部分通过封闭这些基团来发生聚合。这带来 的优点是涂覆的粘合剂的分子量较低，从而易于分布在小球上，而且可 以在涂覆后进一步聚合甚至与被涂覆的聚合物键合，结果改善混合并使小 球不再粘结。具体地，以水作为分散剂的聚乙烯基吡咯烷酮特别适合与聚 酰胺6 —起使用。
已发现，Neoxil 0010 (DSM)特别适合涂覆聚碳酸酯小球及其不同 形状的物体。在加工用Neoxil 0010⑧涂敷的小球之后，发现聚合物的透明 度得到完全保持。
使用本发明的方法在聚烯烃上涂覆含添加剂的涂层时所用的合适粘合 剂是经改性的聚烯烃乳液，该聚烯烃优选被氧化或被亲液基团(EVA或 PVA)接枝，可选地与聚酯、聚氨酯或环氧树脂乳液混合(例如Neoxil (DSM))，以使涂层的机械强度更好。LLDPE乳液也是合适的，因为 这种材料具有比大多数聚烯烃更低的熔点。可以通过乳液聚合制备的粘合 剂也是适合的，例如聚苯乙烯胶乳和聚丁二烯胶乳。它们的优点是本身已 包含分散剂，因此无需额外的步骤以制备合适粘合剂分散液。加入润湿剂 可使小球在涂覆疏水性聚合物(例如聚烯烃和苯乙烯聚合物)过程中具有 更好润湿性，润湿剂例如是Silwet⑧添加剂(Crompton)或BykChemie添 加剂(选自Byk 331-348)。
涂覆苯乙烯聚合物(例如聚苯乙烯、HIPS、 ABS)时使用的粘合剂可 以与涂覆聚烯烃时的粘合剂相同，也可以是经磺化的聚苯乙烯和苯乙烯-马 来酸酐共聚物，上述经磺化的聚苯乙烯和苯乙烯-马来酸酐可选在添加用于 中和酸性基团的碱之后在水中溶解或分散。当处理温度低于30(TC时，聚 乙烯醇是一种合适的粘合剂。
通过以下非限制性实施例描述本发明。
实施例1
在Piovan料斗干燥器中装入25 kg Xanthar PC 24R聚碳酸酯，并加热 至140°C。在温度达到14(TC后，将12 kg的热聚碳酸酯放到40升的 Henschel混合器中。将该混合器封闭并在850 rpm的最小搅拌速度下启 动，并在启动混合器后立即注入涂料分散液。将小流量的氮气吹入混合 器。用冷却水冷却混合器的内表面。
通过混合100 g Neoxil OOIO粘合剂乳液(DSM Resins) 、 20 g着色剂 和5 g水(用于降低粘度)来制备涂料分散液。本实验中使用的着色剂是 Macrolex Yellow 6G。
在用IO秒注入涂料分散液后，继续混合60秒，然后打开阀门，并将 经涂覆的小球收集到金属容器中。在注入涂料分散液之后，观察到有蒸汽 通过用于注入分散液的孔离开混合器并进入氮气管。离开混合器的小球的 温度约为4(TC。
混合器的内表面是清洁的，只有搅拌桨上沉积了大量的着色剂。这种 沉积物容易用水洗掉。涂覆小球后的Henschel混合器内部 在涂覆过程中对混合器进行冷却
对比实验A
在加热的Henschel混合器(70°C)中重复实施例1的实验。涂覆小 球，但是本实验不对混合器内部进行冷却，被涂覆的颗粒在离开混合器后 仍是热的(约80°C)。混合器的内表面由于沉积着色剂而呈现黄色。本实 验中的搅拌桨也结垢。
对比实验B
重复实施例1，只是Xanthar PC 24R聚碳酸酯仅为4 kg。混合器的上 部和盖子被黄色的污点覆盖。<image>image see original document page 15</image>
权利要求
1. 一种涂覆物体的方法，包括在低于所述物体的软化温度Tp的温度下，并且在粘合剂可以形成薄膜 的温度下，将所述物体与包含添加剂、成膜粘合剂和可选的分散剂的组合 物接触；在所述物体的表面上形成并固化含添加剂的粘合剂层， 在所述物体与所述组合物接触以及在形成和固化所述含添加剂的粘合 剂层时，保持所述物体相互运动，所述方法在有壁面围成的容器中进行， 所述壁面的温度远低于所述涂覆温度，从而防止在所述壁面上形成所述粘 合剂的薄膜。
2. 如权利要求1的方法，其中所述壁面的温度低于所述粘合剂可以形 成薄膜的最低温度。
3. 如权利要求1的方法，其中所述壁面的温度在涂覆和固化过程中低 于所述可选的分散剂的露点。
4. 如权利要求1-3中任何一项的方法，其中所述物体是聚合物颗粒。
5. 如权利要求1-4中任何一项的方法，其中通过去除所述分散剂以使 所述组合物中的所述粘合剂的软化温度升至高于所述颗粒的温度来进行固 化。
6. 如权利要求1-5中任何一项的方法，其中所述颗粒通过搅拌齿轮保 持相互运动，其中所述搅拌齿轮的温度保持低于所述粘合剂的最低成膜温 度。
7. 如权利要求1-6中任何一项的方法，其中所述颗粒在去除所述分散 剂时的温度比Tp低至少5'C。
8. 如权利要求1-6中任何一项的方法，其中所述颗粒在去除所述分散 剂时的温度比所述粘合剂的最低成膜温度高至少5'C但比Tp低。
9. 如权利要求4-8中任何一项的方法，其中添加剂和粘合剂的总量相 对于添加剂、粘合剂和聚合物颗粒的总量的比例为0.001-5 wt%。
10. 如权利要求l-9中任何一项的方法，其中所述粘合剂可溶于所述分散剂。
11. 如权利要求1-10中任何一项的方法，其中所述添加剂被混入所述 粘合剂，并且所述粘合剂不可溶于所述分散剂。
12. 如权利要求4-11中任何一项的方法，其中所述物体被多种组合物 涂覆，其中每种组合物包含具有一种基本颜色的添加剂。
13. —种制备含添加剂的聚合物体的方法，其中在高于聚合物熔点的 温度下，对按照权利要求l-12中任何一项的方法涂覆的聚合物颗粒进行加 工。
全文摘要
一种涂覆物体的方法，包括在低于所述物体的软化温度Tp的温度下，并且在粘合剂可以形成薄膜的温度下，将所述物体与包含添加剂、成膜粘合剂和可选的分散剂的组合物接触；在所述物体的表面上形成并固化含添加剂的粘合剂层，在所述物体与所述组合物接触以及在形成和固化所述含添加剂的粘合剂层时，保持所述物体相互运动，所述方法在有壁面围成的容器中进行，所述壁面的温度远低于所述涂覆温度，从而防止在所述壁面上形成所述粘合剂的薄膜。
文档编号C08J7/04GK101313014SQ200680044037
公开日2008年11月26日 申请日期2006年9月26日 优先权日2005年9月26日
发明者弗拉其苏斯·维克托瓦尔·保卢斯·霍特瓦斯特, 莱昂纳德斯·格拉尔杜斯·伯纳德斯·布雷梅尔 申请人:帝斯曼知识产权资产管理有限公司