专利名称：含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于噪声与振动控制技术领域，特别涉及一种含有受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法。
背景技术：
近年来，利用有机小分子与聚合物形成杂化体得到了高性能的阻尼材料，引起了人们的兴趣与注意，并被认为开创了制备高性能阻尼材料的新概念、新方法。有机小分子化合物通常作为增塑剂、光和热稳定剂、硫化剂等加入聚合物，如受阻胺、受阻酚等作为许多聚合物的光、热稳定剂。但Chifei Wu等在《Polym Sci BPolym Phys》的2000年38卷的“Organic Hybrid ofChlorinated Polyethylene and Hindered Phenol”中发现将受阻胺、受阻酚类有机小分子化合物加入氯化聚乙烯(CPE)、聚丙烯酸酯等聚合物形成二元有机杂化体具有特别优异的阻尼性能，阻尼因子可达2以上。其机理可能是适量的小分子物质与高分子之间形成氢键，受到外界震动时氢键断裂，吸收能量，从而达到阻尼的效果。Chifei Wu等的研究基于橡胶基质，并且没有涉及到橡胶的硫化，因此其力学强度不能保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异阻尼性能、力学强度好，并且软硬段可调的、以聚氨酯为基质的、含有受阻酚的阻尼材料及这种材料的制备方法。
本发明的具体内容如下一种含有受阻酚的聚氨酯阻尼材料，其特征在于该阻尼材料包含聚氨酯(PU)基质、能够与聚氨酯基质中极性基团产生弱键作用的受阻酚、扩链剂、固化剂和增强填料，受阻酚含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的10～200％重量份，增强填料的含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的0～60％重量份；聚氨酯基质中的-NCO，与扩链剂和固化剂中的-OH的摩尔比为1.05∶1，扩链剂的-OH的摩尔数占扩链剂和固化剂总-OH的摩尔数的0～10％。
所述聚氨酯基质是将活性端羟基聚醚真空加热去除气泡后和二异氰酸酯以摩尔比1∶2～2.2混合均匀，加热状态充分反应制得；其中活性端羟基聚醚是端羟基聚四氢呋喃(PTMG)或端羟基聚环氧丙烷(PPG)，优选PTMG；二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)中的一种或几种，优选甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯；加热温度对PTMG和TDI的组合优选80～90℃，对PTMG和NDI的组合优选120～130℃。
所述的受阻酚为分子中含有至少一个如通式(I)表示的结构单元 其中，R1、R2为C4-10的烃基，R1、R2可以相同，也可不同，优选叔丁基或环己烷基；波浪线代表连接到一个分子主体中，即该结构式只是代表一个特征结构式，该分子至少含有一种如此结构。
事实上，含有可以同受阻酚质子给体形成氢键的N、O、P等原子的聚氨酯都可以用于聚氨酯基质的制备，聚氨酯基质分子中包含氨基甲酸酯基团、氧原子及酯基组成部分，这些基团或原子同受阻酚中的酚羟基作用，产生可逆氢键，其作用如下
或 波浪线代表省略的分子链，虚线代表可逆氢键，当受到外界震动时氢键断裂，吸收能量，从而达到阻尼的效果。
受阻酚可以是3，9-二{1，1-二甲基-2[β-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)]丙酰氧基乙基}-2，4，8，10-四氧螺环(5，5)-十一烷(简称AO-80)、二[3-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]三乙烯基乙二醇、对四-[亚甲基-3-(3-5-二-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]甲烷(简称AO-60)或甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(简称抗氧剂245)，优选AO-80、AO-60、抗氧剂245。
扩链剂为含2～15个碳原子的脂肪族二元醇或取代脂肪族二元醇以及分子结构为H(-OCH2CH2)mOH，m为2～12的二元醇和含苯环的二元醇，扩链剂的使用是为了改变聚氨酯的软硬度，从而调节机械性能，扩链剂可选用1，4丁二醇，添加量可以为0，也按上面所述的配比加入；所述的固化剂为含3个以上碳原子的二元醇、三元醇或取代三元醇，优选蓖麻油；所述的增强填料为碳黑或无机纤维。
本发明的阻尼材料的制备方法，包含以下步骤1)将活性端羟基聚醚真空加热去除气泡，然后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，缓慢升温到反应温度，反应2.5～5.0个小时，反应完成后放置4～12小时得聚氨酯基质；其中，活性端羟基聚醚为端羟基聚四氢呋喃或端羟基聚环氧丙烷；二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯，活性端羟基聚醚和二异氰酸酯的摩尔比为1∶2～2.2；其中，活性端羟基聚醚为端羟基聚四氢呋喃(PTMG)或端羟基聚环氧丙烷(PPG)，优选PTMG；二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)或四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)，优选TDI和NDI。
将活性端羟基聚醚真空加热去除气泡主要目的是提高反应效果，改善机械强度，当活性端羟基聚醚选用PTMG时，可设置在110℃下抽真空3～5小时，之后降温到50℃左右，保证二异氰酸酯的加入，如前所述，制备聚氨酯基质的过程中，二异氰酸酯优选甲苯二异氰酸酯(TDI)或萘二异氰酸酯(NDI)，反应温度视活性端羟基聚醚与二异氰酸酯的组合而定，对PTMG和TDI的组合优选80～90℃，对PTMG和NDI的组合优选120～130℃。
反应完成后，放置5～12小时，使反应更加充分，提高所得聚氨酯基质的质量。
2)将扩链剂、固化剂、受阻酚、增强填料和聚氨酯基质充分混合，经真空脱泡处理后，于100～130℃下反应3～8个小时固化后，立即于冰水中冷却得含有受阻酚的聚氨酯阻尼材料。
其中，扩链剂、固化剂、受阻酚、增强填料的种类和加入量如前所述。
本发明的有益效果在于该阻尼材料的阻尼因子峰值达2.5左右，拉伸强度达到3Mpa以上，制备工艺简便，而且分子中的软硬段可调。
图1为实施例1中PU中掺杂3，9-双{1，1-二甲基-2[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸基]乙基-2，4，6，8-四氧杂螺环(5，5)-十一烷}的tan δ-T关系曲线。
图2为实施例1中受阻酚入量同tg变化关系。
图3为实施例1中受阻酚加入量同阻尼因子的关系。
图4为实施例1中受阻酚AO-80含量不同时样品拉伸曲线。
图5为受阻酚AO-80的FT-IR红外图。
图6为聚氨酯/受阻酚AO-80的FT-IR红外谱图。
图7为实施例2中有机小分子加入量同tg变化关系，1表示AO-80含量为0，2表示AO-80含量为40％，3表示AO-80含量为60％。
图8为实施例1中AO-80含量20％和实施例3的阻尼因子对比。
图9为实施例1中AO-80含量20％、实施例4及实施例5的阻尼曲线对比。
图10为实施例6含50％AO-60的聚氨酯同纯聚氨酯阻尼曲线对比。
图11为实施例9同实施例1中AO-80含量20％阻尼曲线对比。
图12为实施例8含有受阻酚抗氧剂245的PU同不含受阻酚抗氧剂245的PU阻尼曲线对比。
具体实施例方式下面是用于实施例的材料甲苯二异氰酸酯(TDI)BASF化学公司4，4’萘二异氰酸酯NDI杭州伊联化工有限公司二月桂酸二丁基锡北京化工三厂甲基丙烯酸丁酯(BMA)天津科密欧化学试剂开发中心二乙烯基苯(DVB)北京化工二厂过氧化苯甲酰(BPO)北京化工厂聚环氧丙烷二醇PPG天津市第三石油化工厂端羟基聚四氢呋喃(PTMG)日本武田株式会社蓖麻油北京化学试剂公司3，9-双{1，1-二甲基-2[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸基]乙基-2，4，6，8-四氧杂螺环(5，5)-十一烷}(AO-80)日本旭电化工业株式会社对四-[亚甲基-3-(3-5-二-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]甲烷(AO-60)日本旭电化工业株式会社甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(抗氧剂245)瑞士汽巴精化实施例11)合成聚氨酯基质在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至100-110℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到50℃左右，在实验装置中加入35g二异氰酸酯TDI，其与PTMG的mol比为2.2∶1左右，缓慢升温，至80～90℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体，室温放置12个小时以上备用。
2)称量聚氨酯基质66.9g，固化剂蓖麻油30.3g，及受阻酚AO-80若干克，受阻酚占聚氨酯的质量分数为0，20％，40％，60％，80％，混合均匀并充分搅拌5～10分钟，用抽真空装置对其进行抽真空处理，待表面气泡完全消失后静置，约10分钟之后，混合物呈现均一透明的状态，此时将混合物放入烘箱中温度升到100～120℃，等到混合物完全固化后停止加热，此过程约4～7个小时。
3)最后将固化好的样品投入冰水中淬冷5-10分钟，即得阻尼材料本发明的阻尼材料样品。
从图1中可见，随着受阻酚加入量的增加，阻尼因子提高显著，由于一般情况下有机小分子受阻酚为双官能团，两头都可与聚氨酯中极性基团产生弱氢键，故在一定的意义上可认为限制了高分子链段运动，从而表现为tg的升高，这从附图2中可直观看到。从图3中发现，AO-80含量60％同80％时二者阻尼峰值相同，证明了体系中氢键达到了饱和，因而阻尼因子最大值不再上升。图4是拉伸强度曲线，可以看到拉伸强度有所升高，最后达到3Mpa以上，可以满足应用要求。
图5图6是两张红外图，其中第一张是受阻酚AO-80的FT-IR，第二张是聚氨酯/受阻酚AO-80的FT-IR图，根据红外分析的基本理论，游离-OH的红外峰值在略高于3600cm-1的地方出现，发生氢键作用的-OH在3200-3600cm-1之间。图6中在3300cm-1附近出现一个很宽的峰，在3200-3600cm-1之间，这个峰是-OH处于缔合状态的峰，表明AO-80与PU基体之间形成了分子间相互作用。而纯AO-80的红外图谱在3400cm-1和3550cm-1左右出现了两个峰，峰比较尖锐，分别代表了AO-80分子的分子内氢键作用和分子间氢键作用。其波数向低的方向移动，表明其氢键作用明显弱了下来，是一种弱键作用，因此PU/AO-80之间能够形成可逆分子间氢键，AO-80具有了可以提高PU基体的阻尼性能的可能。
实施例21)首先合成PU基质在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至100～110℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到50℃左右，在实验装置中加入35g二异氰酸酯TDI，缓慢升温，至80～90℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体，室温放置12个小时以上备用。
2)称取聚氨酯基质34.85g，BMA50g，二乙烯基苯1g，BPO0.5g以一定比例混合，维持80-90℃搅拌约1小时。
3)称取并加入蓖麻油15.15g继续反应30分钟。
4)降至室温后加入二月桂酸二丁基锡适量以及占高分子基0，40％，60％质量份的AO-80，注入模具后在80℃烘箱放置3-5小时，取出后放入冰水淬冷，脱模后得本发明的阻尼材料样品。
从图7中发现，加入受阻酚AO-80后，聚氨酯/聚BMA互穿网络材料阻尼温域提高，阻尼因子也相应提高，阻尼因子大于0.8的温度范围在40℃以上，达到高性能阻尼材料要求。
实施例31)首先合成聚氨酯基质在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至130℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到110℃左右，在实验装置中加入43g二异氰酸酯NDI，缓慢升温，至120～130℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体备用。
2)称取将聚氨酯基质以及蓖麻油以-NCO/-OH的mol比1.1∶1混合，再向其中加入AO-80，含量为聚氨酯基质质量的20％，3)将混合物抽真空脱泡，待混合物混合均匀后，注入模具之中，转入100-120℃烘箱中放置5-7小时后取出，放入冰水淬冷10-20分钟，取出后得到本发明的阻尼材料样品。
图8表明，聚氨酯中NDI为硬段时和TDI为硬段时比较，虽然受阻酚含量都是20％，但是NDI是萘环结构，比苯环结构的TDI难运动，因此氢键的断裂和形成过程比较困难，故实施例1的阻尼因子较高。
实施例41)首先合成聚氨酯基质在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至100-110℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到50℃左右，在实验装置中加入35g二异氰酸酯TDI，缓慢升温，至80～90℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体，室温放置12个小时以上备用。
2)将预聚物以及PTMG以-NCO/-OH的mol比1.1∶1混合，再向其中加入AO-80，含量为聚氨酯基质质量的20％，3)将混合物抽真空脱泡，待混合物充分混合均匀后，注入模具之中，转入100-120℃烘箱中放置5-7小时后取出，放入冰水淬冷10-20分钟，取出后得到本发明的阻尼材料样品。
实施例51)首先合成聚氨酯基质在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至100-110℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到50℃左右，在实验装置中加入35g二异氰酸酯TDI，缓慢升温，至80～90℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体，室温放置12个小时以上备用。
2)将聚氨酯基质以及PPG1000以-NCO/-OH的mol比1.1∶1混合，再向其中加入AO-80，含量为聚氨酯质量的20％，3)将混合物抽真空脱泡，待混合物充分混合均匀后，注入模具之中，转入100-120℃烘箱中放置5-7小时后取出，放入冰水淬冷10-20分钟，取出后得到本发明的阻尼材料样品。
从图9发现，实施例1，4，5聚氨酯软段随不同，但阻尼因子峰值大小相差不大，正明受阻酚同聚氨酯的软段作用不明显。但玻璃化转变温度不尽相同，变化聚氨酯软段可以在不同的温度下得到阻尼因子的峰值。
实施例61)首先合成聚氨酯基质在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至100～110℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到50℃左右，在实验装置中加入35g二异氰酸酯TDI，缓慢升温，至80～90℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体，室温放置12个小时以上备用。
2)将聚氨酯基质以及蓖麻油以-NCO/-OH的mol比1.1∶1混合，再向其中加入AO-60，含量为聚氨酯质量的50％，3)将混合物抽真空脱泡，待混合物成均一透明状液体后，注入模具之中，转入100-120℃烘箱中放置固化5-7小时后取出，放入冰水淬冷10-20分钟，取出后得到本发明的阻尼材料样品。
从图10可知，AO-60对聚氨酯基质的阻尼因子也有提高作用。
实施例71)首先合成聚氨酯基质在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至100～110℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到50℃左右，在实验装置中加入35g二异氰酸酯TDI，缓慢升温，至80～90℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体，室温放置12个小时以上备用。
2)将聚氨酯基质以及蓖麻油以-NCO/-OH的mol比1.1∶1混合，再向其中加入十二醇，聚氨酯基质同十二醇-NCO/-OH的mol比1.1∶0.1，AO-80，含量为聚氨酯质量的20％。
3)将混合物抽真空脱泡，待混合物成均一透明状液体后，注入模具之中，转入100-120℃烘箱中放置5-7小时后取出，放入冰水淬冷10-20分钟，取出后得到本发明的阻尼材料样品。
从图11可知，聚氨酯基质中长链醇的加入有利阻尼因子进一步提高，这是由于长链的摩擦引起。
实施例81)首先合成PU预聚物在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚醚多元醇PTMG100g，开启抽真空装置，并升温至100-110℃，保持温度抽真空2～3小时去除多元醇中的水分。然后再停止抽真空，降温到50℃左右，在实验装置中加入35g二异氰酸酯TDI，其与PTMG的mol比为2.2∶1左右，缓慢升温，至80～90℃时保持温度，3小时后停止反应，得到淡黄色透明粘稠液体，室温放置12个小时以上备用。
2)称量预聚物66.9g，固化剂蓖麻油30.3g，及受阻酚甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(抗氧剂245)若干克，受阻酚占聚氨酯的质量分数为0，20％。混合均匀并充分搅拌5～10分钟，用抽真空装置对其进行抽真空处理，待表面气泡完全消失后静置，约10分钟之后，混合物呈现均一透明的状态，此时将混合物放入烘箱中温度升到100～120℃，等到混合物完全固化后停止加热，此过程约4～7个小时。
3)最后将固化好的样品投入冰水中淬冷5-10分钟，即得本发明的阻尼材料样品。
从图12中可以看出，加入甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(抗氧剂245)后阻尼因子也是产生了提高。
权利要求
1.一种含受阻酚的聚氨酯阻尼材料，其特征在于该阻尼材料包含聚氨酯基质、能够与聚氨酯基质中极性基团产生弱键作用的受阻酚、扩链剂、固化剂和增强填料，受阻酚含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的10～200％重量份，增强填料的含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的0～60％重量份；聚氨酯基质中的-NCO与扩链剂和固化剂中的-OH的摩尔比为1.05∶1，扩链剂的-OH的摩尔数占扩链剂和固化剂总-OH的摩尔数的0～10％；其中，所述聚氨酯基质是将活性端羟基聚醚真空加热去除气泡后和二异氰酸酯以摩尔比1∶2～2.2混合均匀，加热状态充分反应制得，这里的活性端羟基聚醚是是端羟基聚四氢呋喃或端羟基聚环氧丙烷，二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种的混合物；受阻酚是3，9-二{1，1-二甲基-2[β-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)]丙酰氧基乙基}-2，4，8，10-四氧螺环(5，5)-十一烷、二[3-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]三乙烯基乙二醇、对四-[亚甲基-3-(3-5-二-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]甲烷或甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯；扩链剂是1，4-丁二醇；增强填料是碳黑或无机纤维。
2.根据权利要求1所述的阻尼材料，其特征在于所述活性端基聚醚是端羟基聚四氢呋喃，二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯；受阻酚是3，9-二{1，1-二甲基-2[β-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)]丙酰氧基乙基}-2，4，8，10-四氧螺环(5，5)-十一烷、对四-[亚甲基-3-(3-5-二-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]甲烷或甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯，固化剂是蓖麻油，扩链剂含量为0，增强填料含量为0。
3.根据权利要求1或2所述阻尼材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包含以下步骤1)将活性端羟基聚醚真空加热去除气泡，然后加入二异氰酸酯，搅拌均匀，缓慢升温到反应温度，反应2.5～5.0个小时，反应完成后放置4～12小时得聚氨酯基质；其中，活性端羟基聚醚为端羟基聚四氢呋喃或端羟基聚环氧丙烷；二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯，活性端羟基聚醚和二异氰酸酯的摩尔比为1∶2～2.2；2)将扩链剂、固化剂、受阻酚、增强填料和聚氨酯基质充分混合，经真空脱泡处理后，于110～130℃下反应3～8个小时固化后，立即于冰水中冷却得含有受阻酚的聚氨酯阻尼材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中的固化剂为蓖麻油，受阻酚为3，9-二{1，1-二甲基-2[β-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)]丙酰氧基乙基}-2，4，8，10-四氧螺环(5，5)-十一烷、二[3-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]三乙烯基乙二醇、对四-[亚甲基-3-(3-5-二-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]甲烷或甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯；受阻酚含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的10～200％重量份，增强填料的含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的0-60％重量份，聚氨酯基质中-NCO与扩链剂和固化剂中-OH的摩尔比为1.05∶1，扩链剂的-OH的摩尔数占扩链剂和固化剂总-OH的摩尔数的0～10％。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于步骤1)中活性端羟基聚醚为端羟基聚四氢呋喃，二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，反应温度是80～90℃。
6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于步骤1)中活性端羟基聚醚为端羟基聚四氢呋喃，二异氰酸酯为萘二异氰酸酯，反应温度是120～130℃。
全文摘要
一种含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法，属于减震材料领域。该阻尼材料包含聚氨酯基质、受阻酚、扩链剂、固化剂和增强填料，受阻酚含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的10～200％重量份，增强填料的含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的0～60％重量份；聚氨酯基质中的－NCO，与扩链剂和固化剂中的－OH的摩尔比为1.05∶1，扩链剂的－OH的摩尔数占扩链剂和固化剂总－OH的摩尔数的0～10％；该阻尼材料首先使用活性端羟基聚醚和多异氰酸酯制备聚氨酯基质，再向其中加入受阻酚得到最终的阻尼材料，阻尼因子最高达到2.5左右。
文档编号C08G18/48GK101085861SQ20071010004
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者李效玉, 纪斌逸 申请人:北京化工大学