专利名称：：一种聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法
技术领域：
：本发明涉及到一种聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，属于有机高分子材料合成或减震降噪材料合成
技术领域：
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背景技术：
：聚氨酯是国内外研究较多且具有实用价值的高分子阻尼材料，这是因为聚氨酯本身具有大量的氢键、一定程度的微相分离结构和较高的阻尼因子。聚氨酯作为阻尼材料的优努在于可以通过调节软硬段的比例而获得宽温域、高损耗因子的阻尼材料。通常的聚酯型聚氨酯阻尼材料是由软段为聚醚或聚酯与硬段为二异氰酸酯和二胺或二元醇扩链剂构成的一系列软硬相间的聚合物，通过实验寻找较佳的软硬段比例，以获得较好的阻尼性能和力学性能。目前对于聚氨酯阻尼材料的研究多集中于聚氨酯/丙烯酸树脂IPN(互穿聚合物网络)、聚氨酯/环氧树脂阻尼材料、聚氨酯/乙烯基树酯阻尼材料、聚醚型聚氨酯阻尼材料。这些高分子粘弹性材料具有较高的损耗因子，但弹性模量过低、力学性能差，而具有高力学性能的阻尼合金的损耗因子又太低，满足不了阻尼性能的要求。因此，开发兼具高阻尼性和优良力学性能的聚氨酯阻尼材料成为当前研究领域的热点。
发明内容本发明的目的是提供一种聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，采用聚二元酸新戊二醇酯为主要原料制备聚酯型聚氨酯阻尼材料的方法，基于它们主链同一个C原子上连接有两个侧甲基，使聚酯型聚氨酯阻尼材料具有较高的阻尼因子和较宽的阻尼温域。本发明的技术方案是这样实现的一种聚酯型聚氨酯阻尼材料，其特征在于所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的主链具有同碳二甲基结构。这种聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征包括如下步骤A、制备预聚体以聚己二酸新戊二醇酯、聚丁二酸新戊二醇酯其中一种或两种为原料经真空脱水后与甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯反应，合成预聚体；B、制备聚酯型聚氨酯阻尼材料:将预聚体与扩链剂反应或者嵌段、接枝合成在主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料或主链和支链上都具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料，扩链剂选择3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1,4-丁二醇、或三羟甲基丙烷，室温放置硫化。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤A所述的制备预聚体是在装有搅拌器、温度廿的三口瓶中加入l.Omol聚己二酸新戊二醇酯或聚丁二酸新戊二醇酯，于120140。C,真空-0.095MPa下脱水l3h，然后降温至50。C,加入2.1mol的甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯，缓慢升温至80土10。C反应23h,在8590。C条件下真空脱气，制得双-NCO官能团预聚体密封备用。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述的制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法是按照NhWNCO为0.95的当量比例，取步骤A得到的85T的双-NCO官能团预聚体，加入熔化的扩链剤，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热模具中，硫化条件为在室温下放置7天，得到聚酯型聚氨酯阻尼材料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法的延伸技术方案是按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法包括将两种85。C的双-NC0官能团预聚体混合，聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体占9010份，聚丁二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体占1090份，按照NH2/NC0为0.95的当量比例，加入熔化的扩链剂，搅拌均匀后，倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，硫化条件为室温下放置7天，得到嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法的延伸技术方案是按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括B-l、向步骤A聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体中，按照0H/NC0为1:2的当量比例加入正丁醇，在90土5。C下反应2h,得到单-NCO官能团聚氨酯预聚体；B-2、在上述单-NCO官能团聚氨酯预聚体中，按照0H/NC0为3:1的当量比例加入三羟甲基丙烷，在90土5。C下反应23h，得到含双-OH接枝链的产物，在真空-0.095MPa下脱气密封备用；B-3、将步骤A制备的85。C聚丁二酸新戊二醇酯双-NC0官能团预聚体按照NH2/NC0=0.850.55的当量比例加入扩链剤，按照0H/NC0=0.10.4的当量比例加入步骤B-2制备的85。C双-0H接枝链，共同混合搅拌均匀，硫化条件为室温下放置7天，得到由聚丁二酸新戊二醇酯制备的预聚物构成主链，由聚己二酸新戊二醇酯构成支链的接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤A所述制备预聚体的方法的选择技术方案是选择分子量为1000-3000的聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯为原料。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括通过加入液体填料改善阻尼材料的低温性能，液体填料选用液体聚异丁烯或液体聚丁烯，加入量占预聚体重量的5.050.0%。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括扩链剂;的加热熔化温度是100-12CTC。所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括硫化条件为100。CX4h再经室温下放置七天。本发明提供的聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，由于采用的主要原料聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯以及液体聚异丁烯、液体聚丁烯的主链同一个C原子上连接有两个侧甲基，使聚氨酯材料具备优良的热稳定性、耐酸碱性、耐水解性、耐候性以及软硬度平衝、阻尼性能较高，同吋聚酯主链上还含有极性较强的酯基，与氨酯基间形成较多的氢键，从而提高了分子间的作用力，具有较好力学性能。本发明的聚酯型聚氨酯阻尼材料具有较高的损耗因子、有效阻尼温域宽，且阻尼峰的位置可通过聚酯二醇的分子量和加入液体填料的量来调节，得到在不同温度下使用的高性能阻尼材料，制备方法简单，能耗低。图1为实施例1聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图2为实施例2聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图3为实施例3聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图4为实施例4聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图5为实施例5聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图6为实施例6聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图7为实施例7中3组接枝聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图8为实施例8中2组嵌段共聚聚氨酯的动态力学谱图9为实施例9网状交联聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱图10为实施例10PNA/PIB共混物的动态力学谱10具体实施例方式实施例中化工原料(市售)名称与缩写聚酯二醇选用聚己二酸新戊二醇酯(PNA)、聚丁二酸新戊二醇酯，异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mi)，扩链剤选用3,3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷(MCOA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)、1，4-丁二醇(昍0)、三羟甲基丙烷(TMP)，液体填料选用液体聚异丁烯(pib)、液体聚丁烯(pb)，聚氨酯(PU)。实施例1:室温硫化聚酯型聚氨酯阻尼材料(1)在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000),于120140。C,在真空-0.095,a下脱水2h,然后降温至50。C,加入17.7g的TDI-100,缓慢升温至80土5。C反应2h，在8590。C真空-0.095MPa下脱气，制得预聚体密封备用；(2)取100g85。C的预聚体，加入11.2g于100120。C熔化的M0CA,搅拌均匀后倒入涂有脱膜剤的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图l和表l。表l室温硫化PU阻尼材料的力学性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(1)与实施例1相同；(2)硫化条件改为100。Cx4h再经室温下放置七天测试各励生能，其它与实施例l相同。见图2，表2。表2高温硫化PU阻尼材料的力学性能软段硬度拉伸鹏撕裂鹏扯断伸长率/%/邵尔A/MPa/kNm1PM-20007530.234.6586实施例3:(1)在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-扁),于120140。C真空-0.095MPa下脱水2h,然后降温至50。C，加入36.0g的TDI-100,缓慢升温至80土5。C反应2h，在8590。C真空-0.095MPa下脱气，制得预聚体密封备用；(2)取100g85。C的预聚体，加入19.9g于100120。C熔化的M0CA,搅拌均匀后倒入涂有脱膜剤的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图3，表3。表3PU阻尼材料的力学性旨软段硬度拉伸鹏撕裂鹏扯断伸长率/%/邵尔A/MPa/kN,ra1PNA-10009447.3124345实施例4:(1)用分子量2000的聚丁二酸新戊二醇酯代替聚己二酸新戊二醇酯与实施例l相同的方法合成预聚体；:2)与实施例l相同，见图4,表4。表4PU阻尼材料的力学性能软段硬度拉伸鹏撕裂鹏扯断伸长率/%/邵尔A/MPa/kNm1聚丁二酸新戊二醇酯(分子量2000)8029.636.2482实施例5:(1)与实施例1相同的方法合成预聚体；(2)用3,5-二甲硫基甲苯二胺(D隱)，做扩链剂，取100g85。C的预聚体，加入9.0gD町DA，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图5，表5。表5TDI/图TDA体系PU阻尼材料的力学性能体系鹏拉伸强度撕裂鹏扯断伸瞎/%/邵尔A/MPaAN'm1TDI/DMTDA7615.964.7574实施例6:(1)在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)，于120140。C真空-0.095MPa下脱水2h,然后降温至50。C,加入25.7gMDI，缓慢升温至80土5。C反应2h，在8590。C真空-0095,下脱气，制得预聚体密封备用；(2)取100g85。C的预聚体，加入3.6gBDO，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各顶性能，见图6，表6。表6隨/BDO体系PU阻尼材料的力学性育:<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>实施例7:接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备(1)在装有搅拌器、温度廿的三口瓶中加入350g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000),于120140。C真空-0.095MPa下脱水2h,然后降温至50。C,加入62.0g的TDI-100,缓慢升温至80土5。C反应2h,在8590。C真空-0.095MPa下脱气，制得双-NCO预聚体密封备用；(2)取出IOOg双-NCO预聚体，加入正丁醇3.0g,使得0H/NC0为1:2在90100。C下反应2h,得到一端被正丁醇封闭的单-NCO官能团聚氨酯预聚体。在实际应用中上述反应中得到的产物为如下3种混合物00^)2CH3(CH2)3。(WlNHiWoCNHRNHCO(CH2)3CH3-------①00HII________⑨OCN脂HCOR'OCNHRNCO②000OCNRNHCOR'OCNHRNHCO(CH2)3CH3③其中R'代表两个-OH反应后聚己二酸新戊二醇酯的结构式，R代表两个-fCO反应后甲苯二异氰酸酯的结构式。—种为两端均被正丁醇封闭，如式①所示；另一种为两端均未被正丁醇封闭，如式②所示；第三种为只有一端被正丁醇封闭的聚氨酯预聚体，如式③所示。当0H/NC0为1:2时，第三种结构的产物为主要产物。(3)在上述单-NCO官能团聚氨酯预聚体中，加入三羟甲基丙烷(TMP)54g,在8590。C下反应2h，在8590。C真空-0.095MPa下脱气，得到含双-OH的接枝链，真空-0.095MPa下脱气密封备用；上述反应中得到的产物同样为3种混合物第一种TMP三个OH中只有一个OH与单-NCO官能团聚氨酯预聚体反应，如式④所示；第二种TMP中有两个OH与单-NCO官能团聚氨酯预聚体反应，如式⑤所示;第三种TMP中三个OH都与单-NCO官能团聚氨酯预聚体反应，如式⑥所示.当0H/NC0为3:l时，第一种预聚体双-OH接枝链为主要产物。<pH2OHS[SCH3CH2^_CH20([iNHRNH([!oR'oliNHRNHlio(CH2)3CH3----------④6h2oh0000CH2oiiNHRNH<WotNHRNHto(CH2)3CH3I0000CH3CH2~C-CH20<!!NHRNH(!!oR'oJWRNHlio(CH2)3CH3----------⑤o000CH2CxtiNHRNHi!oR'olWRNHlio(CH2)3CH3Io000CH3CH2^C-CH20(tiNHRNH(!!oR'otNHRNHt:0(CH2)3CH3----------⑥Io00oCH2oiiNHRNHSoR'olWRNHlio(CH2)3CH3其中R'代表两个-OH反应后聚己二酸新戊二醇酯的结构式，R代表两个-NCO反应后甲苯二异氰酸酯的结构式。(4)取4份100g双-NC0预聚体,双-0H的接枝链聚合物用量分别为00g、10.8g、21.8g、32.7g,分4组按比例混合，用MOCA做扩链剂，相应的MOCA用量分别为U.2g、10.3g、9.3g、8.0g,每组搅袢均匀后分别倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，制得由PNA-2000双-NCO预聚体和MOCA构成的主链，接枝率分别为O、IOQ瓜20%、30%的共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料，测试其各项性能，见图7，表7。表7接枝PU阻尼材料的力学性育l接枝率硬度拉伸鹏撕裂鹏扯断伸长率/%/%/邵尔A/MPa/kNm—'07427.434.4578106419.627.050020648.916.350630564.612.0619实施例8:嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备(1)按实施例1的方法用聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)和聚丁二酸新戊二醇酯(分子量2000)分别合成双-NCO预聚体；(2)取3份100g聚己二酸新戊二醇酯PNA-2000双-NCO预聚体，和三份用量分别为O.Og、10.2g、20.2g的聚丁二酸新戊二醇酯双-NCO预聚体，用MOCA做扩链剂，相应的隨用量分别为11.2g、12.0g、13.0g,每组搅拌均匀后分别倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，制得聚丁二酸新戊二醇酯双-NCO预聚体占总预聚体含量分别为O、9.1%、16.7%的嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料，测试其各项性能，见图8,表8。表8嵌段共聚聚氨酯的力学性能聚丁二酸新戊二醇酯硬度拉伸鹏撕裂鹏扯断伸长率/%预聚体含量/%/邵尔A/MPa/kNm'07427.434.45789.16723.227.761416.75916.620.9678实施例9:网状交联聚酯型聚氨酯阻尼材糊滩峰(1)按实施例1的方法用用聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)合成出双-NCO预聚体；(2)取100g双-NC0预聚体，加入3.9gTMP扩链，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剤的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，制得网状交联聚酯型聚氨酯阻尼材料，测试其各顶性能，见图9，表9。表9网状交联PU阻尼材料的力学性能结构硬度拉伸鹏撕裂弓鹏扯断伸长率/%/邵尔A/MPa/kNm'TMP网状492.710.5586实施例10:(1)按实施例1的方法合成双-NCO预聚体；(2)取出100g双-NCO预聚体，加入20.0g液体聚异丁烯，11.2gM0CA,搅拌均匀后，倒入涂有脱膜剤的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图IO,表IO。表IOPNA/PIB共混物的力学性能PIB含量硬度拉伸强度撕裂鹏扯断伸长率/%/邵尔A/MPa/kNm—1/%16.6%6517.731.546417上述实施例中对聚酯型聚氨酯阻尼材料阻尼性能的测试使用2000BT「1ton动态热机械分析仪(DMA),英国Trltec公司，测试温度-100100°C,频率30Hz，升温速率5。C/m1n,采用拉伸法测定试样的动态力学图谱。硬度按GB/T531-1999测定。拉伸强度、扯断伸长率和定伸应力按GB/T528-1998测定，撕裂强度(直角)按GB/T529-1999测定。本发明列举的实力包例1-10旨在更进一步地阐明主链上具有同碳二甲基结构聚酯型聚氨酯阻尼材料制备方法以及通过选择合成原料，扩链剂和加入液体填料改善阻尼材料的适用温度及阻尼性能，但不对本发明的范围构成任何限制。实施例不单是说明它本身所述的具体串搭方法，同吋也可用来说明改变原料的种类和数量，可制备聚酯型聚氨酯阻尼材料的类似物和同系物。权利要求1、一种聚酯型聚氨酯阻尼材料，其特征在于所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的分子主链具有同碳二甲基结构。2、根据权利要求1所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征包括如下步骤A、制备预聚体以聚己二酸新戊二醇酯、聚丁二酸新戊二醇酯其中一种或两种为原料经真空脱水后与甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯反应，合成预聚体；B、制备聚酯型聚氨酯阻尼材料:将预聚体与扩链剂反应或者嵌段、接枝合成在主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料或主链和支链上都具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料，扩链剂选择3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1,4-丁二醇、或三羟甲基丙烷，室温放置硫化。3、根据杈利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于步骤A所述的制备预聚体是在装有搅拌器、温度廿的三口瓶中加入1.0mo1聚己二酸新戊二醇酯或聚丁二酸新戊二醇酯,于12Q140。C,真空-0.095MPa条件下脱水l3h，然后降温至50。C,加入2.1mol的甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯，缓慢升温至80土10。C反应23h，在8590。C条件下真空脱气，制得双-NCO官能团预聚体密封备用。4、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于步骤B所述的制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法是按照NH2/NC0为0.95的当量比例，取步骤A得到的85。C的双-NCO官能团预聚体，加入熔化的扩链剂，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热模具中，硫化条件为在室温下放置7天，得到聚酯型聚氨酯阻尼材料。5、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法包括将两种85。C的双-NC0官能团预聚体混合，聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体占9010份，聚丁二酸新戊二醇酯制备的双-NC0官能团预聚体占1090份，按照NH2/NC0为0.95的当量比例，加入熔化的扩链剂，搅拌均匀后，倒入涂有脱膜剤的热玻璃模具中，^^化条件为室温下放置7天，得到嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。6、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的第幡方法，其特征在于按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括B-l、向步骤A聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体中，按照0H/NC0为1:2的当量比例加入正丁醇,在90土5。C下反应2h，得到单-NCO官能团聚氨酯预聚体；已-2、在上述单-NCO官能团聚氨酯预聚体中，按照0H/NC0为3:1的当量比例加入三羟甲基丙烷，在90土5。C下反应23h，得到含双-OH接枝链的产物，在真空-0.095MPa下脱气密封备用；B-3、将步骤A制备的85。C聚丁二酸新戊二醇酯双-NC0官能团预聚体按照0H/NC0二0.850.55的当量比例加入扩链剂，按照0H/NC0二0.10.4的当量比例加入步骤B-2制备的85。C双-0H接枝链，共同混合搅拌均匀，硫化条件为室温下放置7天，得到由聚丁二酸新戊二醇酯制备的预聚物构成主链，由聚己二酸新戊二醇酯构成支链的接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。7、根据杈利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于步骤A所述希l搭预聚体的方法还包括选择分子量为1000-3000的聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯为原料。8、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括通过加入液体填料改善阻尼材料的低温性能，液体填料选用液体聚异丁烯或液体聚丁烯，加入量占预聚体重量的5.050.0%。9、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括扩链剤的加热熔化温度是100-120°C。10、根据权利要求2所述的制备聚酯型聚氨酯阻尼材料的方法，其特征在于步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括硫化条件为100全文摘要本发明提供一种主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，包括如下步骤A.聚酯二醇经真空脱水后与二异氰酸酯反应，合成预聚体；B.将预聚体与扩链剂反应或者嵌段、接枝合成在主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料，扩链剂选择3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1，4-丁二醇、或三羟甲基丙烷，室温下放置硫化。本发明聚氨酯材料具备优良的热稳定性、耐酸碱性、耐水解性、耐候性，阻尼性能较高，同时聚酯主链上含有极性较强的酯基，与氨酯基间形成较多的氢键，从而提高了分子间的作用力，具有较好力学性能。阻尼峰的位置可通过聚酯二醇的分子量和加入液体填料调节，得到在不同温度下使用的高性能阻尼材料，制备方法简单，能耗低。文档编号C08G18/32GK101508762SQ20091007398公开日2009年8月19日申请日期2009年3月24日优先权日2009年3月24日发明者刘会强,刘德居,周海军,张晓蕾,李彦涛,杨淑兰申请人:河北省能源研究所