专利名称：：一种环保复合阻燃耐候abs的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种环保复合阻燃耐候ABS。
背景技术：
：随着社会的不断发展，个人电脑的日益普及和家用电器的不断更新，在个人电脑外壳、复印机外壳、打印机外壳、电器外壳、空调面板等相关领域，人们对耐候级的阻燃ABS专用材料的需求愈来愈大，然而，由于ABS嵌段共聚物的特殊性，其中的丁二烯组分由于含不有饱和双键，致使其耐候性较差，在室外或长期日光照射后易老化变色，甚至龟裂，从而降低了综合的物理机械性能，因此阻燃ABS复合材料也同样也无法从根本上避免耐候性能差，短时间内容易产生变色的问题；目前，阻燃ABS材料制造方法为如下两种方式1、聚合法，用非丁二烯的橡胶相代替丁二烯的B相，与丙烯睛一苯乙烯聚合物嵌段共聚，然后造粒生产出诸如ACS、AES等耐候ABS材料，此种方法生产的材料虽然综合性能优越，但设备投资大，能耗高，工艺复杂，污染环境效率低，产品成本高；2、共混法，用聚合好的ABS共聚物，混入添加型阻燃剂，经机械共混挤出造粒生产出阻燃耐候ABS，此种方法生产的材料虽然投资小，能耗低，不污染环境，成本低，但耐候性能差，由于添加阻燃剂的结果，导致冲击性能较低。为此，人们对ABS的耐燃烧性进行了大量的研究。目前有采用在十溴联苯醚或十溴二苯醚阻燃ABS添加很少量的阻燃剂这样的方法来提高ABS的阻燃性，但由于十溴联苯醚或十溴二苯醚在燃烧过程中会产生二惡英，由于二惡英是毒性严重的脂溶性物质，它对人体和环境的危害很大，故此在许多国家对十溴联苯醚或十溴二苯醚的使用进行了极大的限制。随着人们对环保意识的不断增强，有必要强制要求降低类似家用电器外部件和汽车内饰件等贴近人们工作和生活的塑料产品对人类及整个世界的危害，因此寻求环保化阻燃剂势在必行。采用环保型阻燃剂十溴二苯乙烷在阻燃性方面可与十溴联苯醚或十溴二苯醚相媲美，由于其对力学性能的损耗很大了，而且耐候性能欠佳，不太适合单独用于耐候ABS。乙撑双(四溴邻苯二甲酰胺)阻燃剂具有优异的耐候性，但对力学性能影响较大且成本增加很大。三-(三溴苯氧基)氰脲酸酯阻燃剂(简称溴代三嗪)与ABS相容性较好，对力学性能影响较小，耐候性表现也比较突出，只是添加量相对较多，如果单独使用成本偏高。为此，现有的ABS材料有待于进一步改善。
发明内容本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种力学性能和耐候性能强、阻燃性能好，生产成本低的环保复合阻燃耐候ABS。为了达到上述目的，本发明采用以下方案一种环保复合阻燃耐候ABS，由以下重量份的组分组成ABS60-95份溴代三嗪5-20份十溴二苯乙垸l一7份三氧化二锑紫外线吸收剂UV-326紫外线吸收剂UV-531光稳定剂UV-33461-8份0.1-0.5份0.1-0.6份0.1—0.8份加工助剂0.5-1.5份。如上所述的一种环保复合阻燃耐候ABS，其中该ABS由以下重量份的组分组成ABS溴代三嗪十溴二苯乙垸三氧化二锑紫外线吸收剂UV-326紫外线吸收剂UV-531光稳定剂UV-3346加工助剂如上所述的一种环保复合阻燃以下重量份的组分组成抗氧化剂1010抗氧化剂168润滑剂EBS如上所述的一种环保复合阻燃fl70-85份9-15份2-6份2-5份0.2-0.4份0.2-0.4份0.2-0.5份0.7-1.2份。时候ABS，其中所述的加工助剂由0.1-0.4份0.1-0.4份0.4-1.0份。时候ABS，其中所述的加工助剂由以下重量份的组分组成:抗氧化剂1010抗氧化剂168润滑剂EBS本发明中组分的性质:0.1-0.3份0.l-O.3份0.5—0.8份1、ABS化学名称.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名禾尔AcrylonitrileButadieneStyrene结构式:CHCH2CH厂CHCHQL-CH=CH_CH2____1]比重1.05克/立方厘米，成型收縮率0.4-0.7%;成型温度200-240°C，干燥条件80-90°C2小时；特点综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。2、溴代三嗪分子式C^HeBr美03分子量1067外观白色粉未溴含量％:67%，氮含量％:4.5%，挥发份0.lmax，熔点。C227°C特点具有良好的热稳定性、电气性能和优异的耐光性，是一种耐迁移阻燃剂。3、十溴二苯乙烷分子式CuHtBr;分子量971.31结构式性质外观白色或淡黄色粉末.熔点335-342i:，微溶于醇、醚、几乎不溶于水。特点十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳。4、三氧化二锑分子式SbiO3性质工业上称为锑白。白色结晶粉末。密度5.2g/cm3。熔点656°C。沸点1425°C。在40(TC的高真空中可升华。微溶于水、稀硫酸、稀硝酸，溶于盐酸、浓硫酸、强碱及酒石酸溶液。为两性氧化物，将锑在空气中燃烧或三氯化锑水解而得。5、紫外线吸收剂UV-326分子式CnH18N3QCL分子量315.5外观浅黄色固体粉末熔点。C137-141。C外观浅黄色固体粉末产品性能紫外线吸收剂UV-326(商品名)是苯并三氮唑类紫外线吸收剂中较有代表性的一种，其优点是性能稳定、毒性低、紫外线吸收能力强，可以广泛用于感光材料如彩色胶巻、彩色胶片、彩色相纸和高分子聚合物、外防护涂层和其他许多领域。6、紫外线吸收剂UV-531中文名称UV-531;2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮分子结构<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>性状浅黄色或白色结晶粉末，不溶于水，溶于丙酮、苯、乙醇。特点紫外线吸收剂UV-531是一种性能卓越的高效防老化助剂，能吸收240-340纳米的紫外光，具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小、易于加工等特点。它对聚合物有最大的保护作用，并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失7、光稳定剂UV-3346分子式(C31HMN80)性质熔点110-130°C。结构式综上所述，本发明的优点:一、本发明产品中采用由溴代三嗪和十溴二苯乙烷复配的阻燃剂，一方面溴代三嗪有效地保证了ABS的力学性能和耐候性能，另一方面十溴二苯乙烷有效地降低了体系的成本；二、本发明产品中通过采用三种不同的光稳定剂互配，有效地提高了本发明产品的综合性能和在户外使用的要求。具体实施例方式实施例1按照以下配比将所有的组分进行共混，ABS60份溴代三嗪5份十溴二苯乙垸1份三氧化二锑1份紫外线吸收剂UV-3260.1份紫外线吸收剂UV-5310.1份光稳定剂UV-33460.1份抗氧化剂10100.1份抗氧化剂1680.1份润滑剂EBS0.5份再将该共混料通过挤出机中混炼造粒，所得混炼造粒经注射成型制成成品，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能。实施例2按照以下配比将所有的组分进行共混，ABS95份溴代三嗪20份十溴二苯乙烷7份三氧化二锑8份紫外线吸收剂UV-3260.5份紫外线吸收剂UV-5310.6份光稳定剂UV-33460.8份抗氧化剂10100.4份抗氧化剂1680.4份润滑剂EBS0.7份再将该共混料通过挤出机中混炼造粒，所得混炼造粒经注射成型制成成品，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能。实施例3按照以下配比将所有的组分进行共混，ABS70份溴代三嗪9份十溴二苯乙烷2份三氧化二锑2份紫外线吸收剂UV-3260.2份紫外线吸收剂UV-5310.2份光稳定剂UV-33460.2份抗氧化剂10100.l份抗氧化剂168O.l份润滑剂EBS0.4份再将该共混料通过挤出机中混炼造粒，所得混炼造粒经注射成型制成成品，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能。实施例4按照以下配比将所有的组分进行共混，ABS70份溴代三嗪9份十溴二苯乙烷2份三氧化二锑2份紫外线吸收剂UV-3260.2份紫外线吸收剂UV-5310.2份光稳定剂UV-33460.2份抗氧化剂10100.1份抗氧化剂1680.1份润滑剂EBS0.4份再将该共混料通过挤出机中混炼造粒，所得混炼造粒经注射成型制成成品，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能。实施例5按照以下配比将所有的组分进行共混，ABS85份溴代三嗪15份十溴二苯乙烷6份三氧化二锑5份紫外线吸收剂UV-3260.4份紫外线吸收剂UV-5310,4份光稳定剂UV-33460.5份抗氧化剂10100.4份抗氧化剂1680.4份润滑剂EBS0.4份再将该共混料通过挤出机中混炼造粒，所得混炼造粒经注射成型制成成品，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能。实施例6按照以下配比将所有的组分进行共混，ABS80份溴代三嗪12份十溴二苯乙垸4份三氧化二锑4份紫外线吸收剂UV-3260.3份紫外线吸收剂UV-5310.3份光稳定剂UV-33460.4份抗氧化剂10100.2份抗氧化剂1680.2份润滑剂EBS0.6份再将该共混料通过挤出机中混炼造粒，所得混炼造粒经注射成型制成成品，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能。对比例1按照以下配比将所有的组分进行共混，ABS80份十溴二苯乙烷15份三氧化二锑4份紫外线吸收剂UV-3260.3份紫外线吸收剂UV-5310.3份光稳定剂UV-33460.4份抗氧化剂10100.2份抗氧化剂1680.2份润滑剂EBS0.6份再将该共混料通过挤出机中混炼造粒，所得混炼造粒经注射成型制成成品，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能。本发明中实施例1至实施例7与对比例1的测试结果，见下表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>总上所述，本发明产品环保复合阻燃耐候ABS具有力学性能好、耐候性能强、阻燃性能好且生产成本低等优点。权利要求1、一种环保复合阻燃耐候ABS，由以下重量份的组分组成ABS60-95份溴代三嗪5-20份十溴二苯乙烷1-7份三氧化二锑1-8份紫外线吸收剂UV-3260.1-0.5份紫外线吸收剂UV-5310.1-0.6份光稳定剂UV-33460.1-0.8份加工助剂0.5-1.5份。2、根据权利要求1所述的一种环保复合阻燃耐候ABS，其中该ABS由以下重量份的组分组成ABS70-85份溴代三嗪9-15份十溴二苯乙烷2-6份三氧化二锑2-5份紫外线吸收剂UV-3260.2-0.4份紫外线吸收剂UV-5310.2-0.4份光稳定剂UV-33460.2-0.5份加工助剂0.7-1.2份3、根据权利要求1或2所述的一种环保复合阻燃耐候ABS，其中所述的加工助剂由以下重量份的组分组成抗氧化剂10100.1-0.4份抗氧化剂1680.1-0.4份润滑剂EBS0.4-1.0份。4、根据权利要求3所述的一种环保复合阻燃耐候ABS，其中所述的加工助剂由以下重量份的组分组成抗氧化剂10100,1-0.3份抗氧化剂1680.1-0.3份润滑剂EBS0.5-0.8份。全文摘要本发明公开了一种环保复合阻燃耐候ABS，由以下重量份的组分组成60-95份的ABS；5-20份的溴代三嗪；1-7份的十溴二苯乙烷；1-8份的三氧化二锑；0.1-0.5份的紫外线吸收剂UV-326；0.1-0.6份紫外线吸收剂UV-531；0.1-0.8份的光稳定剂UV-3346；0.5-1.5份的加工助剂。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种力学性能和耐候性能强、阻燃性能好，生产成本低的环保复合阻燃耐候ABS。文档编号C08L55/00GK101638503SQ200810029980公开日2010年2月3日申请日期2008年7月30日优先权日2008年7月30日发明者汪克风,王成望,谢家来,巍陶申请人:中山赛特工程塑料有限公司;广东顺威精密塑料股份有限公司