专利名称：：利用再生胶的轮胎胎侧胶的胶料及其混炼方法和应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及轮胎的胶料，尤其涉及一种利用再生胶的轮胎胎侧胶的胶料和该胶料的混炼方法以及该胶料在制备轮胎上的应用。
背景技术：
：随着近年来原油价格的不断攀升，很多天然胶原产地砍掉橡胶树改栽棕榈树，利用棕榈仁生产生化柴油以应对油价爆涨，使原本己经十分紧张的天然橡胶资源更加匮乏。随着天然胶的不断涨价，加上油价飚升，引起了合成胶价也水涨船高。目前合成胶价格一涨再涨，SBR己接近天然胶价格，BR价格有一段时间要高于天然胶价格，而轮胎的价格上涨空间非常有限。这样造成了很多轮胎企业特别是斜交胎企业难以维持，即使近年赢利良好的全钢子午线轮胎也已举步艰难。如何打破此僵局，直面天然胶、合成胶大幅涨价，探究第三橡胶资源已经到了刻不可缓的地步了。再生胶对废轮胎和废胶综合利用的主要产物之一。在再生胶行业中，目前提出了复原胶的概念，并已经有厂家生产出高强力的高品质再生胶。再生胶的应用不仅降低橡胶制品的成本，提高经济效益，同时对于节约橡胶资源及环境保护有着极大作用，是循环经济在橡胶行业中的体现。废胎除生产各档次的再生胶和炼油外，还生产各种用途的胶粒和胶粉。胶粒主要用于体育跑道和公园休闲中心的路面，国外亦用于高速公路。再生胶对农业轮胎胎面胶性能的影响(《轮胎工业》2008年第28巻)公幵了再生胶的应用，其生产配方为NR40，SBR30，BR30，再生胶16，炭黑61，氧化锌4，硬脂酸3，防老剂4010NA1，防老剂DKF-502，防护蜡1.5，芳烃油10，硫黄/促进齐l」NOBS2.4，其它3.5。大配合试验瞎料在密炼机中混炼，混炼工艺为:NR塑炼聘、BR、SBR、再生胶和小料一炭黑一芳烃油一排胶一开炼机上过辊3次以上，落盘凉胶，温度降至100'C以下。在XK2560型开炼机上加硫黄和促进剂，捣胶均匀，下片入库待用。对于利用再生胶作为轮胎胎侧胶的胶料还未有公开报道过。
发明内容为了实现再生胶的再生利用，本发明的一个目的是提供利用再生胶的轮胎胎侧胶的胶料，该胶料适用于轮胎胎侧胶，胶料性能可以满足指标要求，可以明显降低成本。本发明的第二个目的是提供该胶料的混炼方法。本发明的第三个目的是提供采用上述胶料的轮胎。为了实现上述的第一个目的，本发明的利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶再生胶高芳烃油活化剂抗硫化还原剂305010305.0015.003.008.000.502.00i丁橡胶204树脂防老剂硫化剂和硫化促进剂305040602.006.003.5010.000.803.00其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。作为优选，该胶料按重量份计由以下的成份组成:天然橡胶3050顺丁橡胶1030炭黑高芳烃油8.0012.00204树脂活化剂4.008.00防老剂再生胶305040603.005.004.508.00抗硫化还原剂0.801.50硫化剂和硫化促进剂1.202.50其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。作为再优选，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶再生胶高芳烃油活化剂抗硫化还原剂3050103010.005.501.00顺丁橡胶3050炭黑48.00204树脂4.00防老剂6.00硫化剂和硫化促进剂1.85其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。作为优选，上述的活化剂采用湿法氧化锌和硬脂酸；其中，湿法氧化锌为L505.50份，硬脂酸1.04.50份。作为优选，上述的防老剂采用防老剂4020、防老剂RD和微晶蜡517P中的一种或多种。作为再优选，上述的防老剂采用防老剂4020、防老剂RD和微晶蜡517P;其中，防老剂4020为2.006.00份，防老剂RD为0.502.00份，微晶蜡517P为0.502.00份。作为优选，上述的硫化剂和硫化促进剂采用普通S、促进剂NOBS、促进剂DZ、促进剂CTP;其中，普通S为0.501.50份，促进剂NOBS为0.200.50份，促进剂DZ为0.100.40份，促进剂CTP为0.100.20份。为了实现上述的第二个目的，上述的胶料的混炼方法，该方法包括以下的骤:a)塑炼在密炼机中加入天然橡胶，加压3545秒提砣，加压3040秒提砣，4555转/分排胶；b)—段混炼在密炼机中加入塑炼后的天然橡胶、顺丁橡胶、再生胶、204树脂、活化剂、防老剂和抗硫化还原剂，加压1525秒提砣，然后再加炭黑，加压25s提砣，再加高芳烃油，加压525秒提砣，4555转/分排胶；c)二段混炼在密炼机中加入一段混炼胶，压上顶栓3040秒提砣，加压3040秒提砣，3545转/分排胶；d)加硫工艺二段混炼胶加入硫化剂和硫化促进剂，加压3040秒提砣，加压2535秒提砣，2535转/分排胶。作为优选，上述的塑炼工序在采用F370密炼机，加硫工序采用F270密炼为了实现上述的第三个目的，本发明还提供了一种轮胎，该轮胎的胎侧采用上述的各个技术方案所述的轮胎胎面胶胶料硫化制得。本发明采用再生胶替代天然胶及合成胶，确立再生胶为天然胶和合成胶的第三橡胶资源的地位，改写再生胶在橡胶制品行业中仅作为"掺用"，在保证轮胎质量的前提下，大幅度降低成本。再生胶应用于轮胎胎侧胶胶料，胶料的屈绕、生热、撕裂都可以基本满足轮胎胎侧胶胶料的要求。具体实施例方式实施例1利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶40顺丁橡胶40再生胶20炭黑48.00高芳烃油10.00204树脂4.00硬脂酸2.50湿法氧化锌3.50防老剂40203.5防老剂RD1.5微晶蜡517P1.5抗硫化还原剂KLF-8081.00普通S1.0促进剂NOBS0.4促进剂DZ，0.3促进剂CTP0.15其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。上述的胶料的混炼方法，该方法包括以下的步骤a)塑炼在密炼机中加入天然橡胶，加压40秒提砣，加压35秒提砣，50转/分排胶；b)—段混炼在密炼机中加入塑炼后的天然橡胶、顺丁橡胶、再生胶、204树脂、湿法氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、防老剂RD、微晶蜡517P和抗硫化还原剂KLF-808，加压20秒提砣，然后再加炭黑，加压25s提砣，再加高芳烃油，加压20秒提砣，50转/分排胶；c)二段混炼在密炼机中加入一段混炼胶，压上顶栓35秒提砣，加压35s提砣，40转/分排胶;d)加硫工艺二段混炼胶加入普通S、促进剂NOBS、促进剂DZ、促进剂CTP，加压35秒提砣，加压30秒提砣，30转/分排胶。实施例2利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶50顺丁橡胶30再生胶20炭黑48.00高芳烃油12.00204树脂3.50硬脂酸1.50湿法氧化锌2.50防老剂40203.10防老剂RD0.8微晶蜡517P0.70抗硫化还原剂KLF-8080.80普通S1.2促进剂NOBS0.3促进剂DZ，0.4促进齐UCTP0.10其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。本实施例的胶料的混炼方法如实施例1所述。实施例3利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成:天然橡胶45顺丁橡胶40再生胶15炭黑50.00高芳烃油8.00204树脂5.50硬脂酸3.20湿法氧化锌3.50防老剂40205.2防老剂RD1.2微晶蜡517P1.1抗硫化还原剂KLF-8081.2普通S1.4促进剂NOBS0.5促进剂DZ，0.4促进剂CTP0.2其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为ioo份。本实施例的胶料的混炼方法如实施例1所述。上述的实施例1、实施例2、实施例3试验结果数据和常规要求的数据如下表所示:实施例1实施例1实施例2常规流变性能(151。CX60min)MH9.899.859.4112.96ML2.322.152.422.46焦烧安全时间T10/s418.41414.24399.45355正硫化时间T90/s1101.181105.141107.251034抗硫化返原性TR97/s2709.542707.252704.572750室温下物性(15rCX20')100。/。定伸/Mpa11.111.2300。/。定伸/Mpa33.13.13.9扯断强度/Mpa15.115.215.7J7.4扯断伸长/%801804802795<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>从上表可以看出实施例1、实施例2、实施例3的配方屈挠、生热、撕裂可以基本满足轮胎胎侧胶胶料的要求。实施例4实施例1、实施例2或实施例3得到的混炼胶作为轮胎的胎侧胶胶料制备轮胎。权利要求1.利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶30～50顺丁橡胶30～50再生胶10～30炭黑40～60高芳烃油5.00～15.00204树脂2.00～6.00活化剂3.00～8.00防老剂3.50～10.00抗硫化还原剂0.50～2.00硫化剂和硫化促进剂0.80～3.00其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。2.根据权利要求l所述的利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶3050顺丁橡胶3050再生胶1030炭黑4060高芳烃油8.0012.00204树脂3.005.00活化剂4.008.00防老剂4.508.00抗硫化还原剂0.801.50硫化剂和硫化促进剂1.202.50其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。3.根据权利要求1所述的利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶3050顺丁橡胶3050再生胶1030炭黑48.00高芳烃油10.00204树脂4.00活化剂5.50防老剂6.00抗硫化还原剂1.00硫化剂和硫化促进剂1.8521.禾拥再生胶的轮胎胎侧胶胶料,组成天然橡胶3050再生胶1030[芳烃油5.0015.00活化剂3.008.00抗硫化还原剂0.502.00其中，所述的天然橡胶、顺丁橡胶和再生胶的总份数为100份。4.根据权利要求1或2或3所述的利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，其特征在于活化剂采用湿法氧化锌和硬脂酸；其中，湿法氧化锌为1.505.50份，硬脂酸1.04.50份。5.根据权利要求1或2或3所述的利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，其特征在于:防老剂采用防老剂4020、防老剂RD和微晶蜡517P中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，其特征在于防老剂采用防老剂4020、防老剂RD和微晶蜡517P;其中，防老剂4020为2.006.00份，防老剂RD为O.502.OO份，微晶蜡517P为0.502.00份。7.根据权利要求1或2或3所述的利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，其特征在于硫化剂和硫化促进剂采用普通S、促进剂NOBS、促进剂DZ、促进剂CTP;其中，普通S为O.501.50份，促进剂NOBS为O.200.50份，促进剂DZ为0.100.40份，促进剂CTP为0.100.20份。8.根据权利要求1或2或3所述的胶料的混炼方法，其特征在于该方法包括以下的步骤a)塑炼在密炼机中加入天然橡胶，加压3545秒提砣，加压3040秒提砣，4555转/分排胶;b)—段混炼在密炼机中加入塑炼后的天然橡胶、顺丁橡胶、再生胶、204树脂、活化剂、防老剂和抗硫化还原剂，加压1525秒提砣，然后再加炭黑，加压25s提砣，再加高芳烃油，加压525秒提砣，4555转/分排胶；c)二段混炼在密炼机中加入一段混炼胶，压上顶栓3040秒提砣，加压3040秒提砣，3545转/分排胶；d)加硫工艺二段混炼胶加入硫化剂和硫化促进剂，加压3040秒提砣，加压2535秒提砣，2535转/分排胶。9.根据权利要求8所述的胶料混炼方法，其特征在于塑炼工序在采用F370密炼机，加硫工序采用F270密炼机。10.利用再生胶的轮胎，其特征在于该轮胎的胎侧采用如权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的胶料硫化制得。全文摘要本发明涉及轮胎的胶料，尤其涉及一种利用再生胶的轮胎胎侧胶的胶料和该胶料的混炼方法以及该胶料在制备轮胎上的应用。利用再生胶的轮胎胎侧胶胶料，该胶料由天然橡胶30～50份、顺丁橡胶30～50份、再生胶10～30份、炭黑40～60份、高芳烃油5.00～15.00份、204树脂2.00～6.00份、活化剂3.00～8.00份、防老剂3.50～10.00份、抗硫化还原剂0.50～2.00份、硫化剂和硫化促进剂0.80～3.00份组成。本发明采用再生胶替代天然胶，节省了原料的成本，使再生胶应用于轮胎胎侧胶胶料，胶料的屈绕、生热、撕裂都可以基本满足轮胎胎侧胶胶料的要求。文档编号C08L7/00GK101628992SQ20091010105公开日2010年1月20日申请日期2009年7月31日优先权日2009年7月31日发明者张振强,徐新建,楼齐淼,沈建农申请人:杭州中策橡胶有限公司