专利名称：环保型高品质轮胎再生胶制造方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎再生胶制造方法，尤其涉及一种环保型高品质轮胎再生胶制 造方法。
背景技术：
从2002年起，我国正取代美国成为世界橡胶第一消费大国，年消耗橡胶280万吨， 其中进口量超过73%，这充分说明我国天然橡胶资源十分匮乏。因此，我国橡胶工业在大力 开发合成橡胶新品种、提高合成橡胶总产量的同时，各地企业不断注重废旧轮胎的回收利 用。其中废轮胎生产再生胶，是弥补我国橡胶资源短缺的有效途径之一。目前，我国再生胶 产量已近200万吨，居世界第一位。现有轮胎再生胶制造方法，主要是通过将废旧轮胎轧粉、筛选、混配、脱硫、开炼、 精炼、再精炼、压型成为再生胶。再生胶的主要用途是在橡胶制品生产中，按一定比例掺入 胶料，一来取代一小部分生胶，以降低产品成本，二来改善胶料加工性能。掺有再生胶的胶 料还可制造各种橡胶制品。在我国，再生胶在轮胎中的用量一般为5%，在工业制品中的用 量一般为10% 20%，在鞋跟、鞋底等低档制品中的用量一般可达到40%左右。中国专利CN1250621C公开了一种无臭味轮胎再生橡胶及其制备方法，在脱硫工 艺中脱硫时胶粉中加入活化剂、松香、松焦油、固体松焦油和水，其中活化剂为420活化剂， 因而嗅觉无臭味，即只有橡胶原味而没有异味，可掺合于各种橡胶制品中。中国专利CN101074302A公开了高品质再生胶及其制备方法，主要组成物为 胶粉、450活化剂、固体煤焦油软化剂、松香增粘剂，经温度为240°C -260°C、压力为 2. 6MPa-3. OMPa、时间为Ih以内脱硫生产的再生胶，其主要物性指标的拉伸强度、扯断伸长 率可提高30%-60%，而产品灰份、丙酮提取物、门尼粘度有明显下降，废旧橡胶经过再生 能恢复达到原硫化橡胶的性能的90%以上，用于各种轮胎及橡胶制品的生产，产品耐磨性 强，使用奉命长。中国专利CN101235167A公开了一种环保型再生胶的生产方法，采用橡胶籽油为 活化剂、松脂为助剂，使得再生胶中不含有毒有害物质。因此，目前未见有环保型高品质轮胎再生胶制造方法。
发明内容
本发明旨在提供一种环保型高品质轮胎再生胶制造方法，以达到高品质轮胎生产 时的再生胶具有高掺入量，对于普通轮胎生产时可直接使用再生胶，且有毒有害物质符合 标准。本发明所采用的技术方案是一种环保型高品质轮胎再生胶制造方法，依次包括 如下步骤(1)选材选择废旧子午轮胎胎冠，对其进行轧粉；(2)筛选；
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(3)混配在混配时的组合物为胶粉、植物浙青、无臭味松焦油、浮油松香、活化剂 和水；(4)脱硫；(5)密炼；(6)开炼;(7)精炼;(8)滤胶；⑶再精炼；(10)压型。所述的活化剂为580活化剂。所述的组合物按重量配比如下胶粉100 份植物浙青15-17份无臭味松焦油2. 5-3. 5份浮油松香0. 7-1. 3份580 活化剂 0. 3-0. 7 份水10-14 份所述的密炼方法为在85°C -95°C下，历时7min_9min。所述的滤胶方法为经100目滤网过滤至少2次。本发明的有益效果是(1)由于使用了植物浙青、浮游松香、无臭味松焦油等软化剂及580活化剂，无污 染，特别是580活化剂替代了污染高的420活化剂或有污染的450活化剂，因此，生产的再 生胶具有很低的有害物质，符合欧盟标准，而且，生产的再生胶只有橡胶有原味，也无其它 气味。其有毒有害物经SGS检测其结果为有毒害物质检测结果 (2)由于合理地选择了废旧子午轮胎胎冠，采用了优质的原料，也保证了主要原料的一致性，为实现生产高品质再生胶打下了牢固基础。(3)由于采用了结合硫含量高的580活化剂，使脱硫更彻底，使再生胶的拉伸强 度、拉断伸长率得到极大的提高，从而实现了对于生产高品质轮胎时的高掺入量。(4)由于增加了一道密炼工序，解决了胶料混合不均、细度不够等问题，也提高了 再生胶的品质。(5)由于增加了一道滤胶工序，进一步去除了杂质(如砂粒等)，外观更加平整、细 腻，不含颗粒物，进而提高了再生胶的品质。(6)由于采取了上述(2)_(5)的措施，以及工艺控制过程经过了优化，从而实现了 生产的再生胶具有高品质，其主要性能指标优于《GB/T13460-2008再生橡胶》；对于生产高 品质的轮胎，如轿车轮胎、载重和轻型载重汽车轮胎、公共汽车轮胎、特种车辆轮胎等，可掺 入本发明制造的再生胶20% 40%，对于生产普通轮胎、橡胶制品，如自行车轮胎、鞋底、 橡胶垫片、胶管、橡胶连接器等，可全部使用本发明制造的再生胶。以下是采用本发明生产的环保型高品质再生胶的物理化学性能指标与GB/ T13460-2008对比情况。GB/T13460-2008规定的轮胎再生胶物理化学性能指标 采用本发明生产的环保型高品质轮胎再生胶物理化学性能指标
具体实施例方式实施例1，一种环保型高品质轮胎再生胶制造方法，依次包括如下步骤(1)选择废旧子午轮胎胎冠，进行切割、清洗，对其进行轧粉，过40目以上筛，进行 筛选；(2)将下列组合物进行混配后，投入脱硫釜中进行脱硫；胶粉100 份植物浙青15份无臭味松焦油2. 5份浮油松香0.7份580 活化剂0. 3 份水10 份(3)密炼在85 °C条件下，历时7min ；(4)进行开炼、精炼；(5)滤胶用100目滤网，过滤至少2次；(6)再进行精炼、压型，经检验后进行分等，即成为环保型高品质轮胎再生胶。实施例2，一种环保型高品质轮胎再生胶制造方法，依次包括如下步骤(1)选择废旧子午轮胎胎冠，进行切割、清洗，对其进行轧粉，过40目以上筛，进行 筛选；(2)将下列组合物进行混配后，投入脱硫釜中进行脱硫；胶粉100 份
植物浙青17份无臭味松焦油3. 5份浮油松香1. 3份580 活化剂0. 7 份/K 14 份(3)密炼在85 °C条件下，历时7min ；(4)进行开炼、精炼；(5)滤胶用100目滤网，过滤至少2次；(6)再进行精炼、压型，经检验后进行分等，即成为环保型高品质轮胎再生胶。实施例3，一种环保型高品质轮胎再生胶制造方法，依次包括如下步骤(1)选择废旧子午轮胎胎冠，进行切割、清洗，对其进行轧粉，过40目以上筛，进行 筛选；(2)将下列组合物进行混配后，投入脱硫釜中进行脱硫；胶粉100 份植物浙青16份无臭味松焦油 3份浮油松香 1份580 活化剂 0. 5 份水12 份(3)密炼在85 °C条件下，历时7min ；(4)进行开炼、精炼；(5)滤胶用100目滤网，过滤至少2次；(6)再进行精炼、压型，经检验后进行分等，即成为环保型高品质轮胎再生胶。
权利要求
一种环保型高品质轮胎再生胶制造方法，依次包括如下步骤(1)选材选择废旧子午轮胎胎冠，对其进行轧粉；(2)筛选；(3)混配在混配时的组合物为胶粉、植物沥青、无臭味松焦油、浮油松香、活化剂和水；(4)脱硫；(5)密炼；(6)开炼；(7)精炼；(8)滤胶；(9)再精炼；(10)压型。
2.根据权利要求1所述的环保型高品质轮胎再生胶制造方法，其特征在于所述的活 化剂为580活化剂。
3.根据权利要求1所述的环保型高品质轮胎再生胶制造方法，其特征在于所述的组 合物按重量配比如下胶粉100份植物浙青15-17份无臭味松焦油 2. 5-3. 5份 浮油松香0. 7-1. 3份580活化剂 0. 3-0. 7份 水10-14份
4.根据权利要求1所述的环保型高品质轮胎再生胶制造方法，其特征在于所述的密 炼方法为在85°C -95°C下，历时7min-9min。
5.根据权利要求1所述的环保型高品质轮胎再生胶制造方法，其特征在于所述的滤 胶方法为经100目滤网过滤至少2次。
全文摘要
本发明涉及了一种环保型高品质轮胎再生胶制造方法，选择废旧子午轮胎胎冠，对其进行轧粉，经筛选，在混配时加入的组合物为胶粉、植物沥青、无臭味松焦油、浮油松香、活化剂和水，其中活化剂为580活化剂，在脱硫之后，进行密炼，在精炼之后，进行滤胶；由于使用了植物沥青、浮游松香、无臭味松焦油等软化剂及580活化剂，无污染，特别是580活化剂替代了污染高的420活化剂或有污染的450活化剂，不仅脱硫更彻底，提高了再生胶品质，也使其不含有害物质，符合欧盟标准；由于合理地进行了选材，及采用了密炼、滤胶等技术，实现了高品质再生胶的制造。
文档编号C08L17/00GK101906217SQ200910112008
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者严国民, 张日明, 蒲晓宏, 陈益塘 申请人:福建环科集团三明市高科橡胶有限公司