专利名称：：利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及轮胎的胶料，尤其涉及一种利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料和该胶料的混炼方法以及该胶料在制备轮胎上的应用。
背景技术：
：随着近年来原油价格的不断攀升，很多天然胶原产地砍掉橡胶树改栽棕榈树，利用棕榈仁生产生化柴油以应对油价爆涨，使原本己经十分紧张的天然橡胶资源更加匮乏。随着天然胶的不断涨价，加上油价飚升，引起了合成胶价也水涨船高。目前合成胶价格一涨再涨，SBR已接近天然胶价格，BR价格有一段时间要高于天然胶价格，时轮胎的价格上涨空间非常有限。这样造成了很多轮胎企业特别是斜交胎企业难以维持，即使近年赢利良好的全钢子午线轮胎也已举步艰难。如何打破此僵局，直面天然胶、合成胶大幅涨价，探究第三橡胶资源己经到了刻不可缓的地步了。再生胶对废轮胎和废胶综合利用的主要产物之一。在再生胶行业中，目前提出了复原胶的概念，并已经有厂家生产出高强力的高品质再生胶。再生胶的应用不仅降低橡胶制品的成本，提高经济效益，同时对于节约橡胶资源及环境保护有着极大作用，是循环经济在橡胶行业中的体现。废胎除生产各档次的再生胶和炼油外，还生产各种用途的胶粒和胶粉。胶粒主要用丁体育跑道和公园休闲中心的路面，国外亦用于高速公路。再生胶对农业轮胎胎面胶性能的影响(《轮胎工业》2008年第28巻)公开了再生胶的应用，其生产配方为NR40，SBR30，BR30，再生胶16，炭黑61,氧化锌4，硬脂酸3，防老剂4010NA1，防老剂DKF-502，防护蜡1.5，芳烃油10，硫黄/促进剂NOBS2.4，其它3.5。大配合试验胶料存密炼机中混炼，混炼工艺为:NR塑炼胶、B'R;SBR、再生胶和小料一炭黑一芳烃油一排胶一开炼机上过辊3次以上，落盘凉胶，温度降至100'C以下。在XK2560型开炼机上加硫黄和促进剂，捣胶均匀，下片入库待用。
发明内容为了实现再生胶的再生利用，本发明的一个目的是提供利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料适用于轮胎胎面胶，胶料性能可以满足指标要求，可以明显降低成本。本发明的第二个目的是提供该胶料的混炼方法。本发明的第三个目的是提供采用上述胶料的轮胎。为了实现上述的第一个目的，本发明的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶8090再生胶1020炭黑4050抗硫化返原剂0.502.00活化剂2.0010.00防老剂1.003.00增塑剂0.502.00硫化剂0.501.20硫化促进剂0.501.20其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。木发明加入的再生胶会影响到硫化平坦期，配方中加入了抗硫化返原剂KLF-808。再生胶由废轮胎再生制得，故本身含有一定量的炭黑和硫磺，故增塑剂和硫化剂需要通过调整使性能达到最佳。作为优选，该胶料胶按重量份计由以下的成份组成天然橡胶8090再生胶1020炭黑4050抗硫化返原剂0.801.50活化剂4.008.00防老剂1.003.00增塑剂0.502.00硫化剂0.801.00硫化促进剂0.801.00其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。作为优选，上述的活化剂采用硬脂酸和湿法氧化锌，其中硬脂酸为1.004.00份，湿法氧化锌为2.006.00份。作为再优选，上述的硬脂酸为1.503.00份，湿法氧化锌为3.005.00份。作为优选，上述的防老剂采用防老剂RD或防老剂4020。作为优选，上述的硫化剂采用充油S，硫化促进剂采用促进剂NS。为了实现上述的第二个目的，上述的胶料的混炼方法，该方法包括以下的步骤①合炼在密炼机中加入生胶、再生胶和部分炭黑，压上顶栓2535秒，提砣1020秒，压上顶栓至160土3。C排胶；②一段混炼在密炼机中加入上述的合炼的生胶和抗硫化返原剂、活化剂、防老剂、增塑剂和剩余炭黑，压上顶栓2535秒提砣，压上顶栓至150土3。C排胶；③二段混炼一段混炼胶压上顶栓2535秒，提砣，压上顶栓1525秒到温度140士3排胶；④加硫工艺二段混炼胶加入硫化剂和硫化促进剂，压上顶栓3040秒提砣，压2030秒提砣，压上顶栓1525秒至98。C105。C排胶。作为优选，上述合炼时加入炭黑为总炭黑量的1/41/2。混炼工序在采用F370密炼机，加硫工序采用F270密炼机。为了实现上述的第三个目的，本发明还提供了一种轮胎，该轮胎的胎面采用卜.述的各个技术方案所述的轮胎胎面胶胶料硫化制得。本发明采用再生胶替代天然胶，确立再生胶为天然胶和合成胶的第三橡胶资源的地位，改写再生胶在橡胶制品行业中仅作为"掺用"，在保证轮胎质量的前提下，大幅度降低成木。本发明的胎面胶的胶料应用于轮胎，除耐磨性能比正常配方稍差外，其他性能及轮胎机床耐久高速件能均与正常配方相差无几。具体实施例方式实施例1利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶NR90再生胶RR10;炭黑C.B45抗硫化返原剂KLF-8081硬脂酸2.00湿法氧化锌5.00;防老剂RD2.00增塑剂A1.50;硫化促进剂NS1.10充油s1.10。上述的胶料的混炼方法，该方法包括以下的步骤①合炼在密炼机中加入天然橡胶NR、再生胶RR和1/3总重量的炭黑，压上顶栓30秒，提砣15秒，压上顶栓至160士3。C排胶；②一段混炼在F370密炼机中加入上述的合炼的生胶和抗硫化返原剂KLF-808、硬脂酸、湿法氧化锌、防老剂RD、增塑剂A和剩余炭黑，压上顶栓30秒提砣，压上顶栓至150±3°。排胶；③二段混炼一段混炼胶压上顶栓30秒，提砣，压上顶栓20秒到温度140土3排胶；⑤加硫工艺在F270密炼机中加入—段混炼胶、硫化剂和硫化促进剂，压压上顶栓35秒提砣，压上顶栓25秒提砣，压上顶栓20秒至IO(TC排胶。实施例.2利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶NR80再生胶RR20;炭黑C.B45抗硫化返原剂KLF-8081.2;硬脂酸3.00湿法氧化锌4.50;防老剂RD1.50增塑剂A2.0;硫化促进剂NS1.00充油S1.00。本实施例的胶料的混炼方法如实施例1所述。实施例3利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶NR85再生胶RR15;炭黑C.B48抗硫化返原剂KLF-8080.8;硬脂酸2.50湿法氧化锌5.00;防老剂RD2.50增塑剂A1.50;硫化促进剂NS0.60充油S0.60。本实施例的胶料的混炼方法如实施例1所述。上述的实施例1、实施例2、实施例3试验结果数据和标准要求的数据如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>从上表可以看出实施例1的配方可以基本满足轮胎胎面胶胶料的要求。实施例4实施例1、实施例2或实施例3得到的混炼胶作为轮胎的胎面胶胶料制备轮胎。权利要求1.利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶80～90再生胶10～20炭黑40～50抗硫化返原剂0.50～2.00活化剂2.00～10.00防老剂1.00～3.00增塑剂0.50～2.00硫化剂0.50～1.20硫化促进剂0.50～1.20其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。2.根据权利要求1所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于该胶料胶按重量份计由以下的成份组成:天然橡胶活化剂硫化促进剂809040500.801.00:生萨l乂4.008.00防老剂0.502.00硫化剂1020抗硫化返原剂0.801.501.003.000.801.00其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份(3.根据权利要求1或2所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于活化剂采用硬脂酸和湿法氧化锌，其中硬脂酸为1.004.00份，湿法氧化锌为2.006.00份。4.根据权利要求3所述的利用再生胶的轮胎胎面胶，其特征在于硬脂酸为1.503.00份，湿法氧化锌为3.005.00份。5.根据权利要求1或2所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于防老剂采用防老剂RD或防老剂4020(6.根据权利要求1或2所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于硫化剂采用充油S，硫化促进剂采用促进剂NS。7.根据权利要求1或2所述的胶料的混炼方法，其特征在于该方法包括以下的步骤①合炼在密炼机中加入生胶、再生胶和部分炭黑，压上顶栓2535秒，提砣1020秒，压上顶栓至160土3。C排胶；②一段混炼在密炼机中加入上述的合炼的生胶和抗硫化返原剂、活化剂、防老剂、增塑剂和剩余炭黑，压上顶栓2535秒提砣，压上顶栓至150士3。C排月交；③二段混炼一段混炼胶压上顶栓2535秒，提砣，压上顶栓1525秒到温度140士3排胶；④加硫工艺二段混炼胶加入硫化剂和硫化促进剂，压上顶栓3040秒提砣，压2030秒提砣，压上顶栓1525秒至98。C105。C排胶。8.根据权利要求7所述的胶料的混炼方法，其特征在于合炼时加入炭黑为总炭黑量的1/41/2。9.根据权利要求7所述的胶料混炼方法，其特征在于混炼工序在采用F370密炼机，加硫工序采用F270密炼机。10.利用再生胶的轮胎，其特征在于该轮胎的胎面采用如权利要求1或权利要求2所述的轮胎胎面胶胶料硫化制得。全文摘要本发明涉及轮胎的胶料，尤其涉及一种利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料和该胶料的混炼方法以及该胶料在制备轮胎上的应用。利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成天然橡胶80～90、再生胶10～20、炭黑40～50、抗硫化返原剂0.50～2.00、活化剂2.00～10.00、防老剂1.00～3.00、增塑剂0.50～2.00、硫化剂0.50～1.20、硫化促进剂0.50～1.20；其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。本发明采用再生胶替代天然胶，节省了原料的成本，使再生胶应用于轮胎，除耐磨性能比正常配方稍差外，其他性能及轮胎机床耐久高速性能均与正常配方相差无几。文档编号C08L7/00GK101624454SQ20091010105公开日2010年1月13日申请日期2009年7月31日优先权日2009年7月31日发明者张振强,徐新建,楼齐淼,沈建农申请人:杭州中策橡胶有限公司