专利名称：组合型脱硫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及脱硫装置，具体涉及一种组合型脱硫机。
背景技术：
目前生产再生胶的脱硫生产工艺基本上采用脱硫罐、箱，利用锅炉蒸汽、煤气或微 波加热器等热源加热，由于使用罐、箱脱硫属高温、高压、非密封加工工艺，即不利于环保， 又危及安全。
发明内容
为了解决现有脱硫设备和工艺存在的问题，本发明公开一种组合型脱硫机，采用
密封装置和机械加工升温脱硫新工艺。 本发明采取以下具体技术方案 (1)组合型脱硫机的装置主体设备脱硫混炼室的上部安装筒状体，筒状体的一 面装有密封气动门，在筒状体内部及向上的外部垂直安装上顶栓，上部筒状体侧面开有废 气孔与排气管相通；混炼室内部水平设置两支各具有四条棱体的转子轴；两支转子轴中间 的下部与转子轴平行装配下顶栓；混炼室下部密封对接下方的冷却机；冷却机下部设有密 封卸料口。 所述密封气动门由气缸控制上、下滑动；在密封气动门内的筒状体上开有加料口 。
所述上顶栓由气缸驱动上、下移动。 所述转子轴上每条棱体沿转子轴轴向呈螺旋状环绕转子轴；两支转子轴的棱体绕 向相同；两支转子轴的棱体边缘转动轮廓线之间间隙约1.5mm，棱体边缘转动轮廓线与混 炼室内腔壁存在2mm缝隙。 所述下顶栓是由下顶栓驱动装置的丝杠驱动，沿水平向里端或向外端移动。
所述混炼室内腔与上顶栓的下低面和移向里端时的下顶栓形成密闭混炼腔。
所述冷却机的物料腔的底部及周围都设置了冷却循环水夹层；物料腔容积大于混 炼腔容积。 所述混炼室下平面固定在底座机架上， 所述底座机架下方可辅助安装配物料输送装置 (2)脱硫工艺 ①工艺流程加再生胶料一混炼，升温至230°C ，脱硫一排料一冷却7分钟，降温至 70°C —卸再生胶。
②工艺特征 利用两支四棱体转子轴相对差速转动，同时与脱硫混炼室内腔壁共同对再生胶料 产生剪切、挤压、摩擦升温，完成粉碎、加热再生胶料和脱硫。 本发明的有益之处在于(l)由于整套装置采用密封控制与外界空气隔绝，使再 生胶的品质得到了很大提高；同时利于环保；(2)由于整套装置采用组合式，结构紧凑，縮短生产流程；(3)由于采用新工艺，生产效率高(80-85kg/10min/次)；(4)脱硫后的再生胶 的门尼粘度、拉伸长度、强度等技术指标都达到国家标准。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作详细描述。
图1是组合型脱硫机结构正视图；
图2是组合型脱硫机结构后视图；
图3是混炼室左视局部剖视图；
图4是下顶栓截面剖视图。 图中标注上顶栓1、筒状体2、上顶栓气缸3、废气孔4、混炼室5、卸料口 6、冷却机 7 、下顶栓驱动装置8 、丝杠9 、机架10 、下顶栓11 、密封门气缸12 、密封门13 、转子轴14、棱体 15。
具体实施例方式
以ZTL80组合型脱硫机为例。 如图1所示，主体设备脱硫混炼室5下平面固定在底座机架10上，使整机稳定性 好。混炼室5的上部安装筒状体2，筒状体2的一面开有加料口。 如图2所示，加料口的外部安装有密封门13，由密封门气缸12控制上、下滑动，加 料时密封门13向上滑动，再生胶料由加料口装入混炼室5，加料后密封门13下滑，全密封。
如图1所示，在筒状体2内部及向上的外部垂直安装上顶栓1，由上顶栓气缸3驱 动上、下移动；加料结束后上顶栓1由上顶栓气缸3驱动向下移动，上顶栓1的下低面压实 再生胶料，并与混炼室5内腔壁合为一体。筒状体2上部侧面开有废气孔4与排气管相通。
如图3所示，混炼室5内部水平设置两支各具有四条棱体15的相对转动的转子轴 14，每条棱体15沿转子轴14的轴向呈螺旋状环绕转子轴14 ;两支转子轴14的四条棱体15 绕向相同；两支转子轴14差速转动；两支转子轴14的棱体15边缘转动轮廓线之间间隙约 1. 5mm，棱体15边缘转动轮廓线与混炼室5内腔壁存在2mm缝隙。
如图3、4所示，两支转子轴14中间的下部与转子轴14平行装配下顶栓11。
如图1 、 2所示，下顶栓11是由下顶栓驱动装置8的丝杠9驱动，推拉下顶栓11做 里、外移动，下顶栓11移动至里端时与混炼室5内腔壁及上顶栓1合为混炼腔一体，在混炼 腔内进行炼胶脱硫；出料时，下顶栓11移动至外端，在两支转子轴14中间敞开一个排料口 ， 混炼室4下部密封对接下方的冷却机7，冷却机7下部设有密封气动卸料口 6。
混炼时，两支四棱体转子轴14相对差速转动，同时与混炼室5内腔壁共同对装入 混炼室5的再生胶料进行剪切、挤压粉碎和摩擦升温，加热再生胶料，约12分钟达到脱硫的 临界温度开始脱硫，随继续升温至23(TC脱硫基本结束；转动时由于棱体14之间接触次数、 棱体14与混炼腔内壁接触次数的增加，对再生胶料的剪切、挤压和摩擦的频数增加，因此 加快再生胶料升温，从而大大提高了脱硫的生产效率。 如图1、3所示，排料时，脱硫后的再生胶通过排料口落入冷却机7，冷却机7腔底 部及腔周围均设有冷却循环水的夹层，冷却速度快，在7分钟左右可使脱硫后再生胶粉由 23(TC降至7(TC左右，冷却后的再生胶通过冷却机7的卸料口 8卸料。排料后的混炼室5进入下一个加料和混炼周期，连续式作业；冷却机7腔体容积大于混炼室5的容积，由于冷却 时间短于混炼时间，因此冷却机7的工作是间歇式的。 ZTL80组合型脱硫机，也适用于橡胶塑料的物料混炼，只要在底座机架10下方安 装物料输送装置，即可将混炼好的物料直接输送至开炼机上压胶，不但提高效率，并且降低 成本。
权利要求
一种组合型脱硫机，其特征在于主体设备脱硫混炼室的上部安装筒状体，筒状体的一面装有密封气动门，在筒状体内部及向上的外部垂直安装上顶栓，上部筒状体侧面开有废气孔与排气管相通；混炼室内部水平设置两支各具有四条棱体的转子轴；两支转子轴中间的下部与转子轴平行装配下顶栓；混炼室下部密封对接下方的冷却机；冷却机下部设有密封卸料口。
2. 根据权利要求l所述组合型脱硫机，其特征在于所述密封气动门由气缸控制上、下 滑动；在密封气动门内的筒状体上开有加料口。
3. 根据权利要求1所述组合型脱硫机，其特征在于所述上顶栓由气缸驱动上、下移动。
4. 根据权利要求1所述组合型脱硫机，其特征在于所述转子轴上每条棱体沿转子轴 轴向呈螺旋状环绕转子轴；两支转子轴的棱体绕向相同。
5. 根据权利要求1或4所述组合型脱硫机，其特征在于所述两支转子轴的棱体边缘 转动轮廓线之间间隙约1. 5mm，棱体边缘转动轮廓线与混炼室内腔壁存在2mm缝隙。
6. 根据权利要求1所述组合型脱硫机，其特征在于所述下顶栓是由下顶栓驱动装置 的丝杠驱动，沿水平向里端或向外端移动。
7. 根据权利要求1所述组合型脱硫机，其特征在于所述冷却机的物料腔的底部及周 围都设置了冷却循环水夹层；物料腔容积大于混炼腔容积。
8. —种组合型脱硫机的脱硫工艺，其特征在于工艺流程加再生胶料一混炼，升温至 23(TC，脱硫一排料一冷却7分钟，降温至70°C —卸再生胶。
9. 根据权利要求8所述组合型脱硫机的脱硫工艺，其特征在于所述混炼是利用两支四棱体转子轴相对差速转动，同时与混炼室内腔壁共同对再生胶料产生剪切、挤压、摩擦升 温，完成粉碎、加热再生胶料和脱硫。
全文摘要
本发明公开一种组合型脱硫机，解决了现有技术存在的问题。本发明的主体设备脱硫混炼室的上部安装筒状体，筒状体的一面装有密封气动门，在筒状体内部及向上的外部垂直安装上顶栓，筒状体侧面开有废气孔；混炼室内部设置两支各具有四条棱体的转子轴；转子轴的下部装配下顶栓；混炼室下部密封对接下方的冷却机；冷却机下部设有密封卸料口。工艺流程加再生胶料→混炼，升温至230℃，脱硫→排料→冷却7分钟，降温至70℃→卸再生胶。工艺特点利用两支转子轴转动对再生胶料剪切、挤压、摩擦升温，脱硫。本发明的优点再生胶的品质得到了很大提高；利于环保；整套装置结构紧凑；采用新工艺，生产效率高、再生胶技术指标都达到国家标准。
文档编号C08J11/12GK101704960SQ20091025907
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年11月3日
发明者张兴和 申请人:张兴和