专利名称：：中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种蓄电池隔板的专用材料，具体地说是涉及一种聚氯乙烯材质的蓄电池隔板。
背景技术：
：蓄电池是一种广泛应用于国民经济各部门的化学电源，隔板是蓄电池的一个重要组成部件，其质量优劣对蓄电池的起动性能、容量、寿命、自放电等性能有很大的影响。随着蓄电池在不断的改进，隔板也在不断改型换代，蓄电池隔板的材质由木质、纸质、橡胶、逐步发展到烧结工艺的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。为满足我国蓄电池工业的需求，有必要开发质量优良的蓄电池隔板专用料。利用我公司PVC性材料试验生产基地，进行蓄电池专用料的开发和生产。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的质量和性能直接决定着蓄电池隔板的烧结后的结构、强度和孔隙率等，从而直接影响到蓄电池的容量、自行放电、蓄电次数和使用寿命。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，要求有不同聚合度。本发明是生产中等聚合度的蓄电池隔板专用树脂，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均勻规整、吸收率在l(T20g/100g树脂之间、表观密度在0.42、.58g/ml之间。目前广泛使用的聚氯乙烯树脂，由于为采用的工艺和配方较为落后，树脂用于隔板其强度低、出材率低，同时树脂中有个别的大粒子，影响隔板的空隙均勻程度，使隔板的品质降低。所以就需要采用较为合理的生产工艺和配方，生产较高品质的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂。
发明内容本发明需要解决的技术问题主要是公开一种中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，解决生产工艺和配方上的存在的技术缺陷，以满足蓄电池隔板生产领域的要求。本发明的技术方案如下—种中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤在密闭的聚合釜搅拌转速8(T240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发齐IJ、乳化剂、PH值调节剂和助剂，在5Γ58下进行聚合反应，聚合转化率在510%时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2、.4倍，待聚合压力降0.04、.25Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5、小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水100200分散剂0·0250.30引发剂0·080·035乳化剂2·5X1(Γ7ΙΟ—4ρΗ值调节剂10_410_3终止剂10_410_3消泡剂5.0X10^2.OXIO^30所述的分散剂为明胶，为618°E明胶可以单独使用或复合使用。所述的引发剂为过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)或过氧化新葵酸特丁酯的过氧类化合物，过氧类化合物是单独使用或复合使用。所述的ρΗ值调节剂为氨水。所述的乳化剂为单独使用或复合使用的十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸。所述的终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。所述的消泡剂是有机硅氧烷乳液。所述的气提塔、离心机、汽流干燥、旋风干燥均为通用的设备，布袋除尘是采用加热热空气走布袋内，布袋内的热空气经弓I风机带走，物料在布袋外经脉冲振荡器振荡后，下落到贮料仓。采用上述方法生产的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，树脂的聚合度相对较低，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均勻规整、吸收率在l(T20g/100g树脂之间、表观密度在0.42、.58g/ml之间。生产工艺和配方较为合理，生产的出中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂品质较高，可以满足蓄电池隔板生产领域的要求。具体实施实例中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤在密闭的聚合釜搅拌转速8(T240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发齐IJ、乳化剂、PH值调节剂和助剂，在5Γ58下进行聚合反应，聚合转化率在510%时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2、.4倍，待聚合压力降0.04、.25Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5、小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水100200分散剂0·0250.30引发剂0·080.035乳化剂2.5XKr7KT4ρΗ值调节剂10_410_3终止剂10—410_3消泡剂5.0X10^2.OXIO^30分散剂为明胶，为618°E明胶可以单独使用或复合使用。引发剂为过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)或过氧化新葵酸特丁酯的过氧类化合物，过氧类化合物是单独使用或复合使用。PH值调节剂为氨水。乳化剂为单独使用或复合使用的十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸。终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。消泡剂是有机硅氧烷乳液。气提塔、离心机、汽流干燥、旋风干燥均为通用的设备，布袋除尘是采用加热热空气走布袋内，布袋内的热空气经引风机带走，物料在布袋外经脉冲振荡器振荡后，下落到贮料仓。下面用几个典型例子说明实施例1聚合釜加入7.5m3的除盐水、4.5m3的氯乙烯单体、IOkg9°E明胶、5L氨水、3.5L过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)，30g十二烷基硫酸钠加入聚合釜内，在220rpm搅拌转速、55.5°C下进行聚合反应，在反应1小时20分时，将搅拌转速调到IlOrpm继续反应至6.5小时，加入0.002kg丙酮缩氨基硫尿和0.003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。成品经测试其结果见表1。实施例2聚合釜加入7.5m3的除盐水、4.5m3的氯乙烯单体、12kg14°E明胶、4.5L氨水、120g十二烷基苯磺酸、3.OL的过氧化新葵酸特丁酯加入聚合釜内，在210rpm搅拌转速、56°C下进行聚合反应，在反应1小时5分时，将搅拌转速调到IOOrpm继续反应至7.2小时，加入0.002kg丙酮缩氨基硫尿和0.003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。成品经测试其结果见表1。实施例3聚合釜加入7.5m3的除盐水、4.5m3的氯乙烯单体、llkg6°E明胶和3.5kg18°E明胶、IOg十二烷基硫酸钠和16g十二烷基苯磺酸、5L氨水、1.5L的过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)和1.6L过氧化新葵酸特丁酯加入聚合釜内，在230rpm搅拌转速、58°C下进行聚合反应，在反应55分钟，将搅拌转速调到95rpm继续反应至6.0小时，加入0.002kg丙酮缩氨基硫尿和0.003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。成品经测试其结果见表2。表1实施例表观密度，g/ml|吸收率，g/100g|平均粒径ym~实施例10Λ71845.63实施例2050VLA44.33实施例30521737.24实施例1、2平均粒径均比实施例3要高，超过40μm。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例3成板性好，孔隙率高。实施例4操作方法同实施例1，所不同的条件是聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水100分散剂0·025引发剂0.08乳化剂2.5X10"pH值调节剂10_4终止剂10_4消泡剂5·OXKr4；在密闭的聚合釜搅拌转速SOrpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、PH值调节剂和助剂，在54°C下进行聚合反应，聚合转化率在5时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2倍，待聚合压力降0.04Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。实施例5操作方法同实施例2，所不同的条件是聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水200分散剂0·30引发剂0.035乳化剂2.5XlCT4pH值调节剂10_3终止剂10_3消泡剂2·OXKr3；在密闭的聚合釜搅拌转速240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、PH值调节剂和助剂，在558°C下进行聚合反应，聚合转化率在10%时，下调搅拌转速至为起始转速的0.4倍，待聚合压力降0.25Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。实施例6操作方法同实施例3，所不同的条件是聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水150分散剂0·2引发剂0·05乳化剂2.5X1(Γ5ρΗ值调节剂0·005终止剂0·005消泡剂3·0Χ1(Γ3。在密闭的聚合釜搅拌转速150rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、PH值调节剂和助剂，在56°C下进行聚合反应，聚合转化率在8%时，下调搅拌转速至为起始转速的0.3倍，待聚合压力降0.15Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在7小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。权利要求一种中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤在密闭的聚合釜搅拌转速80~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、pH值调节剂和助剂，在54~58℃下进行聚合反应，聚合转化率在5~10％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2~0.4倍，待聚合压力降0.04~0.25Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5~8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水100~200分散剂0.025~0.30引发剂0.08~0.035乳化剂2.5×10-7~10-4PH值调节剂10-4~10-3终止剂10-4~10-3消泡剂5.0×10-4~2.0×10-3。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的分散剂为明胶，为618°E明胶可以单独使用或复合使用。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)或过氧化新葵酸特丁酯的过氧类化合物，过氧类化合物是单独使用或复合使用。4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的PH值调节剂为氨水。5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的乳化剂为单独使用或复合使用的十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸。6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的终止剂是丙酮缩氨基硫尿或双酚A的一种或混合使用。7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的消泡剂是有机硅氧烷乳液。8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的气提塔、离心机、汽流干燥、旋风干燥均为通用的设备，布袋除尘是采用加热热空气走布袋内，布袋内的热空气经引风机带走，物料在布袋外经脉冲振荡器振荡后，下落到贮料仓。全文摘要本发明的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，在密闭的聚合釜搅拌转速80~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、pH值调节剂和助剂，在54~58℃下进行聚合反应，聚合转化率在5~10％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2~0.4倍，待聚合压力降0.04~0.25MPa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5~8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；树脂的聚合度相对较低，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均匀规整、吸收率在10~20g/100g树脂之间、表观密度在0.42~0.58g/ml之间。生产工艺和配方较为合理，满足蓄电池隔板生产领域的要求。文档编号C08F114/06GK101812150SQ20091031019公开日2010年8月25日申请日期2009年11月22日优先权日2009年11月22日发明者崔玉霞,王志东,田爱娟,赵金喜申请人:天津渤天化工有限责任公司