专利名称：中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池隔板的专用材料，具体地说是涉及一种聚氯乙烯材质的蓄 电池隔板。
背景技术：
蓄电池是一种广泛应用于国民经济各部门的化学电源，隔板是蓄电池的一个重要 组成部件，其质量优劣对蓄电池的起动性能、容量、寿命、自放电等性能有很大的影响。随着 蓄电池在不断的改进，隔板也在不断改型换代，蓄电池隔板的材质由木质、纸质、橡胶、逐步 发展到烧结工艺的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。为满足我国蓄电池工业的需求，有必要 开发质量优良的蓄电池隔板专用料。利用我公司PVC性材料试验生产基地，进行蓄电池专 用料的开发和生产。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的质量和性能直接决定着蓄电池 隔板的烧结后的结构、强度和孔隙率等，从而直接影响到蓄电池的容量、自行放电、蓄电次 数和使用寿命。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，要求有不同聚合度，本发 明是生产中等聚合度的蓄电池隔板专用树脂，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径 小于40 μ m、粒度分布集中、颗粒均勻规整、吸收率在16 24g/100g树脂之间、表观密度在 0. 4(T0. 52g/ml之间。目前广泛使用的聚氯乙烯树脂，由于为采用的工艺和配方较为落后， 树脂用于隔板其强度低、出材率低，同时树脂中有个别的大粒子，影响隔板的空隙均勻程 度，使隔板的品质降低。所以就需要采用较为合理的生产工艺和配方，生产较高品质的蓄电 池隔板专用聚氯乙烯树脂。
发明内容
本发明需要解决的技术问题主要是公开一种中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙 烯树脂的生产方法，解决生产工艺和配方上的存在的技术缺陷，以满足蓄电池隔板生产领 域的要求。本发明的技术方案如下一种中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，包括以下步骤在密闭的聚合釜搅拌转速95 240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发 剂、pH值调节剂和助剂聚合温度为45 53°C下进行聚合反应，聚合转化率在6 15% 时，下调搅拌转速至为起始转速的0. 4Γ0. 55，待聚合压力降0. 26、. 30Mpa时，加入终止 齐U，结束聚合反应，反应时间在6、小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除 尘器，即可获得中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份 除盐水100 200 分散剂0·02 0. 35
引发剂0. 001 0. 045PH 值调节剂0· ΟΟΟΓΟ. 001终止剂0·ΟΟΟΓΟ. 001消泡剂0·0005 0· 002所述的分散剂为聚乙烯醇和纤维素醚的单独使用或复合使用。所述的引发剂为过氧化新葵酸异丙苯脂或过氧化二碳酸双丁酯的过氧类化合物 的单独使用或复合使用。所述的ρΗ值调节剂为氢氧化钠。所述的终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。所述的所用的消泡剂是有机硅氧烷乳液。采用上述方法生产的中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，树脂的聚合度适 中，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40 μ m、粒度分布集中、颗粒均勻规整、 吸收率在16 24g/100g树脂之间、表观密度在0. 4(T0. 52g/ml之间。生产工艺和配方较为 合理，生产的出中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂品质较高，可以满足蓄电池隔板 生产领域的要求。具体实施实例中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，包括以下步骤在密闭的 聚合釜搅拌转速95 240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、ρΗ值调节剂和助 剂聚合温度为45 53°C下进行聚合反应，聚合转化率在6 15%时，下调搅拌转速至为起始 转速的0. 4Γ0. 55，待聚合压力降0. 26、. 30Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间 在6、小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中等聚合度蓄 电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份除盐水100 200分散剂0·02 0. 35引发剂0· 001 0. 045ρΗ 值调节剂0· 000Γ0. 001终止剂0·000Γ0. 001消泡剂0·0005 0. 002分散剂为聚乙烯醇和纤维素醚的单独使用或复合使用。引发剂为过氧化新葵酸异 丙苯脂或过氧化二碳酸双丁酯的过氧类化合物的单独使用或复合使用。PH值调节剂为氢氧 化钠。终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。消泡剂是有机硅氧烷乳液。实施例1 聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、IOkg聚乙烯醇(L_9)、0. 5kg氢 氧化钠、3. OL过氧化新葵酸异丙苯脂，加入聚合釜内，在220rpm搅拌转速、52°C下进行聚合 反应，在反应1小时10分时，将搅拌转速调到170rpm继续反应至8. 5小时，加入0. 002kg 丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离 心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成 品。成品经采用---标准测试，其结果见表1。
实施例2聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、0. 5kg聚乙烯醇(L_9)、9. 5kg甲 基纤维素、0. 6kg氢氧化钠、3. OL的过氧化二碳酸双丁酯加入聚合釜内，在210rpm搅拌转 速、53°C下进行聚合反应，在反应1小时10分时，将搅拌转速调到160rpm继续反应至8. O 小时，加入0. 002kg丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮 浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中等聚合度蓄电池隔板 专用聚氯乙烯树脂成品。成品经采用---标准测试，其结果见表1。实施例3
聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、7. 5kg的羟乙基纤维素和5kg 聚乙烯醇(L-9)、0. 5kg氢氧化钠、1. 5L的过氧化新葵酸异丙苯脂和过氧化二碳酸双丁酯 加入聚合釜内，在230rpm搅拌转速、54°C下进行聚合反应，在反应1小时，将搅拌转速调到 130rpm继续反应至7. 5小时，加入0. 002kg丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即 可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中 等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。成品经测试，其结果见表1。表1
实施例表观密度，g/ml I吸收率，g/100g|平均粒径ym
实施例 10Λ22044. 20
实施例 2Oi1942. 56
实施例 3Οθ18Λ38.47实施例1、2平均粒径均比实施例3、4要高，超过40 μ m。表2:
实施例成板情况 孔隙率％
实施例1成板性差31
实施例2成板性差28
实施例3成板性好~~39实施例3成板性好，孔隙率高。实施例4 操作方法同实施例1，所不同的条件是聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份计除盐水100分散剂0·02引发剂0.001
pH 值调节剂0· 0001终止剂0·0001消泡剂0.OOO5;在密闭的聚合釜搅拌转速95rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、pH 值调节剂和助剂聚合温度为45°C下进行聚合反应，聚合转化率在6%时，下调搅拌转速至 为起始转速的0. 41,待聚合压力降0. 26Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在6小 时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中等聚合度蓄电池隔板 专用聚氯乙烯树脂成品。实施例5 操作方法同实施例2，所不同的条件是其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份计除盐水200分散剂0·35引发剂0.045pH 值调节剂0.001终止剂0·001消泡剂0·002 ；在密闭的聚合釜搅拌转速240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、 PH值调节剂和助剂聚合温度为53°C下进行聚合反应，聚合转化率在15%时，下调搅拌转速 至为起始转速的0. 55，待聚合压力降0. 30Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在9 小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中等聚合度蓄电池隔 板专用聚氯乙烯树脂成品。实施例6 操作方法同实施例3，所不同的条件是聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份计除盐水170分散剂0·025引发剂0.035pH 值调节剂0· 0008终止剂0·0008消泡剂0·001 ；在密闭的聚合釜搅拌转速150rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、PH值调节剂和助剂聚合温度为0°C下进行聚合反应，聚合转化率在10%时，下调搅拌转速 至为起始转速的0. 5，待聚合压力降0. 27Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在8 小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中等聚合度蓄电池隔 板专用聚氯乙烯树脂成品。
权利要求
一种中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤在密闭的聚合釜搅拌转速95~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、pH值调节剂和助剂聚合温度为45~53℃下进行聚合反应，聚合转化率在6~15％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.41~0.55，待聚合压力降0.26~0.30Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在6~9小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份计除盐水100~200分散剂0.02~0.35引发剂0.001~0.045PH值调节剂0.0001~0.001终止剂0.0001~0.001消泡剂0.0005~0.002。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的分散剂为聚乙烯醇和纤维素醚的 单独使用或复合使用。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的引发剂为过氧化新葵酸异丙苯脂 或过氧化二碳酸双丁酯的过氧类化合物的单独使用或复合使用。
4.如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的PH值调节剂为氢氧化钠。
5.如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A 混合物。
6.如权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的所用的消泡剂是有机硅氧烷乳液。
全文摘要
本发明涉及一种中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，在密闭的聚合釜搅拌转速95~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、pH值调节剂和助剂聚合温度为45~53℃下进行聚合反应，聚合转化率在6~15％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.41~0.55，待聚合压力降0.26~0.30MPa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在6~9小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中等聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；树脂的聚合度适中，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均匀规整、吸收率在16~24g/100g树脂之间、表观密度在0.40~0.52g/ml之间。生产工艺和配方较为合理，满足蓄电池隔板生产领域的要求。
文档编号C08F2/20GK101812148SQ20091031019
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月22日 优先权日2009年11月22日
发明者崔玉霞, 王志东, 田爱娟, 赵金喜 申请人:天津渤天化工有限责任公司