专利名称：超高分子量聚乙烯滑板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑建材，特别涉及一种建筑用滑动材料。
技术背景
建筑工程对滑动材料最基本的要求体现在承压能力、滑动系数、密度等方面，以满 足滑动材料以及应用该滑动材料的支座对应的耐磨、耐压、抗腐蚀、使用寿命等方面的要 求。现有的滑动材料承压能力相对较低，密度较大，从而造成两方面问题首先是承压 能力不能达到建筑设计要求；二是密度大，原材料消耗大，造成生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种超高分子量聚乙烯滑板，具有承压能力强，密度小等 优点。本发明的目的还在于，提供一种超高分子量聚乙烯滑板等生产工艺，具有生产工 艺简单、生产成本低等特点。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现超高分子量聚乙烯滑板，包括聚乙烯材料，其特征在于，所述聚乙烯材料中添加有 一种填充料，所述填充料含有12-15 %的B，20-25 %的0，2-4%的S，1-3 %的Cu，0. 5-2 %的 Zn，50-55% 的 Mo，4-6% 的 Pb ；所述超高分子量聚乙烯滑板，上表面压制有储油槽。通过添加所述填充料，增加承压能力，并在增加了承压能力的基础上减小密度。从 而减少原料损耗，降低生产成本。超高分子量聚乙烯滑板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)选料选择聚乙烯原料；(2)混料加入填充料进行充分混合、过筛，所述填充料含有12_15%的B， 20-25% 的 0，2-4% 的 S, 1-3% 的 Cu，0. 5-2% 的 Zn，50-55% 的 Mo，4-6% 的 Pb ；(3)计量根据产品板所需要重量，均勻铺料刮平并放入模具类内；(4)预成型采用压机和适当压力，对放入模具内的原料充分排气，形成预成型 板；(5)烧结将所述预成型板进行烧结，温度范围为250-300°C ；(6)压制和冷却将(5)烧结好的板放入压机内进行压制，达到规定压力后，冷却， 出模；(7)压制储油槽在加热炉内对(6)中形成的板加热，温度在120-130°C，恒温保持 6-8小时，放置于带有储油槽压制板上压制出储油槽；(8)拉毛处理采用拉毛机器，对(7)压制好储油槽的板背面进行拉毛处理；(9)修边、检验对⑶生产出来的板进行修整和检验。
步骤(1)中，根据建筑工程需要选择聚乙烯原料，对于聚乙烯原料的具体选择，在 建筑工程中根据工程需要有相关标准，因此不做详述。由上述技术方案可见，超高分子量聚乙烯滑板等生产工艺，具有生产工艺简单、生 产成本低等特点。
图1为超高分子量聚乙烯滑板结构示意图；图2为一超高分子量聚乙烯滑板生产工艺流程图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示进一步阐述本发明。参照图1，超高分子量聚乙烯滑板1，是主要由聚乙烯材料构成的板体，聚乙烯材 料中添加有一种填充料。该填充料含有12-15%的B，20-25%的0，2_4%的S，1-3%的Cu， 0. 5-2 %的Zn，50-55 %的Mo，4-6 %的Pb。超高分子量聚乙烯滑板，上表面压制有储油槽2。 通过添加所述填充料，增加承压能力，并在增加了承压能力的基础上减小密度。从而减少原 料损耗，降低生产成本。参照图2，超高分子量聚乙烯滑板生产工艺，包括如下步骤(1)选料选用合适的聚乙烯原料。步骤⑴中，根据建筑工程需要选择聚乙烯原 料，对于聚乙烯原料的具体选择，在建筑工程中根据工程需要有相关标准，因此不做详述。(2)混料加入填充料进行充分混合、过筛，所述填充料含有12_15%的B， 20-25% 的 0，2-4% 的 S, 1-3% 的 Cu，0. 5-2% 的 Zn，50-55% 的 Mo，4-6% 的 Pb。(3)计量根据产品板所需要重量，均勻铺料刮平并放入模具类内。(4)预成型采用压机和适当压力，对放入模具内的原料充分排气，形成预成型 板。(5)烧结将所述预成型板进行烧结，温度范围为250-300°C。(6)压制和冷却将(5)烧结好的板放入压机内进行压制，达到规定压力后，冷却， 出模。(7)压制储油槽在加热炉内对(6)中形成的板加热，温度在120-130°C，恒温保持 6-8小时，放置于带有储油槽压制板上压制出储油槽。(8)拉毛处理采用拉毛机器，对(7)压制好储油槽的板背面进行拉毛处理。(9)修边、检验对⑶生产出来的板进行修整和检验。 由上述技术方案可见，超高分子量聚乙烯滑板等生产工艺，具有生产工艺简单、生 产成本低等特点。通过上述工艺生产的超高分子量聚乙烯滑板1，可以增加承压能力，并在增加了承 压能力的基础上减小密度，进而减少原料损耗，降低生产成本。同时，还能够达成优秀的光 照耐老化性，也就是使用寿命更长。超高分子量聚乙烯滑板1可以达到以下技术标准 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
超高分子量聚乙烯滑板，包括聚乙烯材料，其特征在于，所述聚乙烯材料中添加有一种填充料，所述填充料含有12-15％的B，20-25％的O，2-4％的S，1-3％的Cu，0.5-2％的Zn，50-55％的Mo，4-6％的Pb。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯滑板，其特征在于，所述超高分子量聚乙 烯滑板，上表面压制有储油槽。
3.超高分子量聚乙烯滑板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)选料选择聚乙烯原料； (2)混料加入填充料进行充分混合、过筛，所述填充料含有12-15%的B，20-25%的 0，2-4% 的 S, 1-3% 的 Cu，0. 5-2% 的 Zn，50-55% 的 Mo，4-6% 的 Pb ；(3)计量根据产品板所需要重量，均勻铺料刮平并放入模具类内；(4)预成型采用压机和适当压力，对放入模具内的原料充分排气，形成预成型板；(5)烧结将所述预成型板进行烧结，温度范围为250-300°C；(6)压制和冷却将(5)烧结好的板放入压机内进行压制，达到规定压力后，冷却，出模；(7)压制储油槽在加热炉内对(6)中形成的板加热，温度在120-130°C，恒温保持6-8 小时，放置于带有储油槽压制板上压制出储油槽；(8)拉毛处理采用拉毛机器，对(7)压制好储油槽的板背面进行拉毛处理；(9)修边、检验对(8)生产出来的板进行修整和检验。
全文摘要
超高分子量聚乙烯滑板，包括聚乙烯材料，其特征在于，所述聚乙烯材料中添加有一种填充料，所述填充料含有12-15％的B，20-25％的O，2-4％的S，1-3％的Cu，0.5-2％的Zn，50-55％的Mo，4-6％的Pb；超高分子量聚乙烯滑板，上表面压制有储油槽。通过添加所述填充料，增加承压能力，并在增加了承压能力的基础上减小密度。超高分子量聚乙烯滑板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)选料；(2)混料；(3)计量；(4)预成型；(5)烧结；(6)压制和冷却；(7)压制储油槽；(8)拉毛处理；(9)修边、检验。具有生产工艺简单、生产成本低等特点。
文档编号C08K3/06GK101838413SQ20101010271
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者李肖, 韩凯翔 申请人:上海英谷桥梁科技有限公司